CN218935114U - 弹簧端点固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械配件装配技术领域，尤其涉及一种弹簧端点固定装置，包括定位柱、底座、卡簧和牵引块，定位柱固定安装于底座的顶部，定位柱的顶端开设有横穿定位柱的连接孔，且定位柱位于底座顶部的中央位置，牵引块的截面两侧边在顶部相交设置，且牵引块的顶部尖端与底座的底部连接，且牵引块位于底座底部的中央位置，卡簧套设于定位柱上，卡簧且卡簧上设置有中心重合的倾斜孔和用于套设于定位柱上的定位孔，倾斜孔的两端突出于定位孔的两端设置，定位孔的两端突出于倾斜孔的腰部设置。通过上述的设置，使得弹簧端点固定装置在安装至两端孔内径不同的通道中时，通过简单的操作便能够完整固定点位在通道内部的固定装配。

Description

弹簧端点固定装置

技术领域

本实用新型属于机械配件装配技术领域，尤其涉及一种弹簧端点固定装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。广泛用于机器、仪表中，使用时，将弹簧的一端固定安装在一个固定点位上，而另一端与一物体连接，该物体在弹簧的作用下实现连接部件的位置移动以及与固定安装部件之间的抵接位置关系，而要实现弹簧的端部的连接固定，可采用在安装位置设置悬挂点，通过弹簧端部设置的挂钩使弹簧端部实现连接，该悬挂点可以是挂环、横杆固定件等形式。

如申请号为CN112112915A的一种弹簧固定结构，包括弹簧、固定压片、连接板和紧固件，所述固定压片通过紧固件将弹簧连接至所述连接板的一侧。本发明采冲压工艺进行加工，一次成型，工艺简洁，生产效率高；且本发明结构简单，组成零部件数量少，价格便宜，便于快速安装和拆卸。

而采用现有技术中的弹簧端点固定装置对弹簧端点进行连接固定，存在对于位于管道内的固定点，当弹簧长度固定时，需要将弹簧拉长进行固定，而该固定装置不便安装的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧端点固定装置，旨在解决现有技术中的弹簧端点固定装置不便装配于管道内的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种弹簧端点固定装置，包括定位柱、底座、卡簧和牵引块，所述定位柱固定安装于所述底座的顶部，所述定位柱的顶端开设有横穿所述定位柱的连接孔，且所述定位柱位于所述底座顶部的中央位置，所述牵引块的截面两侧边在顶部相交设置，且所述牵引块的顶部尖端与所述底座的底部连接，且所述牵引块位于所述底座底部的中央位置，所述卡簧套设于所述定位柱上，且所述卡簧上设置有中心重合的倾斜孔和用于套设于所述定位柱上的定位孔，所述倾斜孔的两端突出于所述定位孔的两端设置，所述定位孔的两端突出于所述倾斜孔的腰部设置。

优选地，所述卡簧呈椭圆形设置，且所述倾斜孔的两端分别临近椭圆形的所述卡簧的两端设置。

优选地，所述定位柱包括连接部和缓冲部，所述缓冲部固定安装于所述底座的上表面中央位置，所述连接部的底部与所述缓冲部的顶部之间固定连接，所述连接部位于所述缓冲部顶部的位置，且所述缓冲部的横截面面积大于所述连接部的横截面面积。

优选地，所述缓冲部的侧面顶部位置设置有环绕所述连接部的倾斜面，且所述倾斜面与所述连接部的侧面之间相互连接。

优选地，所述连接部和所述缓冲部均呈圆柱状设置，且所述连接部和所述缓冲部的中轴线重合设置。

优选地，所述底座呈圆柱状设置，且所述底座的中轴线与所述连接部和所述缓冲部的中轴线均重合设置。

优选地，所述牵引块呈圆锥状设置，且所述牵引块的顶点端与所述底座之间连接。

优选地，所述牵引块呈三棱柱设置，且所述牵引块的一侧棱边与所述底座之间连接。

优选地，所述卡簧的两端均延伸至所述底座的范围之外，且所述底座位于所述卡簧的中央位置。

优选地，所述定位柱的高度长于所述倾斜孔两端的间距。

本实用新型实施例提供的弹簧端点固定装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的弹簧端点固定装置由定位柱、底座、卡簧和牵引块组装而成，其中，定位柱、底座和牵引块均一体成型设置，且定位柱、底座和牵引块的中轴线重合设置，定位柱位于底座顶部的中央位置，卡簧套设于定位柱上面，卡簧由于自身的重力下落，而定位柱的截面面积小于底座的顶部平面面积，卡簧掉落至底座顶部平面，被底座限位平放于底座上，由于卡簧上面开设的两个重叠的定位孔和倾斜空，定位孔略大于定位柱的截面确保卡簧套设于定位柱上之后，定位柱位于卡簧的中央位置，而倾斜孔的设置，通过倾斜孔两端突出于定位孔的两端，当卡簧改变倾斜角度的时候定位柱部分位于倾斜孔中，确保卡簧能够实现套设于定位柱上的一定角度的转动，从而改变卡簧在底座顶部平面的水平面投影长度，确保卡簧能够通过安装孔，牵引块设置为截面呈两侧边顶部相交的形状，确保牵引块顶部与底座之间的连接部分的易于分离，定位柱顶端的连接孔与弹簧的一端连接，通过拉扯牵引块将弹簧端点固定装置从两端连接的孔内径不同的通道的孔内径较小的一端拉扯至两端通道连接处的台阶面后，倾斜的卡簧在重力的作用下回复平放状态，松开对牵引块的牵引力，在弹簧的回复力作用下，拉扯弹簧端点固定装置沿着该通道回去，由于卡簧此时处于平放状态，其与台阶面之间发生卡接，从而限制弹簧端点固定装置移动，实现弹簧端点的固定，另一端弹簧拉扯连接件与通道的另一端口之间发生抵接，确保二者的紧密抵接，由于牵引块与底座之间的连接部分足够细，因此在满足拉扯牵引的同时，能够通过外力将其折断，使牵引块与底座之间相互分离，通过上述的设置，使得弹簧端点固定装置在安装至两端孔内径不同的通道中时，通过简单的操作便能够完整固定点位在通道内部的固定装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弹簧端点固定装置的安装过程示意图。

图2为本实用新型实施例提供的弹簧端点固定装置的装配过程侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的弹簧端点固定装置的卡簧俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—定位柱         11—连接部         12—缓冲部

13—连接孔         20—底座           30—卡簧

31—定位孔         32—倾斜孔         40—牵引块

121—倾斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种弹簧端点固定装置，包括定位柱10、底座20、卡簧30和牵引块40，定位柱10固定安装于底座20的顶部，定位柱10垂直于底座20设置，定位柱10的顶端开设有横穿定位柱10的连接孔13，该连接孔13水平设置，且定位柱10位于底座20顶部的中央位置，定位柱10的中轴线与底座20的中轴线重合设置，牵引块40的截面两侧边在顶部相交设置，且牵引块40的顶部尖端与底座20的底部连接，进而缩小牵引块40与底座20之间的连接部11分的宽度，便于后续将牵引块40与底座20之间相互分离，且牵引块40位于底座20底部的中央位置，确保对牵引块40进行拉扯时底座20上面的受力点位于中央的位置，卡簧30套设于定位柱10上，且卡簧30上设置有中心重合的倾斜孔32和用于套设于定位柱10上的定位孔31，倾斜孔32的两端突出于定位孔31的两端设置，定位孔31的两端突出于倾斜孔32的腰部设置，卡簧30平放时定位柱10位于定位孔31中，当卡簧30倾斜一定角度后，位于定位孔31两端的倾斜孔32分别套设与定位柱10的顶部和底部的侧面上，使卡簧30保持一定的倾斜角度，从而通过通孔。

本实用新型中的弹簧端点固定装置由定位柱10、底座20、卡簧30和牵引块40组装而成，其中，定位柱10、底座20和牵引块40均一体成型设置，且定位柱10、底座20和牵引块40的中轴线重合设置，定位柱10位于底座20顶部的中央位置，卡簧30套设于定位柱10上面，卡簧30由于自身的重力下落，而定位柱10的截面面积小于底座20的顶部平面面积，卡簧30掉落至底座20顶部平面，被底座20限位平放于底座20上，由于卡簧30上面开设的两个重叠的定位孔31和倾斜空，定位孔31略大于定位柱10的截面确保卡簧30套设于定位柱10上之后，定位柱10位于卡簧30的中央位置，而倾斜孔32的设置，通过倾斜孔32两端突出于定位孔31的两端，当卡簧30改变倾斜角度的时候定位柱10部分位于倾斜孔32中，确保卡簧30能够实现套设于定位柱10上的一定角度的转动，从而改变卡簧30在底座20顶部平面的水平面投影长度，确保卡簧30能够通过安装孔，牵引块40设置为截面呈两侧边顶部相交的形状，确保牵引块40顶部与底座20之间的连接部11分的易于分离，定位柱10顶端的连接孔13与弹簧的一端连接，通过拉扯牵引块40将弹簧端点固定装置从两端连接的孔内径不同的通道的孔内径较小的一端拉扯至两端通道连接处的台阶面后，倾斜的卡簧30在重力的作用下回复平放状态，松开对牵引块40的牵引力，在弹簧的回复力作用下，拉扯弹簧端点固定装置沿着该通道回去，由于卡簧30此时处于平放状态，其与台阶面之间发生卡接，从而限制弹簧端点固定装置移动，实现弹簧端点的固定，另一端弹簧拉扯连接件与通道的另一端口之间发生抵接，确保二者的紧密抵接，由于牵引块40与底座20之间的连接部11分足够细，因此在满足拉扯牵引的同时，能够通过外力将其折断，使牵引块40与底座20之间相互分离，通过上述的设置，使得弹簧端点固定装置在安装至两端孔内径不同的通道中时，通过简单的操作便能够完整固定点位在通道内部的固定装配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，卡簧30呈椭圆形设置，且倾斜孔32的两端分别临近椭圆形的卡簧30的两端设置，椭圆形的设置一方面适配倾斜孔32和定位孔31组合形状，另一方面节省卡簧30本身的用料，降低成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，定位柱10包括连接部11和缓冲部12，缓冲部12固定安装于底座20的上表面中央位置，连接部11的底部与缓冲部12的顶部之间固定连接，连接部11位于缓冲部12顶部的位置，且缓冲部12的横截面面积大于连接部11的横截面面积，设置缓冲部12，当卡簧30从连接部11顶端套设进入后落入缓冲部12上，且当卡簧30倾斜后要恢复原状，通过缓冲部12的设置，回复到平放状态。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，缓冲部12的侧面顶部位置设置有环绕连接部11的倾斜面121，且倾斜面121与连接部11的侧面之间相互连接，在缓冲部12和连接部11之间增设一倾斜面121，且该倾斜面121的倾斜角度自下而上朝连接部11的侧面靠拢倾斜设置，当倾斜状态下的卡簧30要回复平放状态时，通过该倾斜面121的导向作用缓慢回复平放状态。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，连接部11和缓冲部12均呈圆柱状设置，且连接部11和缓冲部12的中轴线重合设置，确保连接部11和缓冲部12二者之间的位置处于同轴状态，不发生倾斜，便于卡簧30的套设。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，底座20呈圆柱状设置，且底座20的中轴线与连接部11和缓冲部12的中轴线均重合设置，使得底座20顶部平面相对于缓冲部12展开的平面宽度相同，从而确保卡簧30装配是不管平放状态是朝向何处都能够被底座20限位，不会发生倾斜。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，牵引块40呈圆锥状设置，且牵引块40的顶点端与底座20之间连接，确保牵引块40与底座20之间的连接部11分能够通过施加外力进行分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，牵引块40呈三棱柱设置，且牵引块40的一侧棱边与底座20之间连接，使牵引块40与底座20之间的连接部11分宽度不会过宽，防止对其施加外力的时候牵引块40与底座20之间难以分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，卡簧30的两端均延伸至底座20的范围之外，且底座20位于卡簧30的中央位置，确保卡簧30的位置，避免当弹簧端点固定装置在弹簧的回复力作用下移动时，卡簧30的两端有一端不能与台阶面接触导致卡簧30倾斜，从而使固定失败。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，定位柱10的高度长于倾斜孔32两端的间距，避免卡簧30在倾斜状态下脱离定位柱10，导致复原时会与定位柱10的顶部发生卡位，无法回复平放状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧端点固定装置，其特征在于：包括定位柱、底座、卡簧和牵引块，所述定位柱固定安装于所述底座的顶部，所述定位柱的顶端开设有横穿所述定位柱的连接孔，且所述定位柱位于所述底座顶部的中央位置，所述牵引块的截面两侧边在顶部相交设置，且所述牵引块的顶部尖端与所述底座的底部连接，且所述牵引块位于所述底座底部的中央位置，所述卡簧套设于所述定位柱上，且所述卡簧上设置有中心重合的倾斜孔和用于套设于所述定位柱上的定位孔，所述倾斜孔的两端突出于所述定位孔的两端设置，所述定位孔的两端突出于所述倾斜孔的腰部设置。

2.根据权利要求1所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述卡簧呈椭圆形设置，且所述倾斜孔的两端分别临近椭圆形的所述卡簧的两端设置。

3.根据权利要求1所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述定位柱包括连接部和缓冲部，所述缓冲部固定安装于所述底座的上表面中央位置，所述连接部的底部与所述缓冲部的顶部之间固定连接，所述连接部位于所述缓冲部顶部的位置，且所述缓冲部的横截面面积大于所述连接部的横截面面积。

4.根据权利要求3所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述缓冲部的侧面顶部位置设置有环绕所述连接部的倾斜面，且所述倾斜面与所述连接部的侧面之间相互连接。

5.根据权利要求3所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述连接部和所述缓冲部均呈圆柱状设置，且所述连接部和所述缓冲部的中轴线重合设置。

6.根据权利要求5所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述底座呈圆柱状设置，且所述底座的中轴线与所述连接部和所述缓冲部的中轴线均重合设置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述牵引块呈圆锥状设置，且所述牵引块的顶点端与所述底座之间连接。

8.根据权利要求1～6任一项所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述牵引块呈三棱柱设置，且所述牵引块的一侧棱边与所述底座之间连接。

9.根据权利要求1～6任一项所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述卡簧的两端均延伸至所述底座的范围之外，且所述底座位于所述卡簧的中央位置。

10.根据权利要求1～6任一项所述的弹簧端点固定装置，其特征在于：所述定位柱的高度长于所述倾斜孔两端的间距。

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