CN220114974U - 一种气缸端封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸端封机构，包括有驱动组件、摆动组件、滑动座、滑动架、后安装架、后端封座、前端封座及切断组件；驱动组件包括有气缸及安装座；摆动组件包括有固定座、法兰座、转轴、上摆动座、下摆动座、第一连杆及第二连杆；安装座、固定座及滑动座分别与包装机连接。本实用新型采用气缸驱动，气缸启动一次，前端封座及后端封座封口一次，结构简单容易控制，使得机器的结构更加紧凑，便于包装机内设备的灵活布局，后期维护保养成本低。

Description

一种气缸端封机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种气缸端封机构。

背景技术

端封机构是包装机中负责热压封口和切断封口的重要部件。现有的端封机构的传动结构比较复杂，大多需要多组气缸配合或者电机与减速机配合来实现端封座的开合，整体结构不够紧凑，传动不稳定，且实现成本高，也容易损坏，后期维修保养比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气缸端封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸端封机构，安装于包装机中，包括有驱动组件、摆动组件、滑动座、滑动架、后安装架、后端封座、前端封座及切断组件；所述驱动组件包括有气缸及安装座；所述气缸的缸体可转动地连接在所述安装座上；

所述摆动组件包括有固定座、法兰座、转轴、上摆动座、下摆动座、第一连杆及第二连杆；所述法兰座安装于所述固定座上，所述转轴可转动地设于所述法兰座中，所述上摆动座的中部与所述转轴的顶端固定连接，所述下摆动座的一端与所述转轴的底端固定连接，所述下摆动座的另一端与所述气缸的活塞杆可转动连接；所述上摆动座的两端分别与所述第一连杆及所述第二连杆可转动连接；

所述滑动架可滑动地设在所述滑动座上，所述后安装架可滑动地设于所述滑动架上，所述后端封座设于所述后安装架上，所述前端封座设于所述滑动架的一侧；所述切断组件设于所述滑动架上，并与所述前端封座配合设置；所述第一连杆的另一端与所述滑动架的另一侧可转动连接，所述第二连杆的另一端与所述后安装架可转动连接；

所述安装座、所述固定座及所述滑动座分别与包装机连接。

优选地，所述滑动架包括有推板、前安装架及一对互相平行设置的直线光轴，所述直线光轴的两端分别与所述推板及所述前安装架连接；所述推板的内侧中部设有第一推块，所述第一推块与所述第一连杆可转动连接，所述后安装架上设有第二推块，所述第二推块与所述第二连杆可转动连接。

优选地，所述滑动座包括有一对对称设置的方管，所述方管中部设有安装板，所述方管的两端分别设有直线轴承；一对直线光轴与一对方管一一配合设置，所述直线光轴与对应的方管上的直线轴承可滑动连接；所述后安装架可滑动地设在直线光轴上，所述方管的内侧开设有与所述后安装架相配合的滑槽。

优选地，所述切断组件包括有切断缸及切刀，所述切断缸设于所述前安装架上，所述切刀可滑动地设于所述前端封座中，所述切断缸的活塞杆与所述切刀连接；所述后端封座上设有与所述切刀配合的刀槽；所述前端封座及所述后端封座上分别设有发热管，两者相对的端面上分别设有齿纹。

优选地，所述第一连杆与所述第二连杆的结构相同，所述第一连杆包括有双头牙杆及两个杆端关节轴承，两个杆端关节轴承螺纹连接在所述双头牙杆的两端。

优选地，所述气缸的活塞杆上设有螺纹连接有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承与所述下摆动座的端部可转动连接。

优选地，所述法兰座的上下两端分别安装有滚珠轴承，所述转轴与所述滚珠轴承连接。

优选地，所述上摆动座、所述下摆动座分别通过插销与所述转轴固定连接。

优选地，还包括有设于所述滑动座上的检测组件，所述检测组件包括有检测架及传感器，所述检测架为L型结构，L型结构的短边一端可上下调节地连接于所述滑动座的外侧壁上，所述传感器可前后调节地连接于L型结构的长边上。

优选地，所述传感器为光电传感器或者接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过气缸的活塞杆伸出及回退，活塞杆带动下摆动座运动，下摆动座通过转轴带动上摆动座往复旋转运动一次，第一连杆及第二连杆分别作用于后安装架及滑动架，继而带动前端封座与后端封座开合一次，前端封座与后端封座对经过的包装袋进行热压封口，切断组件对包装袋进行切口。本实用新型采用气缸驱动，气缸启动一次，前端封座及后端封座封口一次，结构简单容易控制，使得机器的结构更加紧凑，便于包装机内设备的灵活布局，后期维护保养成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的气缸端封机构的结构图；

图2为本实用新型实施例的气缸端封机构的另一角度视图；

图3为本实用新型实施例的气缸端封机构的底部结构图；

图4为本实用新型实施例的气缸端封机构的俯视图；

图5为本实用新型实施例的气缸端封机构的仰视图；

在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--驱动组件、11--气缸、12--安装座、2--摆动组件、21--固定座、22--法兰座、23--转轴、24--上摆动座、25--下摆动座、26--第一连杆、261--双头牙杆、262--杆端关节轴承、27--第二连杆、3--滑动座、31--方管、311--滑槽、32--安装板、33--直线轴承、4--滑动架、41--推板、42--前安装架、43--直线光轴、44--第一推块、5--后安装架、51--第二推块、6--后端封座、7--前端封座、8--切断组件、81--切断缸、82--切刀、9--检测组件、91--检测架、92--传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种气缸端封机构，安装于包装机中，包括有驱动组件1、摆动组件2、滑动座3、滑动架4、后安装架5、后端封座6、前端封座7及切断组件8；所述驱动组件1包括有气缸11及安装座12；所述气缸11的缸体可转动地连接在所述安装座12上；

所述摆动组件2包括有固定座21、法兰座22、转轴23、上摆动座24、下摆动座25、第一连杆26及第二连杆27；所述法兰座22安装于所述固定座21上，所述转轴23可转动地设于所述法兰座22中，所述上摆动座24的中部与所述转轴23的顶端固定连接，所述下摆动座25的一端与所述转轴23的底端固定连接，所述下摆动座25的另一端与所述气缸11的活塞杆可转动连接；所述上摆动座24的两端分别与所述第一连杆26及所述第二连杆27可转动连接；

所述滑动架4可滑动地设在所述滑动座3上，所述后安装架5可滑动地设于所述滑动架4上，所述后端封座6设于所述后安装架5上，所述前端封座7设于所述滑动架4的一侧；所述切断组件8设于所述滑动架4上，并与所述前端封座7配合设置；所述第一连杆26的另一端与所述滑动架4的另一侧可转动连接，所述第二连杆27的另一端与所述后安装架5可转动连接；

所述安装座12、所述固定座21及所述滑动座3分别与包装机连接。

本实用新型的实施例中，气缸11的缸体可转动地安装在安装座12上，气缸11的活塞杆伸出时推动下摆动座25运动，下摆动座25带动与之同轴设置的上摆动座24一同旋转，当气缸11的活塞杆回退时将下摆动座25往回拉，下摆动座25带动上摆动座24一同往回旋转，因此，气缸11伸出及回退的动作执行后，上摆动座24能够实现正反转各一次。由于安装座12、固定座21及滑动座3分别与包装机的主体进行连接，安装座12、固定座21及滑动座3的位置均保持固定不动，因此气缸11动作时就能够带动滑动架4在滑动座3上来回滑动、同时带动后安装架5在滑动架4上来回滑动。

请参考图4，图4是本实施例的俯视图，当气缸11的活塞杆伸出，上摆动座24做顺时针旋转时，第二连杆27的端部作用于后安装架5并带动后安装架5向上运动，第一连杆26的端部作用于滑动架4的下部，并带动整个滑动架4向下运动，此时，后安装架5上后端封座6朝向前端封座7的方向运动，滑动架4上部的前端封座7朝着后端封座6的方向运动，前端封座7与后端封座6之间互相靠近，共同将包装袋夹紧并对包装袋进行加热封口。封口之后切断组件8启动并将封口之后的包装袋切断。

当气缸11的活塞杆回退，上摆动座24做逆时针旋转时，第二连杆27带动后安装架5向下运动，第一连杆26带动整个滑动架4向下运动，前端封座7与后端封座6之间分离，已经切断的包装袋便可从两个端封座之间落下进行下一道工序。

优选地，所述滑动架4包括有推板41、前安装架42及一对互相平行设置的直线光轴43，所述直线光轴43的两端分别与所述推板41及所述前安装架42连接；所述推板41的内侧中部设有第一推块44，所述第一推块44与所述第一连杆26可转动连接，所述后安装架5上设有第二推块51，所述第二推块51与所述第二连杆27可转动连接。通过上述结构设计，第一连杆26运动时，通过推动第一推块44来带动整个滑动架4运动，第二连杆27则通过推动第二推块51来带动后安装架5运动。为了减少运动时的抖动，本实施例采用直线光轴43作为滑杆，直线光轴43可在滑动座3上来回滑动。

优选地，所述滑动座3包括有一对对称设置的方管31，所述方管31中部设有安装板32，所述方管31的两端分别设有直线轴承33；一对直线光轴43与一对方管31一一配合设置，所述直线光轴43与对应的方管31上的直线轴承33可滑动连接；所述后安装架5可滑动地设在直线光轴43上，所述方管31的内侧开设有与所述后安装架5相配合的滑槽311。在本实施例中，直线光轴43与滑动座3之间通过直线轴承33进行连接，直线轴承33安装在方管31的两端，并分别和直线光轴43滑动连接，以进一步提升滑动的流畅性。

优选地，所述切断组件8包括有切断缸81及切刀82，所述切断缸81设于所述前安装架42上，所述切刀82可滑动地设于所述前端封座7中，所述切断缸81的活塞杆与所述切刀82连接；所述后端封座6上设有与所述切刀82配合的刀槽；所述前端封座7及所述后端封座6上分别设有发热管，两者相对的端面上分别设有齿纹。通过上述结构设计，前端封座7及后端封座6上分别设有发热管，发热管工作之后将热量传递至前端封座7和后端封座6，包装袋在经过前端封座7和后端封座6加热封口之后，切断缸81启动并带动切刀82伸出，切刀82对夹在前端封座7和后端封座6之间的包装袋进行快速切断。前端封座7和后端封座6之间的齿纹不仅能够防滑，还能够增大发热面积，使得包装袋不易松脱及快速受热封口。

进一步地，为了减少热传导对端封机构其他部件的影响，前端封座7及后端封座6分别通过隔热垫与后安装架5、滑动架4之间进行连接。

优选地，所述第一连杆26与所述第二连杆27的结构相同，所述第一连杆26包括有双头牙杆261及两个杆端关节轴承262，两个杆端关节轴承262螺纹连接在所述双头牙杆261的两端。通过上述结构设计，双头牙杆261的两端均为螺纹结构，杆端关节轴承262与双头牙杆261螺纹连接，通过调整杆端关节轴承262的旋入位置，能够快速调节整个第一连杆26的长度，以便调整后安装架5的移动范围。

优选地，所述气缸11的活塞杆上设有螺纹连接有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承与所述下摆动座25的端部可转动连接。

优选地，所述法兰座22的上下两端分别安装有滚珠轴承，所述转轴23与所述滚珠轴承连接。

优选地，所述上摆动座24、所述下摆动座25分别通过插销与所述转轴23固定连接。

优选地，还包括有设于所述滑动座3上的检测组件9，所述检测组件9包括有检测架91及传感器92，所述检测架91为L型结构，L型结构的短边一端可上下调节地连接于所述滑动座3的外侧壁上，所述传感器92可前后调节地连接于L型结构的长边上。通过设置传感器92来检测滑动架4的位置，当滑动架4在气缸11的推动下到达预设位置时，传感器92检测到滑动架4，此时端封机构运作正常。当传感器92检测不到滑动架4时，则表明滑动架4移动过程出现偏差，未能很好地夹紧包装袋。进一步地，还可以设置与传感器92连接的警报装置，通过警报装置及时对外发出信息，通知检修人员及时对设备进行维护。

优选地，所述传感器92为光电传感器92或者接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过气缸的活塞杆伸出及回退，活塞杆带动下摆动座运动，下摆动座通过转轴带动上摆动座往复旋转运动一次，第一连杆及第二连杆分别作用于后安装架及滑动架，继而带动前端封座与后端封座开合一次，前端封座与后端封座对经过的包装袋进行热压封口，切断组件对包装袋进行切口。本实用新型采用气缸驱动，气缸启动一次，前端封座及后端封座封口一次，结构简单容易控制，使得机器的结构更加紧凑，便于包装机内设备的灵活布局，后期维护保养成本低。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种气缸端封机构，安装于包装机中，其特征在于，包括有驱动组件(1)、摆动组件(2)、滑动座(3)、滑动架(4)、后安装架(5)、后端封座(6)、前端封座(7)及切断组件(8)；所述驱动组件包括有气缸(11)及安装座(12)；所述气缸的缸体可转动地连接在所述安装座上；

所述摆动组件包括有固定座(21)、法兰座(22)、转轴(23)、上摆动座(24)、下摆动座(25)、第一连杆(26)及第二连杆(27)；所述法兰座安装于所述固定座上，所述转轴可转动地设于所述法兰座中，所述上摆动座的中部与所述转轴的顶端固定连接，所述下摆动座的一端与所述转轴的底端固定连接，所述下摆动座的另一端与所述气缸的活塞杆可转动连接；所述上摆动座的两端分别与所述第一连杆及所述第二连杆可转动连接；

所述滑动架可滑动地设在所述滑动座上，所述后安装架可滑动地设于所述滑动架上，所述后端封座设于所述后安装架上，所述前端封座设于所述滑动架的一侧；所述切断组件设于所述滑动架上，并与所述前端封座配合设置；所述第一连杆的另一端与所述滑动架的另一侧可转动连接，所述第二连杆的另一端与所述后安装架可转动连接；

所述安装座、所述固定座及所述滑动座分别与包装机连接。

2.根据权利要求1所述的气缸端封机构，其特征在于，所述滑动架包括有推板(41)、前安装架(42)及一对互相平行设置的直线光轴(43)，所述直线光轴的两端分别与所述推板及所述前安装架连接；所述推板的内侧中部设有第一推块(44)，所述第一推块与所述第一连杆可转动连接，所述后安装架上设有第二推块(51)，所述第二推块与所述第二连杆可转动连接。

3.根据权利要求2所述的气缸端封机构，其特征在于，所述滑动座包括有一对对称设置的方管(31)，所述方管中部设有安装板(32)，所述方管的两端分别设有直线轴承(33)；一对直线光轴与一对方管一一配合设置，所述直线光轴与对应的方管上的直线轴承可滑动连接；所述后安装架可滑动地设在直线光轴上，所述方管的内侧开设有与所述后安装架相配合的滑槽(311)。

4.根据权利要求2所述的气缸端封机构，其特征在于，所述切断组件包括有切断缸(81)及切刀(82)，所述切断缸设于所述前安装架上，所述切刀可滑动地设于所述前端封座中，所述切断缸的活塞杆与所述切刀连接；所述后端封座上设有与所述切刀配合的刀槽；所述前端封座及所述后端封座上分别设有发热管，两者相对的端面上分别设有齿纹。

5.根据权利要求1所述的气缸端封机构，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆的结构相同，所述第一连杆包括有双头牙杆(261)及两个杆端关节轴承(262)，两个杆端关节轴承螺纹连接在所述双头牙杆的两端。

6.根据权利要求1所述的气缸端封机构，其特征在于，所述气缸的活塞杆上设有螺纹连接有鱼眼轴承，所述鱼眼轴承与所述下摆动座的端部可转动连接。

7.根据权利要求1所述的气缸端封机构，其特征在于，所述法兰座的上下两端分别安装有滚珠轴承，所述转轴与所述滚珠轴承连接。

8.根据权利要求1所述的气缸端封机构，其特征在于，所述上摆动座、所述下摆动座分别通过插销与所述转轴固定连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的气缸端封机构，其特征在于，还包括有设于所述滑动座上的检测组件(9)，所述检测组件包括有检测架(91)及传感器(92)，所述检测架为L型结构，L型结构的短边一端可上下调节地连接于所述滑动座的外侧壁上，所述传感器可前后调节地连接于L型结构的长边上。

10.根据权利要求9所述的气缸端封机构，其特征在于，所述传感器为光电传感器或者接近开关。