CN220119386U - 一种垃圾焚烧炉配风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉配风系统，其能够提高锅炉的整体热效率，控制炉排上部主燃烧区的垃圾燃烧强度及燃烧温度，降低余热炉出口处烟气的污染物排放水平，其包括焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉的炉排下方对应设置有干燥炉排灰斗、燃烧炉排灰斗、燃烬炉排灰斗，所述焚烧炉的前拱和后拱处分别设置有上二次风管和下二次风管，所述下二次风管由带二次风机的二次风管路连接焚烧间顶部，所述上二次风管通过再循环风机连接引风机后部的烟道，所述燃烧炉排灰斗和所述燃烬炉排灰斗连接一次风管路，所述一次风管路上设置有一次风机、一次风蒸汽预热器、流量调节门并连通垃圾炉顶部，其特征在于，所述干燥炉排灰斗通过旁路风道连接所述再循环风机。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉配风系统。
背景技术
我国是世界上垃圾产生量最大的国家之一，随着居民生活水平的提高，近年来全国每年的垃圾产生量居高不下，且呈缓慢增长态势。由于炉排焚烧处理具有明显的减量化效果，且有利于实现垃圾的资源化利用，已成为垃圾处置技术的主流。
目前市场上常用的垃圾焚烧炉排配风系统如附图1所示，炉排一次风（主燃风）通过一次风机7从炉前垃圾料仓1的顶部抽取，通过一次风蒸汽预热器2加热，然后分三大路送入炉排下部风仓（分别对应干燥炉排灰斗3、燃烧炉排灰斗4、燃烬炉排灰斗5）。为了满足垃圾在炉排面上的干燥、燃烧及燃烬的风量需求，每一路风的风量大小通过调节风仓入口处的带电动执行机构的流量调节门6来自动实现。一次风蒸汽预热器2分高温段和低温段两级加热，热源分别为余热炉汽包抽汽及汽轮机分汽缸抽汽。炉排下二次风（辅燃风）通过二次风机8从焚烧间顶部抽取，通过焚烧炉9前后拱处的下二次风管10送入炉内，帮助实现炉排上部产生的可燃挥发份气体的燃烬。炉排上二次风通过再循环风机11从引风机后部的烟道内抽取，通过焚烧炉前后拱处的上二次风管12送入炉内，燃烧后的烟气进入到余热锅炉13内。
上述系统中，炉排下部的所有灰斗都需要一次风供应，供风需求量大，一次风蒸汽预热器需要的汽包抽汽及汽轮机分汽缸抽汽增多，影响余热锅炉的蒸汽出力和锅炉整体热效率，余热锅炉出口处烟气的污染物排放水平虽然可以达标，但数值相对偏大。
发明内容
为了解决现有锅炉整体热效率低，并且余热锅炉出口处烟气的污染物排放水平偏大的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉配风系统，其能够提高锅炉的整体热效率，控制炉排上部主燃烧区的垃圾燃烧强度及燃烧温度，降低余热炉出口处烟气的污染物排放水平。
其技术方案是这样的：一种垃圾焚烧炉配风系统，其包括焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉的炉排下方对应设置有干燥炉排灰斗、燃烧炉排灰斗、燃烬炉排灰斗，所述焚烧炉的前拱和后拱处分别设置有上二次风管和下二次风管，所述下二次风管由带二次风机的二次风管路连接焚烧间顶部，所述上二次风管通过再循环风机连接引风机后部的烟道，所述燃烧炉排灰斗和所述燃烬炉排灰斗连接一次风管路，所述一次风管路上设置有一次风机、一次风蒸汽预热器、流量调节门并连通垃圾炉顶部，其特征在于，所述干燥炉排灰斗通过旁路风道连接所述再循环风机。
其进一步特征在于，所述旁路风道上设置有压力调节门和所述流量调节门。
采用本实用新型后，干燥炉排灰斗不再送入一次风热空气，改由再循环风机从引风机后部的烟道内抽取温度较低的热烟气，通过空气预热器的一次风量比常规方案少，由于热烟气含氧量大大低于热空气，可以减少一次风过量空气系数，有利于提高锅炉整体热效率，同时有利于控制炉排上部主燃烧区的垃圾燃烧强度及燃烧温度，达到降低余热炉出口处的污染物排放水平的作用。
附图说明
图1为现有配风系统示意图；
图2为本实用新型配风系统示意图。
具体实施方式
见图2所示，一种垃圾焚烧炉配风系统，其包括焚烧炉9和余热锅炉13，焚烧炉9的炉排下方对应设置有干燥炉排灰斗3、燃烧炉排灰斗4、燃烬炉排灰斗5，焚烧炉9的前拱和后拱处分别设置有上二次风管12和下二次风管10，下二次风管10由带二次风机8的二次风管路连接焚烧间顶部，上二次风管12通过再循环风机11连接引风机后部的烟道，燃烧炉排灰斗4和燃烬炉排灰斗5连接一次风管路，一次风管路上设置有一次风机7、一次风蒸汽预热器2、流量调节门6并连通垃圾炉1顶部，燃烧炉排灰斗4和燃烬炉排灰斗5通热空气，两个入口处通过流量调节门6进行热空气流量的自动调节，冷空气通过一次风机7从炉前垃圾料仓的顶部抽取，以及一次风蒸汽预热器2的加热，一次风蒸汽预热器分2高温段和低温段两级加热，热源分别为余热炉汽包抽汽及汽轮机分汽缸抽汽。干燥炉排灰斗3通过旁路风道14连接再循环风机11，旁路风道14上设置有压力调节门15和流量调节门6，干燥炉排灰斗3不通过一次风蒸汽预热器2供热空气，而是通过烟气再循环风机11从锅炉引风机后的烟道内抽取净化后的热烟气，再通过风道上的压力调节门15进行降压，以及风仓入口处的流量调节门6进行流量的自动调节，来满足干燥炉排区域垃圾干燥风的供给。
与常用的市场主流炉排配风系统不同，本实用新型的锅炉运行产生了三个方面的改变。第一、整个炉排的一次供风量有所降低，相应地一次风蒸汽预热器需要的汽包抽汽及汽轮机分汽缸抽汽减少了，可以少量提高余热锅炉的蒸汽出力，提高电厂的上网电量及经济效益；第二、干燥炉排灰斗通入的净化后的热烟气量虽有所增加，但总的入炉氧量比用热空气时少，即干燥炉排灰斗内的一次风由常规热空气（温度约200℃）改为烟气净化后的热烟气（温度约150℃），降低了一次风过量空气系数，减少了锅炉排烟损失，有利于提高锅炉的整体热效率。第三、减少一次风过量空气系数后，有利于控制炉排上部主燃烧区的垃圾燃烧强度及燃烧温度，有利于降低余热炉出口处烟气的污染物排放水平。
Claims (2)
1.一种垃圾焚烧炉配风系统，其包括焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉的炉排下方对应设置有干燥炉排灰斗、燃烧炉排灰斗、燃烬炉排灰斗，所述焚烧炉的前拱和后拱处分别设置有上二次风管和下二次风管，所述下二次风管由带二次风机的二次风管路连接焚烧间顶部，所述上二次风管通过再循环风机连接引风机后部的烟道，所述燃烧炉排灰斗和所述燃烬炉排灰斗连接一次风管路，所述一次风管路上设置有一次风机、一次风蒸汽预热器、流量调节门并连通垃圾炉顶部，其特征在于，所述干燥炉排灰斗通过旁路风道连接所述再循环风机。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉配风系统，其特征在于，所述旁路风道上设置有压力调节门和所述流量调节门。
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