CN220117495U - 一种厂房顶部的空间吸声体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厂房顶部的空间吸声体装置,包括:支撑结构和若干空间吸声单元,所述支撑结构吊装于厂房的顶部,若干所述空间吸声单元呈矩形阵列安装于所述支撑结构的下端;其中,每一所述空间吸声单元均包括:挂架、围板、玻璃布套和吸声填充体,所述挂架的上端与所述支撑结构的下端连接,所述围板的上端与所述挂架的下端连接,所述围板的内部形成有一容置空间,所述围板的两侧分别开设有若干穿孔,所述玻璃布套设置于所述容置空间内,所述吸声填充体套设于所述玻璃布套的内侧。通过对本实用新型的应用,提供了一种吸声效果较好的空间吸声体装置,整体稳定性也较好,可有效降低厂房内部的噪声;本实用新型安装方便,且便于清理维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及空间噪声处理技术领域,尤其涉及一种厂房顶部的空间吸声体装置。
背景技术
为了降低厂房或场馆等大型建筑结构内部的室内噪声,较为常见的会在室内空间的顶部布置相应的空间吸声体,这种空间吸声体一般呈板型或锥形等结构,并借助于建筑物的顶棚进行吊装。然而,诸如现有中国专利CN201720377181.9等,其提供的空间吸声体往往仅为单一的吸声泡沫板,其实际的吸声效果并不理想,且在吊装后的稳定性也较差。
实用新型内容
有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种厂房顶部的空间吸声体装置,包括:支撑结构和若干空间吸声单元,所述支撑结构吊装于厂房的顶部,若干所述空间吸声单元呈矩形阵列安装于所述支撑结构的下端;
其中,每一所述空间吸声单元均包括:挂架、围板、玻璃布套和吸声填充体,所述挂架的上端与所述支撑结构的下端连接,所述围板的上端与所述挂架的下端连接,所述围板的内部形成有一容置空间,所述围板的两侧分别开设有若干穿孔,所述玻璃布套设置于所述容置空间内,所述吸声填充体套设于所述玻璃布套的内侧。
在另一个优选的实施例中,所述围板的上端形成有一敞开口,所述挂架呈长条形结构设置,所述挂架封闭所述敞开口设置。
在另一个优选的实施例中,所述围板呈矩形体结构设置。
在另一个优选的实施例中,所述支撑结构至少包括:两连接条,两所述连接条平行设置,两所述连接条均吊装于所述厂房的顶部,每一所述空间吸声单元的两端分别与两所述连接条连接,若干所述空间吸声单元沿所述连接条的长度方向依次设置。
在另一个优选的实施例中,每一所述连接条上均设置有若干第一连接耳,每一所述挂架的两端分别设置有两第二连接耳,每一所述第一连接耳均与一所述第二连接耳通过螺栓固定连接。
在另一个优选的实施例中,还包括:高压气体输入装置、气流主管和若干气流支管,所述高压气体输入装置的输出端与所述气流主管连接,所述气流主管沿所述支撑结构的长度方向延伸设置,每一所述气流支管均与所述气流主管连接,每一所述气流支管均至少具有一吹气孔,所述吹气孔朝向所述空间吸声单元的表面设置。
在另一个优选的实施例中,其中一所述连接条的上部形成有一定位槽,所述气流主管安装于所述定位槽内。
在另一个优选的实施例中,所述气流支管安装于所述挂架上。
在另一个优选的实施例中,所述气流支管开设有若干吹气孔,每一所述吹气孔均朝向所述围板的表面设置。
在另一个优选的实施例中,每一所述挂架上均设置有两所述气流支管,两所述气流支管的所述吹气孔分别朝向所述围板的两侧设置。
本实用新型由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本实用新型的应用,提供了一种吸声效果较好的空间吸声体装置,整体稳定性也较好,可有效降低厂房内部的噪声;本实用新型结构简单,安装方便,且便于清理维护。
附图说明
图1为本实用新型的一种厂房顶部的空间吸声体装置的整体示意图;
图2为本实用新型的一种厂房顶部的空间吸声体装置的空间吸声单元的剖视图;
图3为本实用新型的一种厂房顶部的空间吸声体装置的布局示意图。
附图中:
1、支撑结构;2、空间吸声单元;3、挂架;4、围板;5、玻璃布套;6、吸声填充体;7、穿孔;8、敞开口;9、连接条;10、第一连接耳;11、第二连接耳;12、高压气体输入装置;13、气流主管;14、气流支管;15、吹气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
如图1至图3所示,示出一种较佳实施例的厂房顶部的空间吸声体装置,包括:支撑结构1和若干空间吸声单元2,支撑结构1吊装于厂房的顶部,若干空间吸声单元2呈矩形阵列安装于支撑结构1的下端;其中,每一空间吸声单元2均包括:挂架3、围板4、玻璃布套5和吸声填充体6,挂架3的上端与支撑结构1的下端连接,围板4的上端与挂架3的下端连接,围板4的内部形成有一容置空间,围板4的两侧分别开设有若干穿孔7,玻璃布套5设置于容置空间内,吸声填充体6套设于玻璃布套5的内侧。进一步地,支撑结构1可通过钢丝绳或厂房顶部的横梁等进行吊装,若干空间吸声单元2通过挂架3与围板4形成外部的整体,并在该整体的内部容置了吸声作用的玻璃布套5和吸声填充体6,从而在厂房内部产生噪声时,其通过顶部时可进入到空间吸声单元2的穿孔7内从而进行削弱。
进一步,作为一种较佳的实施例,若干穿孔7于围板4的任一侧均呈矩形阵列均匀布置。
进一步,作为一种较佳的实施例,吸声填充体6采用吸声海绵制成。
进一步,作为一种较佳的实施例,玻璃布套5呈套体结构设置。
进一步,作为一种较佳的实施例,玻璃布套5采用无碱平纹玻璃布制成。
进一步,作为一种较佳的实施例,围板4的上端形成有一敞开口8,挂架3呈长条形结构设置,挂架3封闭敞开口8设置。
进一步,作为一种较佳的实施例,围板4呈矩形体结构设置。
进一步,作为一种较佳的实施例,围板4和挂架3之间可通过焊接或通过其他紧固件进行连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,支撑结构1至少包括:两连接条9,两连接条9平行设置,两连接条9均吊装于厂房的顶部,每一空间吸声单元2的两端分别与两连接条9连接,若干空间吸声单元2沿连接条9的长度方向依次设置。
进一步,作为一种较佳的实施例,连接条9优选地可为梁形结构,优选地也可直接以厂房的顶部的水平梁作为连接条9以实现对空间吸声单元2的安装。
进一步,作为一种较佳的实施例,每一连接条9上均设置有若干第一连接耳10,每一挂架3的两端分别设置有两第二连接耳11,每一第一连接耳10均与一第二连接耳11通过螺栓固定连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,第一连接耳10和第二连接耳11可均开设有相匹配的通孔或螺纹孔以便于螺栓的安装,且均为通孔时应采用螺帽和螺栓的配合实现锁紧。
进一步,作为一种较佳的实施例,第一连接耳10的通孔可为腰型孔设置。进一步地,便于适应安装过程中在竖直方向上的尺寸偏差。
进一步,作为一种较佳的实施例,优选地每一挂架3的一端均具有两相对设置的第二连接耳11,第一连接耳10可操作地插入于该两第二连接耳11之间并通过螺栓固定。
进一步,作为一种较佳的实施例,第一连接耳10的外轮廓优选地为矩形结构,且第一连接耳10的下端可操作地抵于挂架3的上表面的端部处。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,还包括:高压气体输入装置12、气流主管13和若干气流支管14,高压气体输入装置12的输出端与气流主管13连接,气流主管13沿支撑结构1的长度方向延伸设置,每一气流支管14均与气流主管13连接,每一气流支管14均至少具有一吹气孔15,吹气孔15朝向空间吸声单元2的表面设置。进一步地,通过高压气体输入装置12对气流主管13内通入具有一定强度的气流,该气流在通过气流主管13和气流支管14后由吹气孔15吹出至围板4的表面,从而实现清理,避免吊挂时间过久后其表面的污物堆积。
本实用新型的进一步实施例中,高压气体输入装置12也可直接采用厂房内的通风换气装置的新风输出端。
本实用新型的进一步实施例中,高压气体输入装置12的控制端可延伸至便于操作的厂房的地面处。
本实用新型的进一步实施例中,其中一连接条9的上部形成有一定位槽,气流主管13安装于定位槽内。
本实用新型的进一步实施例中,该定位槽由该一连接条9的上表面内凹形成。
本实用新型的进一步实施例中,气流支管14安装于挂架3上。
本实用新型的进一步实施例中,气流支管14开设有若干吹气孔15,每一吹气孔15均朝向围板4的表面设置。
本实用新型的进一步实施例中,每一挂架3上均设置有两气流支管14,两气流支管14的吹气孔15分别朝向围板4的两侧设置。
本实用新型的进一步实施例中,每一挂架3上的两气流支管14均在水平方向相对于围板4向外凸出部分设置,从而使得吹气孔15开设于该凸出的部分处,且吹气孔15的轴线朝向靠近围板4的方向设置。
本实用新型的进一步实施例中,气流支管14的吹气孔15也可仅为两个,且该两个吹气孔15分别位于挂架3的两端,两吹气孔15的轴线均沿围板4的对角线方向设置。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,包括:支撑结构和若干空间吸声单元,所述支撑结构吊装于厂房的顶部,若干所述空间吸声单元呈矩形阵列安装于所述支撑结构的下端;
其中,每一所述空间吸声单元均包括:挂架、围板、玻璃布套和吸声填充体,所述挂架的上端与所述支撑结构的下端连接,所述围板的上端与所述挂架的下端连接,所述围板的内部形成有一容置空间,所述围板的两侧分别开设有若干穿孔,所述玻璃布套设置于所述容置空间内,所述吸声填充体套设于所述玻璃布套的内侧。
2.根据权利要求1所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,所述围板的上端形成有一敞开口,所述挂架呈长条形结构设置,所述挂架封闭所述敞开口设置。
3.根据权利要求1所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,所述围板呈矩形体结构设置。
4.根据权利要求1所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,所述支撑结构至少包括:两连接条,两所述连接条平行设置,两所述连接条均吊装于所述厂房的顶部,每一所述空间吸声单元的两端分别与两所述连接条连接,若干所述空间吸声单元沿所述连接条的长度方向依次设置。
5.根据权利要求4所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,每一所述连接条上均设置有若干第一连接耳,每一所述挂架的两端分别设置有两第二连接耳,每一所述第一连接耳均与一所述第二连接耳通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求4所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,还包括:高压气体输入装置、气流主管和若干气流支管,所述高压气体输入装置的输出端与所述气流主管连接,所述气流主管沿所述支撑结构的长度方向延伸设置,每一所述气流支管均与所述气流主管连接,每一所述气流支管均至少具有一吹气孔,所述吹气孔朝向所述空间吸声单元的表面设置。
7.根据权利要求6所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,其中一所述连接条的上部形成有一定位槽,所述气流主管安装于所述定位槽内。
8.根据权利要求6所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,所述气流支管安装于所述挂架上。
9.根据权利要求8所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,所述气流支管开设有若干吹气孔,每一所述吹气孔均朝向所述围板的表面设置。
10.根据权利要求9所述的厂房顶部的空间吸声体装置,其特征在于,每一所述挂架上均设置有两所述气流支管,两所述气流支管的所述吹气孔分别朝向所述围板的两侧设置。
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