CN220119857U - 一种熔体排放口全机械开口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔体排放口全机械开口装置，通过在风镐前端安装自制风镐钎，增强工作时的稳定性；自制风镐钎前端连接自制套筒，自制套筒内嵌入自制合金捅条；这一新的装置解决了在泥炮机机械钻不通熔体排放口的情况下，取代人工辅助烧氧作业，有效保护了基夫赛特炉水套，提升基夫赛特炉的使用寿命，节约了生产成本，提高了基夫赛特炉作业率。
Description
技术领域
本实用新型属于铅火法熔炼领域，涉及一种熔体排放口全机械开口装置。
背景技术
基夫赛特炉为国内首次引进的世界最先进的直接炼铅工艺，基夫赛特炉外部为基夫赛特炉水套5，基夫赛特炉水套5上设有冷却水进口6、冷却水出口7和熔体排放口8。基夫赛特炉在炼铅时，内部为熔体9，需提前以泥球封堵熔体排放口8。基夫赛特炉炼铅完成后，需要将泥球击穿，以打开熔体排放口8，进行熔体排放作业。
现有技术中，主要采用泥炮机机械打开熔体排放口8，泥炮机前部有一中空钻杆，中空钻杆与旋转电机连接，通过高速转动的中空钻杆旋磨泥球，中空钻杆内部通气吹出泥屑防止中空钻杆卡死，同时泥炮机持续前进，直至将泥球击穿。
这种工艺在熔体9为纯度较高的铅时效果很好，因为铅质柔软。但随着原料结构的不断变化，复杂原料配比逐渐加大，熔体9中杂质含量攀升，导致越是靠近熔体9的泥球，其硬度越高、耐磨性越强，泥炮机机械难以直接钻通泥球。此时主要采用人工辅助烧氧作业，烧蚀并软化泥球，以帮助泥炮机机械钻通泥球。但这种方法对人工辅助烧氧作业人员的危险性大且出现过多次烧损基夫赛特炉水套5的事故，不仅影响基夫赛特炉炉况的稳定，而且严重影响公司的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种熔体排放口全机械开口装置，该装置解决了在泥炮机机械钻不通熔体排放口的情况下，取代了人工辅助烧氧作业，有效保护了基夫赛特炉水套，提升基夫赛特炉的使用寿命，节约了生产成本，提高了基夫赛特炉作业率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种熔体排放口全机械开口装置，所述熔体排放口全机械开口装置包括风镐1，所述风镐1的前端开设空腔，自制风镐钎2嵌入在所述空腔内，所述自制风镐钎2连接自制套筒3，所述自制套筒3上设有定位凹槽，自制合金捅条4嵌入在所述定位凹槽内。
进一步的，所述风镐1由压缩空气提供动力源。
进一步的，所述自制风镐钎2嵌入端的尺寸略小于所述风镐1前端空腔的尺寸，以保证自制风镐钎与风镐的连接，也能够保证其一体时的稳定性。
进一步的，所述自制风镐钎2与自制套筒3之间通过螺栓紧固连接。
进一步的，所述定位凹槽的尺寸稍大于所述自制合金捅条4的尺寸，以保证自制套筒与自制合金捅条的连接，也能够保证其一体时的稳定性。
本实用新型具有如下有益效果：
1)在泥炮机机械钻不通熔体排放口的情况下，取代人工辅助烧氧作业，避免了人工辅助烧氧作业人员的人身危险性；
2)以自制合金捅条对泥球的正面冲击，取代了泥炮机机械旋磨的方式，提高了熔体排放作业的效率；
3)有效保护了基夫赛特炉水套，提升基夫赛特炉的使用寿命；
4)节约了生产成本，提高了基夫赛特炉作业率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-风镐，2-自制风镐钎，3-自制套筒，4-自制合金捅条，5-基夫赛特炉水套，6-冷却水进口，7-冷却水出口，8-熔体排放口，9-熔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种熔体排放口全机械开口装置，其包括风镐1，风镐1的前端开设空腔，自制风镐钎2嵌入在空腔内，自制风镐钎2通过螺栓紧固连接自制套筒3，自制套筒3上设有定位凹槽，自制合金捅条4嵌入在定位凹槽内。
工作原理：
在打开熔体排放口的过程中，一直使用泥炮机机械旋磨的方式，效率低，而且直接钻通泥球的次数越来越少；而一直使用熔体排放口全机械开口装置的方式，则容易破坏熔体排放口与基夫赛特炉水套的连接部件与密封部件，对基夫赛特炉的伤害较大。
所以，在打开熔体排放口的过程中，先使用泥炮机机械在熔体排放口旋磨进一定深度，后续难以旋磨的泥球则使用该熔体排放口全机械开口装置击穿，其工作时，工作人员手持风镐1，以压缩空气驱动风镐1并带动自制风镐钎2；随后自制风镐钎2带动自制套筒3，自制套筒3将动能传递到自制合金捅条4，自制合金捅条4头部冲击泥球，最终将熔体排放口钻开。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种熔体排放口全机械开口装置，其特征在于：所述熔体排放口全机械开口装置包括风镐，所述风镐的前端开设空腔，自制风镐钎嵌入在所述空腔内，所述自制风镐钎连接自制套筒，所述自制套筒上设有定位凹槽，自制合金捅条嵌入在所述定位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的熔体排放口全机械开口装置，其特征在于：所述风镐由压缩空气提供动力源。
3.根据权利要求1所述的熔体排放口全机械开口装置，其特征在于：所述自制风镐钎嵌入端的尺寸略小于所述风镐前端空腔的尺寸。
4.根据权利要求1所述的熔体排放口全机械开口装置，其特征在于：所述自制风镐钎与自制套筒之间通过螺栓紧固连接。
5.根据权利要求1所述的熔体排放口全机械开口装置，其特征在于：所述定位凹槽的尺寸稍大于所述自制合金捅条的尺寸。
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