CN220116777U - 双面纺织圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面纺织圆机，包括放置机构，放置机构包括放置基座，放置基座的顶端中部设置有控制箱，控制箱的箱体顶端中部设置有套筒结构，其中该套筒结构的顶端设置有锥形承载台，锥形承载台的顶端中部设置有装配板，装配板的顶端中部设置有装配垫块，装配垫块的中部位置设置有驱动滚轴，其中驱动滚轴的中部传动安装有装配盘，本实用新型公开了双面纺织圆机，通过设有的放置基座和控制箱，通过控制箱实现锥形承载台和连接垫板进行操控纺织操作，驱动转盘的盘面结构用于对最外侧的丝线进行统一归纳传递，结合穿线盘和穿线开孔的进行一一对应穿线。

Description

双面纺织圆机

技术领域

本实用新型涉及纺织行业技术领域，具体为双面纺织圆机。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

经过检索发现申请号为：CN202122471206.0的一种纺织圆机分纱装置，其内容包括：所述纺织圆机分纱装置包括支撑板；安装板，所述安装板固定安装在所述支撑板的顶部；两个张紧轮，两个所述张紧轮均设置在所述安装板上；导纱板，所述导纱板固定安装在所述安装板上；第一通槽，所述第一通槽开设在所述导纱板上；转杆，所述转杆设置在所述支撑板上；调节机构，所述调节机构设置在所述安装板上；收集机构，所述收集机构设置在所述导纱板上。本实用新型提供的纺织圆机分纱装置具有简单方便，稳定性较好，同时能对粗线上的纤维和毛絮进行收集处理，为工作操作人员提供良好的工作环境的优点。

纺织圆机在进行纺织的时候通常情况，纺织过程中，通过张紧轮进行编织线材穿线编织难度较大，容易造成线材编织与针头之间的接触方面不够细致，从而导致编织出来的织物过稀，不够紧密；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双面纺织圆机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面纺织圆机，包括放置机构，所述放置机构包括放置基座，所述放置基座的顶端中部设置有控制箱，所述控制箱的箱体顶端中部设置有套筒结构，其中该套筒结构的顶端设置有锥形承载台，所述锥形承载台的顶端中部设置有装配板，装配板的顶端中部设置有装配垫块，所述装配垫块的中部位置设置有驱动滚轴，其中所述驱动滚轴的中部传动安装有装配盘，所述装配垫块的顶端安装有驱动机构，所述驱动机构包括弧形支架。

作为本实用新型一种优选方案：若干根所述弧形支架的中部设置有驱动转盘，其中所述驱动转盘的顶端中部围设有若干个穿线纺织头，若干个所述穿线纺织头的一端均围设在弧形支架的表面，位于所述纺织头的底端中部设有连接凸块。

作为本实用新型一种优选方案：所述装配盘的边缘四周均设置有安装基座，所述安装基座的顶端均竖直安装有连接立杆，所述连接立杆的杆体顶端中部支撑设有连接垫板，所述连接垫板的外围设有用于环绕式编织的编织圈，所述编织圈的顶端边侧环绕设置有卷绕纺织线轮，所述卷绕纺织线轮的表面分设有若干个用于纺织穿线的连接支架。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接支架的外形呈环形，其中该连接支架的表面均设置有若干个套接座，所述套接座的表面布设有连接套筒，所述连接套筒的底端中部设置有穿线针，所述穿线针的缝制端与下端设置的缝制探头编织设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动转盘的顶端中部设置有线材缝制机构，所述线材缝制机构包括设置在驱动转盘的顶端中部的穿线盘，所述穿线盘的表面开设有若干个穿线开孔，所述穿线开孔的一端通过连接的编织丝线与穿线纺织头之间穿插连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述卷绕纺织线轮的底端中部设置有引导挂钩，若干个所述引导挂钩均匀分布围设在卷绕纺织线轮的底端中部，且通过引导丝线与下方的纺织组件缝制设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接垫板的中部位置竖直设有承载杆，所述承载杆的顶端中部套设有弧形套盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有的放置基座和控制箱配合，便于控制箱对锥形承载台和连接垫板进行统一安装设置，通过驱动转盘的盘面结构以便达成对最外侧的丝线的统一归纳传递，通过在传递的过程中，通过穿线盘和穿线开孔的配合，进行线材与开孔一一相对应，防止线材发生打结，进一步的贯穿顶端的套接座和穿线针的位置，以便进行编织，编织缝合出来的纺织丝线的密度更高，且针织端的穿线针使用，使得丝线的编织物的密度更高，抗松散程度更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装基座结构示意图；

图3为本实用新型连接垫板结构示意图；

图4为本实用新型俯视角结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构结构示意图。

图中：11、放置基座；12、控制箱；13、锥形承载台；14、装配板；15、装配垫块；16、装配盘；2、驱动机构；21、弧形支架；22、驱动转盘；23、穿线纺织头；24、连接凸块；25、安装基座；26、连接立杆；27、连接垫板；28、编织圈；29、卷绕纺织线轮；291、连接支架；292、套接座；293、穿线针；294、引导挂钩；295、承载杆；296、弧形套盖；3、线材缝制机；31、穿线盘；32、穿线开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术操作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：双面纺织圆机，包括放置机构，放置机构包括放置基座11，放置基座11的顶端中部设置有控制箱12，控制箱12的箱体顶端中部设置有套筒结构，其中该套筒结构的顶端设置有锥形承载台13，锥形承载台13的顶端中部设置有装配板14，装配板14的顶端中部设置有装配垫块15，装配垫块15的中部位置设置有驱动滚轴，其中驱动滚轴的中部传动安装有装配盘16，装配垫块15的顶端安装有驱动机构2，驱动机构2包括弧形支架21。

在本实施例中：若干根弧形支架21的中部设置有驱动转盘22，其中驱动转盘22的顶端中部围设有若干个穿线纺织头23，若干个穿线纺织头23的一端均围设在弧形支架21的表面，位于穿线纺织头23的底端中部设有连接凸块24。

通过采用的驱动转盘22和指定的穿线纺织头23之间相互配合，使得丝线贯穿到穿线纺织头23，通过驱动转盘22的统一传动进一步地实现对于线材的纺织编织。

在本实施例中：装配盘16的边缘四周均设置有安装基座25，安装基座25的顶端均竖直安装有连接立杆26，连接立杆26的杆体顶端中部支撑设有连接垫板27，连接垫板27的外围设有用于环绕式编织的编织圈28，编织圈28的顶端边侧环绕设置有卷绕纺织线轮29，卷绕纺织线轮29的表面分设有若干个用于纺织穿线的连接支架291。

采通过编织圈28用于将卷绕纺织线轮29进行安装，通过卷绕纺织线轮29设置，便于丝线下方到输送纺织丝线的下端。

在本实施例中：连接支架291的外形呈环形，其中该连接支架291的表面均设置有若干个套接座292，套接座292的表面布设有连接套筒，连接套筒的底端中部设置有穿线针293，穿线针293的缝制端与下端设置的缝制探头编织设置。

通过设置的缝制探头编织和穿线针293，用于将丝线的编织设置，设有的连接套筒将丝线卷绕传递到穿线针293的位置，方便进行编制，避免发生缠绕。

在本实施例中：驱动转盘22的顶端中部设置有线材缝制机构3，线材缝制机构3包括设置在驱动转盘22的顶端中部的穿线盘31，穿线盘31的表面开设有若干个穿线开孔32，穿线开孔32的一端通过连接的编织丝线与穿线纺织头23之间穿插连接。

通过穿线盘31和穿线开孔32用于将线材的整理，保证丝线环绕分布在穿线盘31的周围，通过穿线纺织头23一端的接触，便于丝线贯穿编织。

在本实施例中：卷绕纺织线轮29的底端中部设置有引导挂钩294，若干个引导挂钩294均匀分布围设在卷绕纺织线轮29的底端中部，且通过引导丝线与下方的纺织组件缝制设置。

通过引导丝线和纺织组件，其目的在于围绕着卷绕纺织线轮29达成了对于丝线的统一自动化的纺织，保证丝线的纺织更加的细腻柔和。

在本实施例中：连接垫板27的中部位置竖直设有承载杆295，承载杆295的顶端中部套设有弧形套盖296。

具体使用时，首先，操作人员准备好相应的丝线，启动纺织机用于实现按照放置基座11的底端放置，操作人员根据锥形承载台13垫接放置位置，然后丝线从连接套筒的一端实现向下方的贯穿下移，丝线会分别从对应的穿线针293穿过下方，通过套接座292和相应的连接支架291进行统一卷绕，将线材进行下拉移动，使用操作人员按照穿线纺织头23的接触用于丝线的交互编织；

通过两线材针头之间的啮合纺织，从而达到了对于线材的相互编织，按照引导挂钩294在围绕着引导挂钩294的统一传递的作用，使得缠绕在卷绕纺织线轮29上的编织丝线用于引导传递，其次，通过驱动转盘22外侧壁边沿的穿线纺织头23的相互配合下，实现丝线的最终纺织的目的。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术操作人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术操作人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双面纺织圆机，包括放置机构，其特征在于，所述放置机构包括放置基座(11)，所述放置基座(11)的顶端中部设置有控制箱(12)，所述控制箱(12)的箱体顶端中部设置有套筒结构，所述套筒结构的顶端设置有锥形承载台(13)，所述锥形承载台(13)的顶端中部设置有装配板(14)，所述装配板(14)的顶端中部设置有装配垫块(15)，所述装配垫块(15)的中部设置有驱动滚轴，所述驱动滚轴的中部传动安装有装配盘(16)，所述装配垫块(15)的顶端安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括弧形支架(21)。

2.根据权利要求1所述的双面纺织圆机，其特征在于：若干根所述弧形支架(21)的中部设置有驱动转盘(22)，其中所述驱动转盘(22)的顶端中部围设有若干个穿线纺织头(23)，若干个所述穿线纺织头(23)的一端与弧形支架(21)外侧表面连接，所述穿线纺织头(23)的底端中部设有连接凸块(24)。

3.根据权利要求1所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述装配盘(16)的边侧设置有安装基座(25)，所述安装基座(25)的顶端安装有连接立杆(26)，所述连接立杆(26)的杆体顶端中部支撑设有连接垫板(27)，所述连接垫板(27)的外围设有编织圈(28)，所述编织圈(28)的顶端边侧设置有卷绕纺织线轮(29)，所述卷绕纺织线轮(29)的表面设有若干个连接支架(291)。

4.根据权利要求3所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述连接支架(291)的外形呈环形，所述连接支架(291)的表面设置有若干个套接座(292)，所述套接座(292)的表面布设有连接套筒，所述连接套筒的底端中部设置有穿线针(293)，所述穿线针(293)的缝制端与下端设置的缝制探头编织设置。

5.根据权利要求2所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述驱动转盘(22)的顶端中部设置有线材缝制机构(3)，所述线材缝制机构(3)包括设置在驱动转盘(22)的顶端中部的穿线盘(31)，所述穿线盘(31)的表面开设有若干个穿线开孔(32)，所述穿线开孔(32)的一端通过连接的编织丝线与穿线纺织头(23)之间穿插连接。

6.根据权利要求3所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述卷绕纺织线轮(29)的底端中部设置有引导挂钩(294)，若干个所述引导挂钩(294)均匀分布围设在卷绕纺织线轮(29)的底端中部，且通过引导丝线与下方的纺织组件缝制设置。

7.根据权利要求3所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述连接垫板(27)的中部位置竖直设有承载杆(295)，所述承载杆(295)的顶端中部套设有弧形套盖(296)。