CN220116473U - 一种固态可再生燃料利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态可再生燃料利用装置，包括造粒机、过渡料仓、烘干定量给料机、烘干机、缓冲料仓、球磨给料机及球磨机；过渡料仓安装在造粒机的出料口处且过渡料仓位于造粒机的出料口的下方，过渡料仓的侧壁上开有渗滤液排放口，过渡料仓的出口下方安装有烘干定量给料机，烘干定量给料机沿着过渡料仓向烘干机入口方向运行，缓冲料仓安装在烘干机的出口处，缓冲料仓的出口与球磨机的入口连接且缓冲料仓的入口及出口之间安有控制向球磨机给料速度的球磨给料机。本实用新型的固态可再生燃料利用装置，结构简单且设计合理，造粒机对物料进行固液分离并对其预粉碎，再烘干，最后球磨粉碎，物料呈干粉状态，热效率高，应用前景好。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废回收技术领域，涉及一种固态可再生燃料利用装置。
背景技术
固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。传统的固废处理方式(排放、堆积、注入、倾倒、泄入任意的土地上或水体)污染大，不符合当下的要求，对固废进行回收无害化处理是必不可少的一个环节。在进行回收无害化处理时往往会残留很多可燃性物质，直接将其丢弃一定程度上造成了浪费，而将其直接作为燃料燃烧，其燃烧效率低，难以满足工业生产的需求。
因此，开发一种能够对固态可燃物进行深加工以获取高效燃料的装置极具现实意义。
实用新型内容
由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种能够对固态可燃物进行深加工以获取高效燃料的装置，以解决现有固态可燃物难以直接作为高效燃料使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种固态可再生燃料利用装置，包括造粒机、过渡料仓、烘干定量给料机、烘干机、缓冲料仓、球磨给料机及球磨机；
所述过渡料仓安装在造粒机的出料口处且过渡料仓位于造粒机的出料口的下方，过渡料仓的侧壁上开有渗滤液排放口，过渡料仓的出口下方安装有烘干定量给料机，烘干定量给料机沿着过渡料仓向烘干机入口方向运行，缓冲料仓安装在烘干机的出口处，缓冲料仓的出口与球磨机的入口连接且缓冲料仓的入口及出口之间安有控制向球磨机给料速度的球磨给料机。
本实用新型的固态可再生燃料利用装置，结构简单且设计合理，造粒机对物料进行固液分离并对其预粉碎，再通过烘干机对其进行干燥，最后通过球磨机对其进行粉碎，此时物料呈现干燥、干粉状态，与传统的可再生燃料热能利用相率，含水率更低、比表面积更大，燃烧方式更加灵活，热效率大幅度提高，同时在三台处理设备之间配置过渡料仓和缓冲料仓，两料仓的存在能够方便调整进料速度以保证对物料处理的稳定性，应用前景好。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种固态可再生燃料利用装置，所述造粒机包括驱动装置、传动装置、壳体及带孔滚筒；
所述驱动装置的驱动轴通过传动装置与带孔滚筒连接，壳体上端开有进料口且带孔滚筒水平布置在壳体内，所述壳体下方设有出料口。
如上所述的一种固态可再生燃料利用装置，所述带孔滚筒上开孔的直径为10～15mm，当然孔径可根据实际情况进行调整，此处仅给出一种可行的技术方案。
如上所述的一种固态可再生燃料利用装置，所述烘干机为滚筒式烘干机且其倾斜布置，烘干机的入口高于烘干机的出口。
如上所述的一种固态可再生燃料利用装置，所述渗滤液排放口安有滤网以免固态物通过渗滤液排放口流出。
以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
(1)本实用新型的固态可再生燃料利用装置，结构简单且设计合理，造粒机对物料进行固液分离并对其预粉碎，再通过烘干机对其进行干燥，最后通过球磨机对其进行粉碎，此时物料呈现干燥、干粉状态，与传统的可再生燃料热能利用相率，含水率更低、比表面积更大，燃烧方式更加灵活，热效率大幅度提高；
(2)本实用新型的固态可再生燃料利用装置，在三台处理设备之间配置过渡料仓和缓冲料仓，两料仓的存在能够方便调整进料速度以保证对物料处理的稳定性；
(3)本实用新型的固态可再生燃料利用装置，在过渡料仓位置设置渗滤液排放口，方便造粒机排除的液体排除，进而影响物料质量，应用前景好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未严格按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为本实用新型的固态可再生燃料利用装置的结构示意图；
其中，1为进料口，2为带孔滚筒，3为传动装置，4为过渡料仓，5为烘干定量给料机，6为烘干机，7为缓冲料仓，8为球磨给料机，9为球磨机，10为渗滤液排放口。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1
一种固态可再生燃料利用装置，如图1所示，包括造粒机、过渡料仓4、烘干定量给料机5、烘干机6(为滚筒式烘干机且倾斜布置，烘干机的入口高于烘干机的出口)、缓冲料仓7、球磨给料机8及球磨机9；
造粒机包括驱动装置、传动装置3、壳体及带孔滚筒2，驱动装置的驱动轴通过传动装置3与带孔滚筒2(其上开孔的直径为10～15mm)连接，壳体上端开有进料口1且带孔滚筒水平布置在壳体内，壳体下方设有出料口；
过渡料仓4安装在造粒机的出料口处且过渡料仓4位于造粒机的出料口的下方，过渡料仓4的侧壁上开有渗滤液排放口10(渗滤液排放口10安有滤网)，过渡料仓4的出口下方安装有烘干定量给料机5，烘干定量给料机5沿着过渡料仓4向烘干机6入口方向运行，缓冲料仓7安装在烘干机6的出口处，缓冲料仓7的出口与球磨机9的入口连接且缓冲料仓7的入口及出口之间安有控制向球磨机给料速度的球磨给料机8。
上述装置适用于可再生生物质能源，包含装修垃圾拆解后的可燃物、农林固废、园林垃圾、可燃干垃圾等进行造粒、干化、粉磨制备粉体能源，具体的，进入装置的物料为经剪切、破碎后粒径小于10cm的物料。
经验证，本实用新型的固态可再生燃料利用装置，结构简单且设计合理，造粒机对物料进行固液分离并对其预粉碎，再通过烘干机对其进行干燥，最后通过球磨机对其进行粉碎，此时物料呈现干燥、干粉状态，与传统的可再生燃料热能利用相率，含水率更低、比表面积更大，燃烧方式更加灵活，热效率大幅度提高；在三台处理设备之间配置过渡料仓和缓冲料仓，两料仓的存在能够方便调整进料速度以保证对物料处理的稳定性；在过渡料仓位置设置渗滤液排放口，方便造粒机排除的液体排除，进而影响物料质量，应用前景好。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种固态可再生燃料利用装置，其特征在于：包括造粒机、过渡料仓、烘干定量给料机、烘干机、缓冲料仓、球磨给料机及球磨机；
所述过渡料仓安装在造粒机的出料口处且过渡料仓位于造粒机的出料口的下方，过渡料仓的侧壁上开有渗滤液排放口，过渡料仓的出口下方安装有烘干定量给料机，烘干定量给料机沿着过渡料仓向烘干机入口方向运行，缓冲料仓安装在烘干机的出口处，缓冲料仓的出口与球磨机的入口连接且缓冲料仓的入口及出口之间安有控制向球磨机给料速度的球磨给料机。
2.根据权利要求1所述的一种固态可再生燃料利用装置，其特征在于，所述造粒机包括驱动装置、传动装置、壳体及带孔滚筒；
所述驱动装置的驱动轴通过传动装置与带孔滚筒连接，壳体上端开有进料口且带孔滚筒水平布置在壳体内，所述壳体下方设有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种固态可再生燃料利用装置，其特征在于，所述带孔滚筒上开孔的直径为10～15mm。
4.根据权利要求1所述的一种固态可再生燃料利用装置，其特征在于，所述烘干机为滚筒式烘干机且其倾斜布置，烘干机的入口高于烘干机的出口。
5.根据权利要求1所述的一种固态可再生燃料利用装置，其特征在于，所述渗滤液排放口安有滤网。
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