CN220114377U - 一种便于更换的压花辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换的压花辊，包括：辊轴、花辊筒；所述辊轴外侧套设有两个连接件并开设有轴向的、供连接件滑动的平面，连接件与花辊筒两端的端板螺连固定，且连接件可通过螺栓固定于平面上任意一处；连接件、端板由辊轴的可拆卸的一端套入，并限制于辊轴两端的轴头之间活动，所述花辊筒有若干个，且宽度不同，本实用新型在轴身上切削有供连接件滑动并固定的两个平行的平面，连接件可与花辊筒两端的端板固定，并连续地调整在轴身上的位置，不存在调节精度的问题，以适配宽度不同的花辊筒，本实用新型具有适用性强，成本低，加工简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及压花辊加工技术领域，尤其涉及一种便于更换的压花辊。
背景技术
压花辊是指为表面增加摩擦力或便于持握而特别制成带有凹凸纹路的辊筒，辊筒在加工件表面滚过，使其表面产生花纹，由于社会飞速发展和工业水平的急速提高，压花辊广泛适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等加工行业，达到提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。
但是，传统的压花辊一般是以单个滚筒和单个花纹套筒套接而成，结构非常简单，功能较为单一，只能适用于一种尺寸的加工件，无法进行长度的调节和扩大压花面积，且段状花纹之间的距离也无法进行改变，因此在加工不同尺寸和花纹需求加工件时，需要更换压花辊，造成资源的浪费的同时也给使用者带来了不便，由于压花辊本身为辊体，所以与压花机进行安装时，连接处容易松动，长时间使用后，容易导致运行故障，影响加工效率，难以满足使用者的使用需求，CN202120302897.9提供了一种便于调节的组合压花辊用以解决该问题，然而该压花辊结构较复杂，加工难度和成本较大，且其结合部较多，存在着较高的故障概率，此外该压花辊的调节精度较低，与单个压花辊的长度相关。
发明内容
为提供一种结构精简，可以任意调节端板位置以安装不同规格的压花辊，本实用新型设计了一种便于更换的压花辊，其结构包括：辊轴、花辊筒；所述辊轴外侧套设有两个连接件并开设有轴向的、供连接件滑动的平面，连接件与花辊筒两端的端板螺连固定，且连接件可通过螺栓固定于平面上任意一处；连接件、端板由辊轴的可拆卸的一端套入，并限制于辊轴两端的轴头之间活动，所述花辊筒有若干个，且宽度不同。
较佳的，所述轴身两端设有轴头，轴身上切削有两个互相平行的平面，连接件套设于轴身外侧，连接件包括：环形板，环形板轴心部设有中孔，环形板一侧设有两个互相平行的夹板，夹板上开设有螺孔，可使用螺栓旋入螺孔将连接件固定于轴身任意一处，环形板上还开设有轴向的安装孔。
较佳的，环形板的两个夹板间距等于轴身两个平面的间距。
较佳的，所述轴身的两个平面上固定有防滑条。
较佳的，两个轴头中，至少一个与轴身采用螺连或旋接。
较佳的，夹板上开设有四个螺孔，并设于夹板四角处。
较佳的，中孔与轴身的断面形状相匹配。
较佳的，所述端板的轴部也开设有与中孔形状、大小一致的孔，端板近内周还设有与安装孔位置对应的螺孔，端板近外周设有用于与花辊筒螺连的螺孔。
本实用新型在轴身上切削有供连接件滑动并固定的两个平行的平面，连接件可与花辊筒两端的端板固定，并连续地调整在轴身上的位置，不存在调节精度的问题，以适配宽度不同的花辊筒，本实用新型具有适用性强，成本低，加工简单的优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为辊轴立体结构图。
图5为辊轴俯视图。
图6为辊轴侧视图。
图7为连接件正视图。
图8为端板正视图。
图中1、辊轴；11、轴身；12、轴头；2、连接件；21、环形板；22、中孔；23、安装孔；24、夹板；3、端板；4、花辊筒。
具体实施方式
实施例1
如图1-图8所示，本实用新型所述便于更换的压花辊包括：辊轴1、花辊筒4；所述辊轴1外侧套设有两个连接件2并开设有轴向的、供连接件2滑动的平面，连接件2与花辊筒4两端的端板3螺连固定，且连接件2可通过螺栓固定于平面上任意一处；连接件2、端板3由辊轴1的可拆卸的一端套入，并限制于辊轴1两端的轴头12之间活动，所述花辊筒4有若干个，且宽度不同。
作为更具体的实施方案，辊轴1包括：轴身11，轴身11两端设有轴头12，轴身11上切削有两个互相平行的平面，便于连接件2滑动和固定，连接件2套设于轴身11外侧，连接件2包括：环形板21，环形板21轴心部设有中孔22，环形板21一侧设有两个互相平行的夹板24，夹板24上开设有螺孔，可使用螺栓旋入螺孔将连接件2固定于轴身11任意一处，环形板21上还开设有轴向的安装孔23。
作为更具体的实施方案，环形板21的两个夹板24间距等于轴身11两个平面的间距。
作为更具体的实施方案，所述轴身11的两个平面上固定有防滑条，本例中防滑条采用橡胶制成。
作为更具体的实施方案，两个轴头12中，其中一个与轴身11采用螺连，便于端板、连接件2的更换，采用螺连时，轴身11在此端必然开设有用于螺连的螺孔。
作为更具体的实施方案，夹板24上开设有四个螺孔，并设于夹板24四角处。
作为更具体的实施方案，中孔22与轴身11的断面形状相匹配，防止连接件2与轴身11发生径向偏转。
作为更具体的实施方案，所述端板3的轴部也开设有与中孔22形状、大小一致的孔，端板3近内周还设有与安装孔23位置对应的螺孔，端板近外周设有用于与花辊筒4螺连的螺孔。
实施例2
如图1-图8所示，本实用新型所述便于更换的压花辊包括：辊轴1、花辊筒4；所述辊轴1外侧套设有两个连接件2并开设有轴向的、供连接件2滑动的平面，连接件2与花辊筒4两端的端板3螺连固定，且连接件2可通过螺栓固定于平面上任意一处；连接件2、端板3由辊轴1的可拆卸的一端套入，并限制于辊轴1两端的轴头12之间活动，所述花辊筒4有若干个，且宽度不同。
作为更具体的实施方案，辊轴1包括：轴身11，轴身11两端设有轴头12，轴身11上切削有两个互相平行的平面，便于连接件2滑动和固定，连接件2套设于轴身11外侧，连接件2包括：环形板21，环形板21轴心部设有中孔22，环形板21一侧设有两个互相平行的夹板24，夹板24上开设有螺孔，可使用螺栓旋入螺孔将连接件2固定于轴身11任意一处，环形板21上还开设有轴向的安装孔23。
作为更具体的实施方案，环形板21的两个夹板24间距等于轴身11两个平面的间距。
作为更具体的实施方案，所述轴身11的两个平面上固定有防滑条，本例中防滑条采用聚氨酯材料制成。
作为更具体的实施方案，两个轴头12中，其中一个与轴身11采用螺连，便于端板、连接件2的更换，采用螺连时，轴身11在此端必然开设有用于螺连的螺孔。
作为更具体的实施方案，夹板24上开设有四个螺孔，并设于夹板24四角处。
作为更具体的实施方案，中孔22与轴身11的断面形状相匹配，防止连接件2与轴身11发生径向偏转。
作为更具体的实施方案，所述端板3的轴部也开设有与中孔22形状、大小一致的孔，端板3近内周还设有与安装孔23位置对应的螺孔，端板近外周设有用于与花辊筒4螺连的螺孔。
本实用新型在轴身上切削有供连接件滑动并固定的两个平行的平面，连接件可与花辊筒两端的端板固定，并连续地调整在轴身上的位置，不存在调节精度的问题，以适配宽度不同的花辊筒，本实用新型具有适用性强，成本低，加工简单的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于更换的压花辊，其特征在于：辊轴、花辊筒；所述辊轴外侧套设有两个连接件并开设有轴向的、供连接件滑动的平面，连接件与花辊筒两端的端板螺连固定，且连接件可通过螺栓固定于平面上任意一处；连接件、端板由辊轴的可拆卸的一端套入，并限制于辊轴两端的轴头之间活动，所述花辊筒有若干个，且宽度不同。
2.根据权利要求1所述便于更换的压花辊，其特征在于：所述辊轴包括：轴身，轴身两端设有轴头，轴身上切削有两个互相平行的平面，连接件套设于轴身外侧，连接件包括：环形板，环形板轴心部设有中孔，环形板一侧设有两个互相平行的夹板，夹板上开设有螺孔，可使用螺栓旋入螺孔将连接件固定于轴身任意一处，环形板上还开设有轴向的安装孔。
3.根据权利要求2所述便于更换的压花辊，其特征在于：环形板的两个夹板间距等于轴身两个平面的间距。
4.根据权利要求3所述便于更换的压花辊，其特征在于：所述轴身的两个平面上固定有防滑条。
5.根据权利要求4所述便于更换的压花辊，其特征在于：两个轴头中，至少一个与轴身采用螺连或旋接。
6.根据权利要求5所述便于更换的压花辊，其特征在于：夹板上开设有四个螺孔，并设于夹板四角处。
7.根据权利要求6所述便于更换的压花辊，其特征在于：中孔与轴身的断面形状相匹配。
8.根据权利要求7所述便于更换的压花辊，其特征在于：所述端板的轴部也开设有与中孔形状、大小一致的孔，端板近内周还设有与安装孔位置对应的螺孔，端板近外周设有用于与花辊筒螺连的螺孔。
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