CN220121391U - 一种阀门标示牌固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门标示牌固定装置,涉及标示牌固定技术领域。本实用新型的门标示牌固定装置包括底座、牌架和连接件,所述底座的靠近端部的位置设置有卡口,所述牌架上设有用于安装标示牌的安装槽,所述牌架上连接有连接杆,所述连接杆与所述底座转动连接,且所述连接杆相对于所述底座沿上下方向位置可调,所述连接件穿设于所述卡口上,所述连接件用于将所述底座与阀门本体固定在一起。本实用新型的阀门标示牌固定装置通过连接件和底座连接在阀门本体上,连接牢固可靠,连接件与底座可拆连接,安装拆卸时操作方便,牌架可相对底座进行转动,且牌架在上下方向上高度可调,调节方便且使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及标示牌固定技术领域,具体地,涉及一种阀门标示牌固定装置。
背景技术
目前,水电厂阀门类型繁多、规格不一,对应的也有不同类型的阀门标示牌固定装置。相关技术中,大多数阀门标示牌固定装置分为牌架和底座两个部分,连接部分采用方形卡孔配合的插拔式设计形式,底座设置为倒T形,安装时需要将粘接胶均匀涂抹在底座上以与阀门粘连,待粘接胶完全凝固后再插入牌架,拆卸底座时则是直接将其掰下或撬开。
但是,此类阀门标示牌固定装置在使用时底座容易脱落,粘接胶残留在阀门和底座上,需要对残留的粘接胶进行清理,不便于再次粘接,牌架只能调节4个角度,且无法对高度进行调整。在机组检修过程中,需将牌架和底座全部拆下,待机组检修完成后再重新粘贴,拆装较为繁杂,维护成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本实用新型实施例提出一种阀门标示牌固定装置,该阀门标示牌固定装置连接牢固且拆装方便。
本实用新型实施例的阀门标示牌固定装置,包括:
底座,所述底座的靠近端部的位置设置有卡口;
牌架,所述牌架上设有用于安装标示牌的安装槽,所述牌架上连接有连接杆,所述连接杆与所述底座转动连接,且所述连接杆相对于所述底座沿上下方向位置可调;
连接件,所述连接件穿设于所述卡口上,所述连接件用于将所述底座与阀门本体固定在一起。
本实用新型实施例的阀门标示牌固定装置通过连接件和底座连接在阀门本体上,连接牢固可靠,连接件与底座可拆连接,安装拆卸时操作方便,牌架可相对底座进行转动,且牌架在上下方向上高度可调,调节方便且使用便捷。
在一些实施例中,所述底座上设有连接槽,所述连接杆插接装配在所述连接槽内,所述底座或所述连接杆上设有限位件,所述限位件用于固定所述连接杆与所述连接槽的插接长度以调节所述牌架的高度。
在一些实施例中,所述限位件为紧固螺栓,所述紧固螺栓沿所述底座径向螺纹在所述底座上,所述紧固螺栓用于伸入到所述连接槽内以顶撑在所述连接杆上。
在一些实施例中,所述连接槽顶部可拆连接有顶部限位块,所述连接杆的底部固定连接有呈圆盘型的底部限位块,所述底部限位块滑动装配在所述连接槽内且与所述连接槽尺寸适配,所述底部限位块与所述顶部限位块在上下方向上挡止配合,所述限位件为限位螺母,所述限位螺母螺纹连接在所述连接杆的位于所述顶部限位块上方的杆段上,所述限位螺母在上下方向上与所述顶部限位块挡止配合。
在一些实施例中,所述顶部限位块与所述底座螺纹连接。
在一些实施例中,所述卡口垂直于所述底座的延伸方向,所述连接件为喉箍,所述喉箍穿设与所述卡口内以用于将所述底座与阀门本体固定在一起。
在一些实施例中,所述底座的底面为弧形面,且所述弧形面对应的圆柱体的轴线与所述喉箍安装时的轴线平行,所述弧形面用于紧贴于阀门本体的曲面结构上。
在一些实施例中,所述牌架包括架板和置于所述架板上的限位条,所述限位条呈U形布置且开口朝向上方,所述限位条的截面呈L形,所述架板与所述限位条之间形成所述的安装槽。
在一些实施例中,所述限位条的背离开口的杆段上设置有避让槽,所述避让槽用于相对所述牌架向上移动标示牌。
在一些实施例中,所述连接杆设于所述牌架的底部,且所述连接杆顶部设有延伸杆,所述延伸杆固定连接于所述牌架的背离所述安装槽的一侧。
附图说明
图1是本实用新型实施例的第一视角的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的第二视角的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的底座的结构示意图。
图4是本实用新型另一实施例的底座与连接杆的连接示意图。
附图标记:
底座1;卡口11;连接槽12;
牌架2;安装槽21;架板22;限位条23;避让槽24;
连接件3;
连接杆4;
紧固螺栓5;
顶部限位块6;
底部限位块7;
限位螺母8;
延伸杆9。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型实施例的阀门标示牌固定装置包括底座1、牌架2和连接件3,底座1的靠近端部的位置设置有卡口11,牌架2上设有用于安装标示牌的安装槽21,牌架2上连接有连接杆4,连接杆4与底座1转动连接,且连接杆4相对于底座1沿上下方向位置可调,连接件3穿设于卡口11上,连接件3用于将底座1与阀门本体固定在一起。
本实用新型实施例的阀门标示牌固定装置通过连接件3和底座1连接在阀门本体上,连接牢固可靠,连接件3与底座1可拆连接,安装拆卸时操作方便,牌架2可相对底座1进行转动,且牌架2在上下方向上高度可调,调节方便且使用便捷。
可选的,连接杆4为空心管状结构。
在一些实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,底座1上设有连接槽12,连接杆4插接装配在连接槽12内,底座1或连接杆4上设有限位件,限位件用于固定连接杆4与连接槽12的插接长度以调节牌架2的高度。
通过设置连接槽12,便于连接杆4的连接,同时通过限位件便于对连接杆4在连接槽12内插接的长度进行控制,方便对牌架2的高度进行调节。
在一些实施例中,如图1、图2和图3所示,限位件为紧固螺栓5,紧固螺栓5沿底座1径向螺纹在底座1上,紧固螺栓5用于伸入到连接槽12内以顶撑在连接杆4上。
通过设置紧固螺栓5,需要调节牌架2的高度时,旋松紧固螺栓5,沿连接槽12轴向移动连接杆4的高度,连接杆4移动到设定位置时,旋紧紧固螺栓5,紧固螺栓5的伸入连接槽12内的一端顶撑在连接杆4上,紧固螺栓5与底座1共同夹持连接杆4,对连接杆4的位置进行固定,避免连接杆4在连接槽12内滑落。
在一些实施例中,如图4所示,连接槽12顶部可拆连接有顶部限位块6,连接杆4的底部固定连接有呈圆盘型的底部限位块7,底部限位块7滑动装配在连接槽12内且与连接槽12尺寸适配,底部限位块7与顶部限位块6在上下方向上挡止配合,限位件为限位螺母8,限位螺母8螺纹连接在连接杆4的位于顶部限位块6上方的杆段上,限位螺母8在上下方向上与顶部限位块6挡止配合。
沿连接槽12轴向滑动连接杆4,当连接杆4移动到设定位置时,旋转螺纹连接在连接杆4上的限位螺母8,使限位螺母8与顶部限位块6挡止配合,限位螺母8对连接杆4进行顶撑,避免连接杆4滑落以实现对连接杆4位置的固定,连接杆4在向上移动的过程中,底部限位块7与顶部限位块6挡止配合,以避免连接杆4直接从连接槽12内脱出,使调节更加方便。
可选的,连接杆4为螺杆。
在一些实施例中,如图4所示,顶部限位块6与底座1螺纹连接。
顶部限位块6与底座1螺纹连接,方便顶部限位块6的安装与拆卸。
在一些实施例中,如图1、图2和图3所示,卡口11垂直于底座1的延伸方向,连接件3为喉箍,喉箍穿设与卡口11内以用于将底座1与阀门本体固定在一起。
将卡口11垂直于底座1的延伸方向设置,在通过连接件3对底座1进行安装时,使底座1的轴线始终垂直于阀门本体上安装段的轴线,使牌架2能够竖直设置,便于观察,通过将喉箍设为连接件3,便于安装和拆卸,且连接牢固。需要说明的时,喉箍为现有技术,在此不再赘述其具体结构和工作原理。
在一些实施例中,如图1、图2和图3所示,底座1的底面为弧形面,且弧形面对应的圆柱体的轴线与喉箍安装时的轴线平行,弧形面用于紧贴于阀门本体的曲面结构上。
通过将底座1的底面设为弧形面,底座1能够更好地与阀门本体的曲面结构紧贴,保证底座1与阀门本体之间的连接稳定性。
在一些实施例中,如图1所示,牌架2包括架板22和置于架板22上的限位条23,限位条23呈U形布置且开口朝向上方,限位条23的截面呈L形,架板22与限位条23之间形成的安装槽21。
通过设置呈U形布置的限位条23,安装槽21中部为中空结构,便于对标示牌进行固定,且方便人员观看标示牌上的内容,使用便捷。
在一些实施例中,如图1所示,限位条23的背离开口的杆段上设置有避让槽24,避让槽24用于相对牌架2向上移动标示牌。
通过设置避让槽24,在更换或取下标示牌时,可通过避让槽24向上移动表示牌,以方便表示牌的取出。
在一些实施例中,如图2所示,连接杆4设于牌架2的底部,且连接杆4顶部设有延伸杆9,延伸杆9固定连接于牌架2的背离安装槽21的一侧。
通过设置延伸杆9,增加连接杆4与牌架2的连接长度和面积,以增加连接杆4与牌架2的连接强度,避免牌架2与连接杆4发生折弯或断开,保证牌架2的使用寿命。
可选的,延伸杆9的径向尺寸小于连接杆4的直径。
可选的,延伸杆9与连接杆4一体成型。
可选的,延伸杆9的截面为矩形,且延伸杆9的一个侧面与牌架2固定连接。
本实用新型的阀门标示牌固定装置拆装简单方便且快捷高效,在使用过程中,整洁美观且连接稳定可靠,牌架的高度和角度调节方便,便于人员查看,使用便捷。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体地限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种阀门标示牌固定装置,其特征在于,包括:
底座,所述底座的靠近端部的位置设置有卡口;
牌架,所述牌架上设有用于安装标示牌的安装槽,所述牌架上连接有连接杆,所述连接杆与所述底座转动连接,且所述连接杆相对于所述底座沿上下方向位置可调;
连接件,所述连接件穿设于所述卡口上,所述连接件用于将所述底座与阀门本体固定在一起。
2.根据权利要求1所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述底座上设有连接槽,所述连接杆插接装配在所述连接槽内,所述底座或所述连接杆上设有限位件,所述限位件用于固定所述连接杆与所述连接槽的插接长度以调节所述牌架的高度。
3.根据权利要求2所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述限位件为紧固螺栓,所述紧固螺栓沿所述底座径向螺纹在所述底座上,所述紧固螺栓用于伸入到所述连接槽内以顶撑在所述连接杆上。
4.根据权利要求2所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述连接槽顶部可拆连接有顶部限位块,所述连接杆的底部固定连接有呈圆盘型的底部限位块,所述底部限位块滑动装配在所述连接槽内且与所述连接槽尺寸适配,所述底部限位块与所述顶部限位块在上下方向上挡止配合,所述限位件为限位螺母,所述限位螺母螺纹连接在所述连接杆的位于所述顶部限位块上方的杆段上,所述限位螺母在上下方向上与所述顶部限位块挡止配合。
5.根据权利要求4所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述顶部限位块与所述底座螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述卡口垂直于所述底座的延伸方向,所述连接件为喉箍,所述喉箍穿设与所述卡口内以用于将所述底座与阀门本体固定在一起。
7.根据权利要求6所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述底座的底面为弧形面,且所述弧形面对应的圆柱体的轴线与所述喉箍安装时的轴线平行,所述弧形面用于紧贴于阀门本体的曲面结构上。
8.根据权利要求1-5任一项所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述牌架包括架板和置于所述架板上的限位条,所述限位条呈U形布置且开口朝向上方,所述限位条的截面呈L形,所述架板与所述限位条之间形成所述的安装槽。
9.根据权利要求8所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述限位条的背离开口的杆段上设置有避让槽,所述避让槽用于相对所述牌架向上移动标示牌。
10.根据权利要求1-5任一项所述的阀门标示牌固定装置,其特征在于,所述连接杆设于所述牌架的底部,且所述连接杆顶部设有延伸杆,所述延伸杆固定连接于所述牌架的背离所述安装槽的一侧。
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