CN220120198U - 一种防尘的雷达料位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘的雷达料位计，包括安装座和清洁机构；安装座：其上端设置有固定座，固定座内部的前侧设置有发射器，固定座内部的后侧设置有接收器，安装座下端的中部设置有天线；清洁机构：其设置于安装座的外部，清洁机构位于天线上侧的外部，清洁机构靠近安装座内部中心的一端与天线的外表面接触；其中：还包括单片机，所述单片机设置于固定座内部的左侧，单片机的输入端与外部电源电连接，该防尘的雷达料位计，能够定期带动清洁刷旋转，从而及时的对天线的外表面进行清理，代替传统的通过吹风对天线进行清理的方式，解决了因天线外表面粘附的灰尘较多而影响了防尘的雷达料位计测量的准确度的问题。

Description

一种防尘的雷达料位计

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种防尘的雷达料位计。

背景技术

料位计对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量，可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下极限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡，料仓常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、雷达式、重锤式、微波式和称重式料位计；

雷达料位计是料仓料位检测的常用设备，雷达料位计在工作时，通过控制设备的调控，发射器开始运行，发射器将电能转换为电磁波能量，之后通过天线发射出去，当电磁波遇到物料表面时，电磁波被反射回来，接收器通过天线将反射回来的电磁波进行接收，接收器将接收到的电磁波转化为电信号，接收器将接收到的电信号实时传送给控制设备，经过控制设备的计算后得出料仓内部的物料的实际料位；

现有的雷达料位计在使用时，由于料仓的灰尘较大，灰尘粘附在雷达料位计的天线的外表面后，会影响雷达料位计的检测准确性，为了保证雷达料位计的正常使用，需要工作人员定期对雷达料位计进行拆除，从而对雷达料位计的天线进行清理，操作比较繁琐，浪费人力，部分雷达料位计通过吹风的方式对天线进行清理，虽然减轻了人员的工作负担，但是部分粘附在天线外表面的灰尘比较牢固，此时需要增加吹风力度来进行清理，增加吹风力度的同时，也会导致料仓内部的灰尘扬起，待吹风工作结束时，灰尘仍会落在天线的外表面，清洁效果降低，为此，我们提出一种防尘的雷达料位计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防尘的雷达料位计，通过驱动齿轮与齿轮的配合设置，能够定期带动清洁刷旋转，从而及时的对天线的外表面进行清理，代替传统的通过吹风对天线进行清理的方式，解决了因天线外表面粘附的灰尘较多而影响了防尘的雷达料位计测量的准确度的问题，提高了清洁效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的雷达料位计，包括安装座和清洁机构；

安装座：其上端设置有固定座，固定座内部的前侧设置有发射器，固定座内部的后侧设置有接收器，安装座下端的中部设置有天线；

清洁机构：其设置于安装座的外部，清洁机构位于天线上侧的外部，清洁机构靠近安装座内部中心的一端与天线的外表面接触；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于固定座内部的左侧，单片机的输入端与外部电源电连接，发射器的输入端与单片机的输出端电连接，天线的输入端与发射器的输出端电连接，接收器的输入端与天线的输出端电连接，接收器与单片机双向电连接，通过驱动齿轮与齿轮的配合设置，能够定期带动清洁刷旋转，从而及时的对天线的外表面进行清理，代替传统的通过吹风对天线进行清理的方式，解决了因天线外表面粘附的灰尘较多而影响了防尘的雷达料位计测量的准确度的问题，提高了清洁效果。

进一步的，所述清洁机构包括安装环、连接板和清洁刷，所述安装环通过轴承转动连接于安装座下端的中部，安装环位于天线上侧的外部，安装环下端的右侧设置有连接板，连接板靠近安装座内部中心的一端设置有清洁刷，清洁刷靠近安装座内部中心的一端与天线的外表面接触，能够带动清洁刷旋转，从而对天线的外表面进行清理。

进一步的，所述清洁机构还包括输出杆、驱动齿轮和齿轮，所述输出杆通过轴承转动连接于安装座下端的右侧，输出杆的下端设置有驱动齿轮，齿轮设置于安装环外弧面的中部，驱动齿轮和齿轮啮合连接，能够通过驱动齿轮带动齿轮旋转。

进一步的，所述清洁机构还包括伺服电机，所述伺服电机设置于安装座上端的右侧，伺服电机输出轴的下端与输出杆的上端固定连接，伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，能够通过输出杆带动驱动齿轮旋转。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于固定座的上端，橡胶垫的存在能够防止防尘的雷达料位计受到碰撞而造成损坏。

进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置于固定座上端的中部，能够实时观察固定座内部设备的运行情况。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于安装座的上端，实现对安装座以及内部设备的支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防尘的雷达料位计，具有以下好处：

通过单片机的设置，使单片机定期对伺服电机进行启动，伺服电机的输出端带动输出杆旋转，输出杆带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过啮合连接来带动齿轮旋转，从而使齿轮带动安装环旋转，安装环通过连接板带动清洁刷旋转，进而对天线外表面粘附的灰尘进行清理，通过驱动齿轮与齿轮的配合设置，能够定期带动清洁刷旋转，从而及时的对天线的外表面进行清理，代替传统的通过吹风对天线进行清理的方式，解决了因天线外表面粘附的灰尘较多而影响了防尘的雷达料位计测量的准确度的问题，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型前侧平面结构示意图。

图中：1安装座、2固定座、3单片机、4发射器、5接收器、6天线、7清洁机构、71安装环、72连接板、73清洁刷、74输出杆、75驱动齿轮、76齿轮、77伺服电机、8橡胶垫、9安装孔、10观察窗。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种防尘的雷达料位计，包括安装座1和清洁机构7；

安装座1：其上端设置有固定座2，固定座2内部的前侧设置有发射器4，固定座2内部的后侧设置有接收器5，安装座1下端的中部设置有天线6，工作时，通过控制设备的调控，发射器4开始运行，发射器4将电能转换为电磁波能量，之后通过天线6发射出去，当电磁波遇到物料表面时，电磁波被反射回来，接收器5通过天线6将反射回来的电磁波进行接收，接收器5将接收到的电磁波转化为电信号，接收器5将接收到的电信号实时传送给控制设备，经过控制设备的计算后得出料仓内部的物料的实际料位；

清洁机构7：其设置于安装座1的外部，清洁机构7位于天线6上侧的外部，清洁机构7靠近安装座1内部中心的一端与天线6的外表面接触，清洁机构7包括安装环71、连接板72和清洁刷73，安装环71通过轴承转动连接于安装座1下端的中部，安装环71位于天线6上侧的外部，安装环71下端的右侧设置有连接板72，连接板72靠近安装座1内部中心的一端设置有清洁刷73，清洁刷73靠近安装座1内部中心的一端与天线6的外表面接触，清洁机构7还包括输出杆74、驱动齿轮75和齿轮76，输出杆74通过轴承转动连接于安装座1下端的右侧，输出杆74的下端设置有驱动齿轮75，齿轮76设置于安装环71外弧面的中部，驱动齿轮75和齿轮76啮合连接，清洁机构7还包括伺服电机77，伺服电机77设置于安装座1上端的右侧，伺服电机77输出轴的下端与输出杆74的上端固定连接，伺服电机77的输入端与单片机3的输出端电连接，通过单片机3的设置，使单片机3定期对伺服电机77进行启动，伺服电机77的输出端带动输出杆74旋转，输出杆74带动驱动齿轮75旋转，驱动齿轮75通过啮合连接来带动齿轮76旋转，从而使齿轮76带动安装环71旋转，安装环71通过连接板72带动清洁刷73旋转，进而对天线6外表面粘附的灰尘进行清理，通过驱动齿轮75与齿轮76的配合设置，能够定期带动清洁刷73旋转，从而及时的对天线6的外表面进行清理，代替传统的通过吹风对天线6进行清理的方式，解决了因天线6外表面粘附的灰尘较多而影响了防尘的雷达料位计测量的准确度的问题，减轻了人员的工作负担；

其中：还包括单片机3，单片机3设置于固定座2内部的左侧，单片机3的输入端与外部电源电连接，发射器4的输入端与单片机3的输出端电连接，天线6的输入端与发射器4的输出端电连接，接收器5的输入端与天线6的输出端电连接，接收器5与单片机3双向电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括橡胶垫8，橡胶垫8设置于固定座2的上端，橡胶垫8的存在能够防止防尘的雷达料位计受到碰撞而造成损坏。

其中：还包括观察窗10，观察窗10设置于固定座2上端的中部，能够实时观察固定座2内部设备的运行情况。

其中：还包括安装孔9，安装孔9分别设置于安装座1的上端，使用前，将防尘的雷达料位计移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔9与对应的料仓安装对接，从而实现对安装座1以及内部设备的支撑固定。

本实用新型提供的一种防尘的雷达料位计的工作原理如下：使用前，将防尘的雷达料位计移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔9与对应的料仓安装对接，从而实现对安装座1以及内部设备的支撑固定，工作时，通过单片机3的调控，发射器4开始运行，发射器4将电能转换为电磁波，之后通过天线6发射出去，当电磁波遇到物料表面时，电磁波被反射回来，天线6将反射回来的电磁波进行接收，之后天线将接收到的电磁波传送给接收器5，接收器5将接收到的电磁波转化为电信号，接收器5将接收到的电信号实时传送给单片机3，经过单片机3的计算后得出料仓内部的物料的实际料位，通过单片机3的设置，使单片机3定期对伺服电机77进行启动，伺服电机77的输出端带动输出杆74旋转，输出杆74带动驱动齿轮75旋转，驱动齿轮75通过啮合连接来带动齿轮76旋转，从而使齿轮76带动安装环71旋转，安装环71通过连接板72带动清洁刷73旋转，进而通过清洁刷73对天线6外表面粘附的灰尘进行清理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可选用STM8S207S8T6C，发射器4可选用KGE37B，接收器5可选用VS838，天线6可选用TMWLW470-510MHZ2，伺服电机77可选用ECMA-C20604RS，单片机3控制发射器4、接收器5、天线6和伺服电机77工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防尘的雷达料位计，其特征在于：包括安装座（1）和清洁机构（7）；

安装座（1）：其上端设置有固定座（2），固定座（2）内部的前侧设置有发射器（4），固定座（2）内部的后侧设置有接收器（5），安装座（1）下端的中部设置有天线（6）；

清洁机构（7）：其设置于安装座（1）的外部，清洁机构（7）位于天线（6）上侧的外部，清洁机构（7）靠近安装座（1）内部中心的一端与天线（6）的外表面接触；

其中：还包括单片机（3），所述单片机（3）设置于固定座（2）内部的左侧，单片机（3）的输入端与外部电源电连接，发射器（4）的输入端与单片机（3）的输出端电连接，天线（6）的输入端与发射器（4）的输出端电连接，接收器（5）的输入端与天线（6）的输出端电连接，接收器（5）与单片机（3）双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防尘的雷达料位计，其特征在于：所述清洁机构（7）包括安装环（71）、连接板（72）和清洁刷（73），所述安装环（71）通过轴承转动连接于安装座（1）下端的中部，安装环（71）位于天线（6）上侧的外部，安装环（71）下端的右侧设置有连接板（72），连接板（72）靠近安装座（1）内部中心的一端设置有清洁刷（73），清洁刷（73）靠近安装座（1）内部中心的一端与天线（6）的外表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种防尘的雷达料位计，其特征在于：所述清洁机构（7）还包括输出杆（74）、驱动齿轮（75）和齿轮（76），所述输出杆（74）通过轴承转动连接于安装座（1）下端的右侧，输出杆（74）的下端设置有驱动齿轮（75），齿轮（76）设置于安装环（71）外弧面的中部，驱动齿轮（75）和齿轮（76）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种防尘的雷达料位计，其特征在于：所述清洁机构（7）还包括伺服电机（77），所述伺服电机（77）设置于安装座（1）上端的右侧，伺服电机（77）输出轴的下端与输出杆（74）的上端固定连接，伺服电机（77）的输入端与单片机（3）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种防尘的雷达料位计，其特征在于：还包括橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）设置于固定座（2）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种防尘的雷达料位计，其特征在于：还包括观察窗（10），所述观察窗（10）设置于固定座（2）上端的中部。

7.根据权利要求1所述的一种防尘的雷达料位计，其特征在于：还包括安装孔（9），所述安装孔（9）分别设置于安装座（1）的上端。