CN220117422U - 一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置 - Google Patents

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闵志成
周梅
干成凡
刘欢欢
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Abstract

本实用新型属于污水治理设备技术领域,本实用新型公开的一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,设置于调蓄池内壁一侧,调蓄池内壁底部靠近中央处设置有智能喷射器,调蓄池内装有污水,包括导轨装置和电控柜,导轨装置沿垂直方向设置于调蓄池内壁的一侧,导轨装置与固定支架滑动连接,本实用新型通过冲洗水泵配合导轨装置以及电动提升装置的传动结构并配合液位计以及电控柜等控制检测的结构设置,可有效防止智能喷射器的喷射器泵口被泥沙填埋而无法正常工作,且由于冲洗水泵和电动提升装置的功率较小,而且是间断性工作,运行费用很低,冲洗水泵的控制系统可以接入智能喷射器的控制系统里面,使冲洗装置的投入成本可明显降低。

Description

一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置
技术领域
本实用新型涉及污水治理设备技术领域,具体而言,涉及一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置。
背景技术
在市政给排水工程中的调蓄池以及箱涵中经常需要使用智能喷射器对池底进行冲洗、搅拌以及曝气等,以防止池底部淤泥沉积。使用智能喷射器在调蓄池或箱涵底部进行冲洗和搅拌以及曝气等的应用已经越来越广泛,对调蓄池和箱涵的维护起到了很大的积极作用。
然而在实践过程中智能喷射器的水泵经常出现堵塞的情况。特别在泥沙量大且泥沙容易沉积的地方,智能喷射器的水泵底部会被大量泥沙覆盖填埋,导致智能喷射器无法正常工作。一旦智能喷射器无法正常工作,调蓄池或箱涵底部的泥沙沉积会越来越严重,只能通过人工进行水下清理。这给智能喷射器的维护和使用带来了很大的困扰并增加了大量的人力和经济成本。为了解决上述问题,需要开发一种新的技术,以防止在沉泥或沉沙的污水环境下,喷射器的水泵底部不被泥沙填埋沉积导致水泵堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题,提供一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,有效解决上述技术问题。
本实用新型是这样实现的:
一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,设置于调蓄池内壁一侧,所述调蓄池内壁底部靠近中央处设置有智能喷射器,所述调蓄池内装有污水,包括导轨装置和电控柜,所述导轨装置沿垂直方向设置于所述调蓄池内壁的一侧,所述导轨装置与固定支架滑动连接,所述固定支架的顶部固定安装有冲洗水泵,所述调蓄池顶部的一侧且对应所述导轨装置处设置有电动提升装置,所述电动提升装置包括支撑立柱,所述支撑立柱的顶部固定安装有卷扬机,所述卷扬机设置有缆绳,所述缆绳的底端与所述冲洗水泵的顶部固定连接,所述支撑立柱靠近底部处通过悬挑臂固定安装有液位计,所述液位计位于所述调蓄池上方,所述冲洗水泵沉于所述污水水面以下,其输出端与冲洗软管的一端连通,所述冲洗软管的另一端固定连接有喷洗嘴,且固定安装于所述调蓄池的底部靠近喷射器泵口处,所述电控柜设置于支撑立柱一侧。
在本实用新型的一种实施例中,所述导轨装置包括两根导管和两个弧形滑槽,两个所述弧形滑槽分别固定连接于所述固定支架的左右两侧,所述固定支架通过两个所述弧形滑槽滑动连接于两根所述导管之间,所述弧形滑槽的内壁固定连接有摩擦块,所述摩擦块的内壁与所述导管外壁紧贴,所述摩擦块采用尼龙材质制成,所述导管的两端均通过安装耳座与所述调蓄池内壁固定连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑立柱的中部设置有手动绳辊,所述缆绳绕接与所述手动绳辊表面。
在本实用新型的一种实施例中,所述冲洗软管的总长度大于所述调蓄池的深度。
在本实用新型的一种实施例中,所述电控柜内设置有PLC控制器,所述冲洗水泵、所述卷扬机和所述液位计均通过导线与所述PLC控制器电性连接。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过冲洗水泵配合导轨装置以及电动提升装置的传动结构并配合液位计以及电控柜等控制检测的结构设置,可有效防止智能喷射器的喷射器泵口被泥沙填埋而无法正常工作,且由于冲洗水泵和电动提升装置的功率较小,而且是间断性工作,运行费用很低,冲洗水泵的控制系统可以接入智能喷射器的控制系统里面,使冲洗装置的投入成本可明显降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体平面结构示意图;
图2是导轨装置的立体结构示意图。
附图标记说明:1、冲洗水泵;2、冲洗软管;3、喷洗嘴;4、固定支架;5、导轨装置;51、导管;52、弧形滑槽;53、摩擦块;6、电动提升装置;61、手动绳辊;62、支撑立柱;63、卷扬机;64、缆绳;65、液位计;7、电控柜;8、喷射器泵口;9、调蓄池;10、智能喷射器。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例
参照附图1-2所示,本实用新型提供了一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,设置于调蓄池9内壁一侧,调蓄池9内壁底部靠近中央处设置有智能喷射器10,调蓄池9内装有污水,包括导轨装置5和电控柜7,导轨装置5沿垂直方向设置于调蓄池9内壁的一侧,导轨装置5与固定支架4滑动连接,固定支架4的顶部固定安装有冲洗水泵1,调蓄池9顶部的一侧且对应导轨装置5处设置有电动提升装置6,电动提升装置6包括支撑立柱62,支撑立柱62的顶部固定安装有卷扬机63,卷扬机63设置有缆绳64,缆绳64的底端与冲洗水泵1的顶部固定连接,支撑立柱62靠近底部处通过悬挑臂固定安装有液位计65,液位计65位于调蓄池9上方,冲洗水泵1沉于污水水面以下,其输出端与冲洗软管2的一端连通,冲洗软管2的另一端固定连接有喷洗嘴3,且固定安装于调蓄池9的底部靠近喷射器泵口8处,电控柜7设置于支撑立柱62一侧。
具体的,如图1所示,本装置通过在调蓄池9池壁上设置导轨装置5,通过在导轨装置5上安装一个能够上下滑动的固定支架4,并将冲洗水泵1固定安装其上,并通过电动提升装置6来自动检测并驱动调整冲洗水泵1需要悬停的位置,其中,通过支撑立柱62顶部设置的卷扬机63的缆绳64固定连接于冲洗水泵1的顶部,并在调蓄池9的上方设置一液位计65,通过电控箱内设置的PLC控制器进行自动化控制,通过液位计65测量当前调蓄池9内水位后,通过PLC控制器控制卷扬机63将冲洗水泵1调整至适当的位置,从而使冲洗水泵1始终保持沉于调蓄池9内污水水面一下,从而有效防止冲洗水泵1进水端由于池内水位变化而漏出水面导致无水可吸从而时本装置丧失清洗功能的情况出现;
同时,通过设置高扬程的冲洗水泵1,将调蓄池9内污水吸入,并通过冲洗软管2输送至其底部出水口处,通过将冲洗软管2的出水后对准智能喷射器10的喷射器泵口8处并固定其位置,并在冲洗软管2管口处安装可喷射水形为扇形喷洗嘴3,例如安装斜四通来实现,从而通过扇形喷洗水的冲击力将喷射器泵口8处沉积淤塞的淤泥沉沙进行冲散,从而防止喷射器泵口8被沉积物堵死导致智能喷射器10丧失其功能的情况出现,并且通过在电控柜7设置计时器,通过PLC控制器配合计时器的使用可控制本冲洗装置定期开启,实现对喷射器泵口8的定期冲洗;
通过上述结构设置,可有效防止智能喷射器10的喷射器泵口8被泥沙填埋而无法正常工作,且由于冲洗水泵1和电动提升装置6的功率较小,而且是间断性工作,运行费用很低,冲洗水泵1的控制系统可以接入智能喷射器10的控制系统里面,使冲洗装置的投入成本可明显降低。
在本实用新型的一种实施例中,进一步的,导轨装置5包括两根导管51和两个弧形滑槽52,两个弧形滑槽52分别固定连接于固定支架4的左右两侧,固定支架4通过两个弧形滑槽52滑动连接于两根导管51之间,弧形滑槽52的内壁固定连接有摩擦块53,摩擦块53的内壁与导管51外壁紧贴,摩擦块53采用尼龙材质制成,导管51的两端均通过安装耳座与调蓄池9内壁固定连接。
具体的,如图2所示,通过将导轨装置5设置为由两根导管51沿垂直方向并排设置,并通过在固定支架4左右两侧固定连接两个弧形滑槽52进行匹配,从而使得固定支架4能通过两个弧形滑槽52滑动连接于两根导管51之间,并且为进一步提升固定支架4滑动的灵活度,通过在弧形滑槽52内壁固定连接尼龙或者聚四氟乙烯等代钢材质的摩擦块53,从而增加固定支架4与导管51之间的滑动时的耐磨度与光滑程度,从而使得本装置调节升降时更加灵活、更加节能;并且,通过将导轨设置呈圆管状,可有效防止导轨长期浸泡与污水中导致污物沉积而阻碍固定支架4滑动的情况发生。
在本实用新型的一种实施例中,进一步的,支撑立柱62的中部设置有手动绳辊61,缆绳64绕接与手动绳辊61表面,为防止电动提升装置6由于故障停机,从而导致本装置无法使用的情况,通过设置手动绳辊61,通过其一侧设置的转把人工转动,可手动调节冲洗水泵1的位置,从而增加了本装置在各种恶劣环境下的实用性能。
在本实用新型的一种实施例中,进一步的,冲洗软管2的总长度大于调蓄池9的深度。
在本实用新型的一种实施例中,进一步的,电控柜7内设置有PLC控制器,冲洗水泵1、卷扬机63和液位计65均通过导线与PLC控制器电性连接。
该一种智能喷射器10水泵防堵塞冲洗装置的工作原理:
冲洗水泵1选用高扬程水泵,保证冲洗软管2出口水压足够将喷射器泵口8底部的泥沙冲走;冲洗软管2连接斜四通,保证管道喷出的水流能够形成三角形分布,使冲洗范围充分覆盖喷射器泵口8底部;冲洗水泵1安装在固定支架4上;固定支架4通过两个弧形滑槽52滑动连接于两根导管51之间;冲洗水泵1顶部通过缆绳64与电动提升装置6连接;液位计65实时检测池内水位,并将水位信号传给电控柜7的PLC控制器;
当池内液位升高时,PLC控制器控制电动提升装置6提升冲洗水泵1使水泵在导轨装置5上滑动,当池内液位降低时,控制电动提升装置6将冲洗水泵1高度降低,使液位始终控制在淹没冲洗水泵1的高度差范围内,既保证冲洗水泵1能够正常吸水,又能防止喷射器泵口8被池内泥沙填埋;控制柜内设置有计时程序,使冲洗水泵1定期定时对喷射器水泵进行冲洗,同时定期开启冲洗水泵1可以防止冲洗管道出口堵塞。
需要说明的是,冲洗水泵1、卷扬机63、液位计65和PLC控制器的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
冲洗水泵1、卷扬机63、液位计65和PLC控制器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,设置于调蓄池(9)内壁一侧,所述调蓄池(9)内壁底部靠近中央处设置有智能喷射器(10),所述调蓄池(9)内装有污水,其特征在于,包括导轨装置(5)和电控柜(7),所述导轨装置(5)沿垂直方向设置于所述调蓄池(9)内壁的一侧,所述导轨装置(5)与固定支架(4)滑动连接,所述固定支架(4)的顶部固定安装有冲洗水泵(1),所述调蓄池(9)顶部的一侧且对应所述导轨装置(5)处设置有电动提升装置(6),所述电动提升装置(6)包括支撑立柱(62),所述支撑立柱(62)的顶部固定安装有卷扬机(63),所述卷扬机(63)设置有缆绳(64),所述缆绳(64)的底端与所述冲洗水泵(1)的顶部固定连接,所述支撑立柱(62)靠近底部处通过悬挑臂固定安装有液位计(65),所述液位计(65)位于所述调蓄池(9)上方,所述冲洗水泵(1)沉于所述污水水面以下,其输出端与冲洗软管(2)的一端连通,所述冲洗软管(2)的另一端固定连接有喷洗嘴(3),且固定安装于所述调蓄池(9)的底部靠近喷射器泵口(8)处,所述电控柜(7)设置于支撑立柱(62)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,其特征在于,所述导轨装置(5)包括两根导管(51)和两个弧形滑槽(52),两个所述弧形滑槽(52)分别固定连接于所述固定支架(4)的左右两侧,所述固定支架(4)通过两个所述弧形滑槽(52)滑动连接于两根所述导管(51)之间,所述弧形滑槽(52)的内壁固定连接有摩擦块(53),所述摩擦块(53)的内壁与所述导管(51)外壁紧贴,所述摩擦块(53)采用尼龙材质制成,所述导管(51)的两端均通过安装耳座与所述调蓄池(9)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,其特征在于,所述支撑立柱(62)的中部设置有手动绳辊(61),所述缆绳(64)绕接与所述手动绳辊(61)表面。
4.根据权利要求3所述的一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,其特征在于,所述冲洗软管(2)的总长度大于所述调蓄池(9)的深度。
5.根据权利要求4所述的一种智能喷射器水泵防堵塞冲洗装置,其特征在于,所述电控柜(7)内设置有PLC控制器,所述冲洗水泵(1)、所述卷扬机(63)和所述液位计(65)均通过导线与所述PLC控制器电性连接。
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