CN220118274U - 一种气动压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动压缩机，包括：固定板，所述固定板的顶面固定连接有气动压缩机本体，所述固定板的顶面设置有防护外壳，所述气动压缩机本体的外壁面与所述气动压缩机本体的外壁面活动卡接，所述防护外壳的一端开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁面与所述气动压缩机本体排气管的外圆壁面活动卡接；装卸组件，所述装卸组件设置在所述固定板上方，用于安装或者拆卸更换新的导管，通过设置轴承，轴承可以利用外环和固定槽的固定套设带动固定转动柱在气动压缩机本体排气管表面的位置，通过设置螺纹套管，螺纹套管可以被焊接固定在连接管的表面，从而可以在螺纹套管被固定在套接孔的内部时带动完成对连接管和气动压缩机本体排气管的安装。

Description

一种气动压缩机

技术领域

本实用新型涉及气动压缩机领域，尤其涉及一种气动压缩机。

背景技术

制冷和空调行业中采用的压缩机有5大类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机。螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统。

例如公开号为CN214222093U的中国专利，其中提到了一种天然气液压压缩机的气动控制系统，该专利具有防止天然气在输送过程中能量降低的优点，并利用气动执行器转动旋转阀门，实现自动化，同时由于主管线和高压出气口的两个通道位于同一直线上，使得天然气直线运输，不会因碰撞导致能量损耗，且旋转阀门内流道的转弯处圆滑过渡，降低撞击时的能量损耗，但是该方案在实际运用的过程中，由于多段管道的安装常采用焊接的方式，使得对管道的更换造成不便，为此我们提出了一种气动压缩机。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气动压缩机，以解决多段管道的安装常采用焊接的方式，使得对管道的更换造成不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种气动压缩机，包括：固定板，所述固定板的顶面固定连接有气动压缩机本体，所述固定板的顶面设置有防护外壳，所述气动压缩机本体的外壁面与所述气动压缩机本体的外壁面活动卡接，所述防护外壳的一端开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁面与所述气动压缩机本体排气管的外圆壁面活动卡接；装卸组件，所述装卸组件设置在所述固定板上方，用于安装或者拆卸更换新的导管。

通过采用上述技术方案，通过设置防护外壳，防护外壳可以将气动压缩机本体保护在内部，从而可以避免气动压缩机本体被撞击或者划花，通过设置卡接槽，卡接槽可以在将气动压缩机本体的排气管卡接在内部，从而可以确定防护外壳和气动压缩机本体之间的位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述装卸组件包括：轴承，所述轴承固定套设在所述气动压缩机本体排气管的外圆壁面，所述气动压缩机本体的一侧设置有转动柱，所述转动柱的一端开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面与所述轴承外环的外圆壁面固定套设，所述固定槽的内部一端开设有套接孔，所述套接孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内圆壁面固定套设有连接管，所述转动柱的外圆壁面固定连接有若干个防滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置轴承，轴承可以利用外环和固定槽的固定套设带动固定转动柱在气动压缩机本体排气管表面的位置，通过设置转动柱，转动柱可以在气动压缩机本体的表面旋转，并在旋转的过程中将螺纹套管旋进内部，通过设置防滑块，防滑块可以在工作人员对转动柱施加旋转的作用力时增加和转动柱在接触时的摩擦力，通过设置螺纹套管，螺纹套管可以被焊接固定在连接管的表面，从而可以在螺纹套管被固定在套接孔的内部时带动完成对连接管和气动压缩机本体排气管的安装，并在螺纹套管旋出套接孔的内部完成对连接管的拆卸。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护外壳的两侧分别固定连接有若干个定位块，所述固定板的顶面开设有若干个螺纹槽，所述定位块与所述螺纹槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块，定位块可以当防护外壳被放置在固定板的顶面时增加防护外壳的底面和固定板顶面的接触面积，进而可以增加防护外壳在固定板顶面位置的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位块的顶面开设有定位孔，所述定位孔的内圆壁面活动套设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述定位孔的内圆壁面并与所述螺纹槽的内圆壁面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块，定位块可以将固定螺栓存放确定在内部，从而可以带动固定固定螺栓和防护外壳之间的位置，通过设置固定螺栓，固定螺栓可以在定位块的内部旋转，并旋进螺纹槽的内部，从而可以固定防护外壳在固定板顶面的位置。

作为本实用新型进一步的方案，所述气动压缩机本体进气管的顶端设置有橡胶环，所述橡胶环的底面固定连接有拼合环，所述拼合环的底面与所述气动压缩机本体进气管的，所述拼合环的顶面开设有若干个固定孔，所述拼合环的顶面开设有若干个稳定孔，所述稳定孔与所述固定孔的位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环，橡胶环可以在两片拼合环相对拼接时相互挤压，从而可以达到密封的效果，避免出现泄露的情况，通过设置固定孔，固定孔的内部可以套接螺栓，并利用旋进的螺母推动两片拼合环相机靠近挤压。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护外壳的外圆壁面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面与所述气动压缩机本体进气管的外圆壁面活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，安装孔可以将气动压缩机本体的进气管套接在内部，从而可以在不影响防护外壳保护气动压缩机本体的同时时的气动压缩机本体仍可以正常工作。

本实用新型提供了一种气动压缩机，有益效果在于：

通过设置轴承，轴承可以利用外环和固定槽的固定套设带动固定转动柱在气动压缩机本体排气管表面的位置，通过设置转动柱，转动柱可以在气动压缩机本体的表面旋转，并在旋转的过程中将螺纹套管旋进内部，通过设置防滑块，防滑块可以在工作人员对转动柱施加旋转的作用力时增加和转动柱在接触时的摩擦力，通过设置螺纹套管，螺纹套管可以被焊接固定在连接管的表面，从而可以在螺纹套管被固定在套接孔的内部时带动完成对连接管和气动压缩机本体排气管的安装，并在螺纹套管旋出套接孔的内部完成对连接管的拆卸。

通过设置防护外壳，防护外壳可以将气动压缩机本体保护在内部，从而可以避免气动压缩机本体被撞击或者划花，通过设置卡接槽，卡接槽可以在将气动压缩机本体的排气管卡接在内部，从而可以确定防护外壳和气动压缩机本体之间的位置，通过设置橡胶环，橡胶环可以在两片拼合环相对拼接时相互挤压，从而可以达到密封的效果，避免出现泄露的情况，通过设置固定孔，固定孔的内部可以套接螺栓，并利用旋进的螺母推动两片拼合环相机靠近挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的套接孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的稳定孔结构示意图。

图中：1、固定板；2、防护外壳；3、卡接槽；4、安装孔；5、橡胶环；6、定位块；7、定位孔；8、螺纹槽；9、固定螺栓；10、气动压缩机本体；11、转动柱；12、轴承；13、固定槽；14、套接孔；15、连接管；16、螺纹套管；17、防滑块；18、拼合环；19、固定孔；20、稳定孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种气动压缩机，包括固定板1，所述固定板1的顶面固定连接有气动压缩机本体10，气动压缩机本体10为已有结构在此不做赘述，固定板1的顶面设置有防护外壳2，气动压缩机本体10的外壁面与气动压缩机本体10的外壁面活动卡接，防护外壳2的一端开设有卡接槽3，卡接槽3的内壁面与气动压缩机本体10排气管的外圆壁面活动卡接，固定板1的上方设置有装卸组件，用于安装或者拆卸更换新的导管，防护外壳2的外圆壁面开设有安装孔4，安装孔4的内圆壁面与气动压缩机本体10进气管的外圆壁面活动套设。

参见图1、图2和图4，防护外壳2的两侧分别固定连接有若干个定位块6，固定板1的顶面开设有若干个螺纹槽8，定位块6与螺纹槽8的位置相对应，定位块6的顶面开设有定位孔7，定位孔7的内圆壁面活动套设有固定螺栓9，固定螺栓9为已有结构在此不做赘述，固定螺栓9的一端穿过定位孔7的内圆壁面并与螺纹槽8的内圆壁面螺纹连接，气动压缩机本体10进气管的顶端设置有橡胶环5，橡胶环5为橡胶制，橡胶环5的底面固定连接有拼合环18，拼合环18的底面与气动压缩机本体10进气管的，拼合环18的顶面开设有若干个固定孔19，拼合环18的顶面开设有若干个稳定孔20，稳定孔20与固定孔19的位置相对应，固定孔19的内部可以套接螺栓，并利用旋进的螺母推动两片拼合环18相机靠近挤压，两片拼合环18在相互靠近挤压时会带动挤压两片相互贴合的橡胶环5，利用相互挤压的橡胶环5可以增加两个拼合环18之间的密封性，避免出现泄露的情况。

参见图1、图2和图3，装卸组件包括轴承12，轴承12固定套设在气动压缩机本体10排气管的外圆壁面，轴承12为已有结构在此不做赘述，气动压缩机本体10的一侧设置有转动柱11，转动柱11的一端开设有固定槽13，固定槽13的内圆壁面与轴承12外环的外圆壁面固定套设，固定槽13的内部一端开设有套接孔14，套接孔14的内圆壁面螺纹连接有螺纹套管16，螺纹套管16的内圆壁面固定套设有连接管15，转动柱11的外圆壁面固定连接有若干个防滑块17，防滑块17为橡胶制，在使用气动压缩机本体10时，工作人员会先将连接管15固定在气动压缩机本体10排气管的一端，在这个过程中工作人员会对转动柱11施加旋转的作用力，转动柱11在旋转时会将螺纹套管16旋进套接孔14的内部，从而可以利用螺纹套管16和套接孔14的螺纹连接带动固定连接管15在转动柱11内部的位置，从而完成了对气动压缩机本体10排气管和连接管15的安装，在将螺纹套管16从套接孔14的内部旋出既可将连接管15和气动压缩机本体10的排气管拆分开，从而完成了对连接管15的安装和拆卸。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，首先工作人员会将气动压缩机本体10固定在固定板1的顶面，然后工作人员会将气动压缩机本体10的进气管对准安装孔4，卡接槽3对准气动压缩机本体10的排气管，然后将防护外壳2扣在气动压缩机本体10的表面，初步确定防护外壳2和气动压缩机本体10之间的位置，然后工作人员会对定位孔7内部的固定螺栓9施加旋转的作用力，使得固定螺栓9的一端旋进螺纹槽8的内部，并在该过程中挤压定位块6，使得定位块6固定在固定板1的顶面，固定定位块6在固定板1的顶面后既可带动固定防护外壳2在固定板1顶面的位置，避免防护外壳2脱离固定板1的顶面，在使用气动压缩机本体10时，工作人员会先将连接管15固定在气动压缩机本体10排气管的一端，在这个过程中工作人员会对转动柱11施加旋转的作用力，转动柱11在旋转时会将螺纹套管16旋进套接孔14的内部，从而可以利用螺纹套管16和套接孔14的螺纹连接带动固定连接管15在转动柱11内部的位置，从而完成了对气动压缩机本体10排气管和连接管15的安装，在将螺纹套管16从套接孔14的内部旋出既可将连接管15和气动压缩机本体10的排气管拆分开，从而完成了对连接管15的安装和拆卸。

通过设置固定孔19，固定孔19的内部可以套接螺栓，并利用旋进的螺母推动两片拼合环18相机靠近挤压，两片拼合环18在相互靠近挤压时会带动挤压两片相互贴合的橡胶环5，利用相互挤压的橡胶环5可以增加两个拼合环18之间的密封性，避免出现泄露的情况。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种气动压缩机，其特征在于，包括：

固定板(1)，所述固定板(1)的顶面固定安装有气动压缩机本体(10)，所述固定板(1)的顶面设置有防护外壳(2)，所述气动压缩机本体(10)的外壁面与所述气动压缩机本体(10)的外壁面活动卡接，所述防护外壳(2)的一端开设有卡接槽(3)，所述卡接槽(3)的内壁面与所述气动压缩机本体(10)排气管的外圆壁面活动卡接；

装卸组件，所述装卸组件设置在所述固定板(1)上方，用于安装或者拆卸更换新的导管。

2.根据权利要求1所述的一种气动压缩机，其特征在于，所述装卸组件包括：

轴承(12)，所述轴承(12)固定套设在所述气动压缩机本体(10)排气管的外圆壁面，所述气动压缩机本体(10)的一侧设置有转动柱(11)，所述转动柱(11)的一端开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内圆壁面与所述轴承(12)外环的外圆壁面固定套设，所述固定槽(13)的内部一端开设有套接孔(14)，所述套接孔(14)的内圆壁面螺纹连接有螺纹套管(16)，所述螺纹套管(16)的内圆壁面固定套设有连接管(15)，所述转动柱(11)的外圆壁面固定安装有若干个防滑块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种气动压缩机，其特征在于，所述防护外壳(2)的两侧分别固定安装有若干个定位块(6)，所述固定板(1)的顶面开设有若干个螺纹槽(8)，所述定位块(6)与所述螺纹槽(8)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种气动压缩机，其特征在于，所述定位块(6)的顶面开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)的内圆壁面活动套设有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的一端穿过所述定位孔(7)的内圆壁面并与所述螺纹槽(8)的内圆壁面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动压缩机，其特征在于，所述气动压缩机本体(10)进气管的顶端设置有橡胶环(5)，所述橡胶环(5)的底面固定安装有拼合环(18)，所述拼合环(18)的底面与所述气动压缩机本体(10)进气管的，所述拼合环(18)的顶面开设有若干个固定孔(19)，所述拼合环(18)的顶面开设有若干个稳定孔(20)，所述稳定孔(20)与所述固定孔(19)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种气动压缩机，其特征在于，所述防护外壳(2)的外圆壁面开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内圆壁面与所述气动压缩机本体(10)进气管的外圆壁面活动套设。