CN220116035U - 一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具 - Google Patents
一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具,吊环组通过多组卸扣与多根吊带的一端连接,多根吊带的另一端与固定横梁上的多个吊耳对应连接,丝杠横向穿设在固定横梁的中心部位的轴孔内,露在固定横梁外侧的一端安装有手轮,丝杠的两端螺纹旋向相反,丝杠的两端对称装配有两个丝母,两个丝母分别通过丝母座装配在固定横梁两侧的一对移动横梁上,一对移动横梁两侧顶端通过滚轮和滚轮轴与固定横梁两侧的耳板滚动连接,一对滚轮装配在固定横梁两侧的槽形滑轨内,一对移动横梁底端设箱型滑道,箱型滑道内对称设有多个调节钳腿。本实用新型既能水平开闭,又能调整调节钳腿的夹持位置,适用不同规格硅钢片组件的夹取点位置的吊装,实现一机多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具技术领域,特别涉及一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具。
背景技术
随着吊索具行业的快速发展,吊具样式越来越多。在变压器硅钢片组件的成产车间,硅钢片组件有多种规格,截面大小、宽度,组件的工艺夹取点位置都不尽相同。传统吊具是根据尺寸大小而设定一种规格硅钢片组件对应一个特制吊具,但导致吊具数量多,占地大,更换繁琐。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的技术问题,本实用新型提供了一种适用于不同规格的硅钢片组件夹取的新型吊具。
本实用新型采用如下的技术方案:一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具,包括吊环组、固定横梁、丝杠、一对平行移动横梁和调节钳腿;
所述吊环组通过多组卸扣分别对应与多根吊带的一端连接;
所述多根吊带的另一端通过多组卸扣与所述固定横梁上的多个吊耳对应连接;
所述丝杠横向穿设在所述固定横梁的中心部位的轴孔内,且露在固定横梁外侧的一端安装有手轮;
所述丝杠的两端螺纹旋向相反;
所述丝杠的两端对称装配有两个丝母;
所述两个丝母旋向相反,并与所述丝杠两端的螺纹相适配;
所述两个丝母分别通过丝母座装配在所述固定横梁两侧底端的所述一对平行移动横梁上;
所述一对平行移动横梁两侧顶端通过滚轮和滚轮轴与所述固定横梁两侧的耳板滚动连接;
所述一对滚轮装配在所述固定横梁两侧耳板的槽形滑轨内;
所述一对平行移动横梁底端设有箱型滑道;
所述箱型滑道内对称设有多个所述调节钳腿;
所述多个调节钳腿可在所述箱型滑道内滑动,且每个所述箱型滑道内的调节钳腿位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型设计的用于硅钢片组件吊装的新型吊具,既能水平开闭,适用硅钢片组件不同宽度,又能调整调节钳腿的夹持位置,适用不同规格硅钢片组件的夹取点位置的吊装,避免频繁更换,实现一机多用,提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具的实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具的侧视图;
图3为本实用新型一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具的俯视图。
其中:1-吊环组、2-卸扣、3-吊带、4-固定横梁、5-手轮、6-丝杠、7-丝母、8-丝母座、9-平行移动横梁、10-滚轮、11-滚轮轴、12-调节钳腿、13-箱型滑道、14-槽形滑轨、15-吊耳。
具体实施方式
以下,为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现参照附图来做进一步说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。
在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而,明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请结合图1-3所示,本实用新型一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具包括吊环组1、固定横梁4、丝杠6、一对移动横梁和调节钳腿12,其中,吊环组1通过多组卸扣2分别对应与多根吊带3的一端连接。多根吊带3的另一端通过多组卸扣2与固定横梁4上的多个吊耳15对应连接。如图3所示,卸扣2设置8组,吊带3设置4根,吊耳15相应的设置4组。丝杠6横向穿设在固定横梁4的中心部位的轴孔内,且露在固定横梁4外侧的一端安装有手轮5,丝杠6的两端螺纹旋向相反。丝杠6的两端对称装配有两个丝母7,两个丝母7旋向相反,并与丝杠6两端的螺纹相适配。两个丝母7分别通过丝母座8装配在固定横梁4两侧底端的一对平行移动横梁9上。丝母座8上下端面是开放式,只对丝母7提供水平约束。一对平行移动横梁9两侧顶端通过滚轮10和滚轮轴11与固定横梁4两侧的耳板滚动连接。一对滚轮10装配在固定横梁4两侧耳板的槽形滑轨14内。一对平行横梁9底端设有箱型滑道13,箱型滑道13内对称设有多个调节钳腿12。多个调节钳腿12可在箱型滑道13内滑动,且每个箱型滑道13内的调节钳腿12位置相对应。
当吊环组1与起升设备连接,起升吊环组1使吊具达到一定高度,转动手轮5带动丝杠6转动,两个丝母7反向移动。通过丝母7在丝杠6上移动带动平行移动横梁9运动,平行移动横梁9两侧的滚轮10在固定横梁4两侧耳板的槽形滑轨14内滚动,使移动横梁9带动调节钳腿12移动到丝杠6的两端最远处,此时两移动横梁9间距最大,两组钳腿的开口最大。操控起升设备使吊具移动到变压器硅钢片组件的正上方。下降起升设备,使调节钳腿12达到合适的高度,人工推动平移调节钳腿12在移动横梁9的箱型滑道13内滑动,根据变压器硅钢片平移调节钳腿12到合适的水平位置。反向转动手轮5,使两个移动横梁9向内移动,调节钳腿12内侧与变压器硅钢片组件贴合时,停止移动。起升吊具,吊运变压器硅钢片组置合适的位置,将变压器硅钢片组放置稳定后,下降起升设备置合适高度,转动手轮5使调节钳腿12开口开至最大,起升吊具使吊具与被吊物达到安全距离。操控起升设备使该吊具归位,进行下一个操作循环。
本实施例在丝杠丝母的传动下,移动横梁9上的滚轮在固定横梁4上的槽形滑轨内滚动,实现吊具的开闭动作。同时丝杠6和丝母7的自锁特性使移动横梁的位置相对稳定,不会出现非预期的开合动作。调节钳腿12在移动横梁9的箱型滑道13内,面接触既可以平稳停置,又没有丝杠的约束,每个腿可以停在任意位置,适应各种规格硅钢片组的不同夹持位置。
综上所述,本实用新型设计的用于硅钢片组件吊装的新型吊具,既能水平开闭,适用硅钢片组件不同宽度,又能调整调节钳腿的夹持位置,适用不同规格硅钢片组件的夹取点位置的吊装,避免频繁更换,实现一机多用,提高了整体的工作效率。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于硅钢片组件吊装的新型吊具,其特征在于,包括吊环组(1)、固定横梁(4)、丝杠(6)、一对平行移动横梁(9)和调节钳腿(12);
所述吊环组(1)通过多组卸扣(2)分别对应与多根吊带(3)的一端连接;
所述多根吊带(3)的另一端通过多组卸扣(2)与所述固定横梁(4)上的多个吊耳(15)对应连接;
所述丝杠(6)横向穿设在所述固定横梁(4)的中心部位的轴孔内,且露在固定横梁(4)外侧的一端安装有手轮(5);
所述丝杠(6)的两端螺纹旋向相反;
所述丝杠(6)的两端对称装配有两个丝母(7);
所述两个丝母(7)旋向相反,并与所述丝杠(6)两端的螺纹相适配;
所述两个丝母(7)分别通过丝母座(8)装配在所述固定横梁(4)两侧底端的所述一对平行移动横梁(9)上;
所述一对平行移动横梁(9)两侧顶端通过滚轮(10)和滚轮轴(11)与所述固定横梁(4)两侧的耳板滚动连接;
所述一对滚轮(10)装配在所述固定横梁(4)两侧耳板的槽形滑轨(14)内;
所述一对平行移动横梁(9)底端设有箱型滑道(13);
所述箱型滑道(13)内对称设有多个所述调节钳腿(12);
所述多个调节钳腿(12)可在所述箱型滑道(13)内滑动,且每个所述箱型滑道(13)内的调节钳腿(12)位置相对应。
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