CN220119852U - 一种用于烟化炉的改进型炉门水套 - Google Patents

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徐斌
陈龙
荆旭冬
谢斌
赵海亮
王浩
段永红
江伟
陈志冬
杨建英
邹哲
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Abstract

本实用新型公开了一种用于烟化炉的改进型炉门水套,其主体为炉门水套本体,炉门水套本体内部焊接导流板且设有进水口和出水口,炉门水套本体上开设第一放渣口,在第一放渣口处焊接套管;套管的前端延长形成外延管,套管的尾部延长形成内延管,在外延管与内延管上均设置保护环;通过设置外延管,能防止人工使用钢钎疏通渣口时捅刺到焊接处;通过设置内延管,能防止在放渣过程中高温炉渣持续冲刷焊接处;通过设置保护环,能进一步保护焊接处,有效防止漏水,延长炉门水套的使用寿命,提升烟化炉的作业率,降低烟化炉的能耗和生产成本。

Description

一种用于烟化炉的改进型炉门水套
技术领域
本实用新型属于铅冶炼烟化炉设备领域,涉及一种用于烟化炉的改进型炉门水套。
背景技术
烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物,使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。烟化炉内部为高温炉渣。
如图1-图3所示,烟化炉的主体为烟化炉本体1,其上设有进料区2、粉煤鼓入区3、放渣区4。现有技术中,放渣区4一般是以炉门水套内嵌在烟化炉本体1的侧壁上。炉门水套的主体为炉门水套本体5,炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口,其上开设第一放渣口6,在第一放渣口6处焊接套管9将炉门水套本体5的内部冷却水通道与放渣通道隔绝开。
上述炉门水套在放渣过程中一般需要以钢钎疏通第一放渣口6。在整个放渣过程中,套管9的焊接处持续被高温炉渣冲刷,同时人工疏通时钢钎极易捅刺到焊接处,极易导致炉门水套漏水。一旦漏水,检修需将烟化炉停炉才能处理,在炉门水套检修期间,基夫赛特炉的炉渣只能直接外排,待烟化炉恢复生产后以冷料形式再次加入烟化炉进行二次处理,造成能耗和生产成本上升。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于烟化炉的改进型炉门水套,有效延长炉门水套的使用寿命,提升烟化炉的作业率,降低烟化炉的能耗和生产成本。
一种用于烟化炉的改进型炉门水套,所述用于烟化炉的改进型炉门水套的主体为炉门水套本体5,所述炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口,所述炉门水套本体5上开设第一放渣口6,在所述第一放渣口6处焊接套管9;所述套管9的前端延长形成外延管91。
进一步的,在所述外延管91上设置保护环10。
进一步的,所述外延管91的长度为10mm。
一种用于烟化炉的改进型炉门水套,所述用于烟化炉的改进型炉门水套的主体为炉门水套本体5,所述炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口,所述炉门水套本体5上开设第一放渣口6,在所述第一放渣口6处焊接套管9;所述套管9的尾部延长形成内延管92。
进一步的,在所述内延管92上设置保护环10。
进一步的,所述内延管92的长度为10mm。
进一步的,所述炉门水套本体5上开设第二放渣口7。
进一步的,所述炉门水套本体5上开设第三放渣口8。
进一步的,所述套管9为金属材质。
进一步的,所述保护环10为合金材质。
本实用新型的有益效果:
1)外延管能防止人工使用钢钎疏通渣口时捅刺到焊接处;
2)内延管能防止在放渣过程中高温炉渣持续冲刷焊接处;
3)保护环能进一步保护焊接处;
4)通过外延管、内延管、保护环的设置,能有效延长炉门水套的使用寿命,提升烟化炉的作业率,降低烟化炉的能耗和生产成本。
附图说明
图1为烟化炉结构示意图;
图2为现有技术炉门水套结构示意图;
图3为现有技术炉门水套放大示意图及套管剖面图;
图4为本实用新型炉门水套放大示意图及套管剖面图;
图中,1-烟化炉本体,2-进料区,3-粉煤鼓入区,4-放渣区,5-炉门水套本体,6-第一放渣口,7-第二放渣口,8-第三放渣口,9-套管,91-外延管,92-内延管,10-保护环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种用于烟化炉的改进型炉门水套,其主体为炉门水套本体5,炉门水套本体5内部焊接导流板且设有进水口和出水口,炉门水套本体5上开设第一放渣口6、第二放渣口7、第三放渣口8,在第一放渣口6、第二放渣口7、第三放渣口8处均焊接金属材质的套管9;套管9的前端延长形成外延管91,套管9的尾部延长形成内延管92,外延管91与内延管92的长度为10mm;在外延管91与内延管92上设置合金材质的保护环10。
通过设置外延管,能防止人工使用钢钎疏通渣口时捅刺到焊接处;通过设置内延管,能防止在放渣过程中高温炉渣持续冲刷焊接处;通过设置保护环,能进一步保护焊接处,有效防止漏水,延长炉门水套的使用寿命,提升烟化炉的作业率,降低烟化炉的能耗和生产成本。
在实际使用过程中,实施例1的炉门水套的使用寿命均值为3个月,烟化炉作业率为99.05%;而现有技术的炉门水套的使用寿命均值为29.6天,烟化炉作业率为97.97%。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:所述用于烟化炉的改进型炉门水套的主体为炉门水套本体,所述炉门水套本体内部焊接导流板且设有进水口和出水口,所述炉门水套本体上开设第一放渣口,在所述第一放渣口处焊接套管;所述套管的前端延长形成外延管,所述套管的尾部延长形成内延管。
2.根据权利要求1所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:在所述外延管上设置保护环。
3.根据权利要求1所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:所述外延管的长度为10mm。
4.根据权利要求1所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:在所述内延管上设置保护环。
5.根据权利要求1所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:所述内延管的长度为10mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:所述炉门水套本体上开设第二放渣口。
7.根据权利要求1-5任意一项所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:所述炉门水套本体上开设第三放渣口。
8.根据权利要求1-5任意一项所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:所述套管为金属材质。
9.根据权利要求2或4所述用于烟化炉的改进型炉门水套,其特征在于:所述保护环为合金材质。
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