CN220112402U - 一种盘类零件夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘类零件夹持工装，包括工作台和设置在工作台上的三爪卡盘，三爪卡盘的内圈设置有安装座，安装座固定连接工作台，安装座上滑动穿设有支撑柱，支撑柱与安装座同轴设置，安装座上滑动穿设有弧形支撑件，弧形支撑件靠近安装座的边缘设置，弧形支撑件与支撑柱均沿着安装座的轴向移动。支撑柱接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱与弧形支撑件单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱或弧形支撑件进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，避免频繁更换支撑物降低了加工效率。

Description

一种盘类零件夹持工装

技术领域

本实用新型涉及盘类零件工装技术领域，具体为一种盘类零件夹持工装。

背景技术

工装夹具广泛应用于工业生产和机械制造领域，在机械加工过程中，经常会对盘类零件进行钻孔加工，而盘类零件上的钻孔位置较多，且钻孔位置具盘类零件的圆心位置也不同，由于钻孔对盘类零件的作用强度较大，为保证钻孔顺利以及不损坏零件的前提下，在对盘类零件进行夹持的同时，还需要在盘类零件的底部设置支撑物，使盘类零件具有受力承载点，保证盘类零件在钻孔的过程中不受到损坏，由于盘类零件钻孔位置的不同，容易出现支撑物覆盖盘类零件的钻孔位置，需要更换支撑物，从而影响盘类零件的加工效率，未及时发现容易损坏钻头，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种盘类零件夹持工装，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时避免频繁更换支撑物降低了加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种盘类零件夹持工装，包括工作台和设置在所述工作台上的三爪卡盘，所述三爪卡盘的内圈设置有安装座，所述安装座固定连接所述工作台，所述安装座上滑动穿设有支撑柱，所述支撑柱与所述安装座同轴设置，所述安装座上滑动穿设有弧形支撑件，所述弧形支撑件靠近所述安装座的边缘设置，所述弧形支撑件与支撑柱均沿着所述安装座的轴向移动。

采用上述技术方案的效果为，支撑柱接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱与弧形支撑件单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱或弧形支撑件进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时不需要更换安装座，避免频繁更换支撑物降低了加工效率。

在一些实施例中，所述弧形支撑件设置有两个，两个所述弧形支撑件关于所述安装座的圆心对称设置，所述工作台的下方设置横板，两个所述弧形支撑件的底部分别固定连接在所述横板的两端。

在一些实施例中，所述工作台的下方竖直设置有气缸，所述气缸位于所述横板的下方，所述横板位于所述气缸的伸缩路径上。

在一些实施例中，所述气缸的伸缩轴固定有抵接盘，所述抵接盘与所述支撑柱同轴设置，所述横板上贯穿开设有通孔，所述通孔与所述抵接盘同轴设置，所述抵接盘的直径小于所述通孔的直径，所述抵接盘的侧壁穿设有抵接块，所述抵接块沿着所述抵接盘的径向移动，当所述弧形支撑件升降时，所述抵接块的外端与所述抵接盘圆心之间的距离大于所述通孔的半径。

在一些实施例中，所述抵接盘的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述抵接块的一端滑动适配在所述滑槽内并连接所述弹簧，所述滑槽设置有电磁铁，所述抵接块靠近电磁铁的一端嵌设有铁片，当所述弹簧处于常态时，所述抵接块的外端与所述抵接盘圆心之间的距离大于所述通孔的半径。

在一些实施例中，所述支撑柱上固定套装有定位环，所述定位环位于所述工作台的下方，所述支撑柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述工作台的底部，另一端连接所述定位环。

在一些实施例中，所述横板上设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述横板的一端连接所述工作台的底部。

在一些实施例中，所述第二弹簧设置有两个，两个所述第二弹簧关于所述通孔的圆心对称设置。

本实用新型的有益效果是：

支撑柱接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱与弧形支撑件单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱或弧形支撑件进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时不需要更换安装座，避免频繁更换支撑物降低了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种盘类零件夹持工装的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种盘类零件夹持工装中安装座的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图中，1-工作台，2-三爪卡盘，3-安装座，4-支撑柱，5-弧形支撑件，6-横板，7-气缸，8-抵接盘，9-通孔，10-抵接块，11-滑槽，12-弹簧，13-电磁铁，14-铁片，15-第一弹簧，16-第二弹簧，17-定位环。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种盘类零件夹持工装，包括工作台1和设置在工作台1上的三爪卡盘2，通过三爪卡盘2将盘类零件同轴夹持，三爪卡盘2的内圈设置有安装座3，安装座3固定连接工作台1，安装座3上滑动穿设有支撑柱4，支撑柱4与安装座3同轴设置，安装座3上滑动穿设有弧形支撑件5，弧形支撑件5靠近安装座3的边缘设置，弧形支撑件5与支撑柱4均沿着安装座3的轴向移动，支撑柱4接触盘类零件的中部进行支撑，而弧形支撑件5作用在盘类零件的边缘位置进行支撑，支撑柱4与弧形支撑件5单独接触盘类两件进行支撑，从而根据盘类零件的钻孔位置启动对应的支撑柱4或弧形支撑件5进行支撑，能快速改变对盘类零件的支撑位置，使盘类零件的支撑位置避开盘类零件的钻孔位置，保护钻头不受到损坏，同时不需要更换安装座，避免频繁更换支撑物降低了加工效率；弧形支撑件5设置有两个，两个弧形支撑件5关于安装座3的圆心对称设置，通过两个对称设置的弧形支撑件5使盘类零件的支撑点对称设置，使作用在盘类零件上的作用力更加均匀，同时增大了弧形支撑件5与盘类零件的接触面积，减小盘类零件受到的压强，减低盘类零件钻孔过程中受到损坏的风险。

在一些实施例中，如图1所示，工作台1的下方设置横板6，两个弧形支撑件5的底部分别固定连接在横板6的两端，工作台1的下方竖直设置有气缸7，气缸7位于横板6的下方，横板6位于气缸7的伸缩路径上，通过气缸7的伸缩带动横板6上下移动，横板6同时带动两个弧形支撑件5上下移动，使两个弧形支撑件5能够同步移动，当支撑柱4对盘类零件进行支撑时，气缸7收缩带动弧形支撑件5收在安装座3内，当弧形支撑件5对盘类零件进行支撑时，支撑柱4收在安装座3内，从而使弧形支撑件5与支撑柱4单独升起对盘类零件进行支撑。

进一步地，如图1和图3所示，气缸7的伸缩轴固定有抵接盘8，抵接盘8与支撑柱4同轴设置，横板6上贯穿开设有通孔9，通孔9与抵接盘8同轴设置，抵接盘8的直径小于通孔9的直径，抵接盘8的侧壁穿设有抵接块10，抵接块10沿着抵接盘8的径向移动，当弧形支撑件5升降时，抵接块10的外端与抵接盘8圆心之间的距离大于通孔9的半径，抵接盘8的侧壁开设有滑槽11，滑槽11内设置有弹簧12，抵接块10的一端滑动适配在滑槽11内并连接弹簧12，滑槽11设置有电磁铁13，抵接块10靠近电磁铁13的一端嵌设有铁片14，当弹簧12处于常态时，抵接块10的外端与抵接盘8圆心之间的距离大于通孔9的半径，通过一个气缸7分别对支撑柱4与弧形支撑件5进行升降，降低了动力元件的配置数量，降低了设备成本，具体为，当需要升起弧形支撑件5时，电磁铁13处于断电状态，此时，抵接块10伸出至滑槽11外，使抵接块10的外端与抵接盘8圆心之间的距离大于通孔9的半径，从而使抵接块10无法通过通孔9，以抵在横板6上带动横板6上升，横板6上升带动弧形支撑件5上升支撑盘类零件，当需要升起支撑柱4时，电磁铁13通电吸附铁片14，以带动抵接块10移动至滑槽11内，此时抵接盘8能够通过通孔9，使抵接盘避开横板6作用在支撑柱4上，以带动支撑柱4上升支撑盘类零件，从而通过一个气缸7交替带动支撑柱4与弧形支撑件5升起支撑盘类零件，气缸7具有较快的响应速度，能快速升起弧形支撑件5或支撑柱4，在气缸7转换升起目标时，支撑柱4或弧形支撑件5在重力作用下收回至安装座3内，提高了支撑位置的更换效率，进而提高了盘类零件的加工效率。

进一步地，如图1所示，支撑柱4上固定套装有定位环17，定位环17位于工作台1的下方，支撑柱4上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端连接工作台1的底部，另一端连接定位环17，横板6上设置有第二弹簧16，第二弹簧16远离横板6的一端连接工作台1的底部，第二弹簧16设置有两个，两个第二弹簧16关于通孔9的圆心对称设置，当气缸7顶起支撑柱4时，第一弹簧15处于压缩状态，当气缸7向下移动支撑横板6时，支撑柱4在第一弹簧15的作用力下逐渐恢复至原位，以收回在安装座3内，当气缸7顶起弧形支撑件5时，第二弹簧16处于压缩状态，当气缸7向下移动去顶起支撑柱4时，弧形支撑件5在第二弹簧16的作用力下恢复到原位，以收回在安装座3内，从而使支撑柱4升起时，弧形支撑件5能自动回到安装座3内、弧形支撑件5升起时，支撑柱4能自动回到安装座3内，实现支撑柱4与弧形支撑件5的交替支撑盘类零件，使盘类零件支撑位置的切换更加稳定且快速，利用钻头位置切换的时间即能完成支撑位置的改变，从而不影响钻孔效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种盘类零件夹持工装，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的三爪卡盘(2)，其特征在于，所述三爪卡盘(2)的内圈设置有安装座(3)，所述安装座(3)固定连接所述工作台(1)，所述安装座(3)上滑动穿设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)与所述安装座(3)同轴设置，所述安装座(3)上滑动穿设有弧形支撑件(5)，所述弧形支撑件(5)靠近所述安装座(3)的边缘设置，所述弧形支撑件(5)与支撑柱(4)均沿着所述安装座(3)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述弧形支撑件(5)设置有两个，两个所述弧形支撑件(5)关于所述安装座(3)的圆心对称设置，所述工作台(1)的下方设置横板(6)，两个所述弧形支撑件(5)的底部分别固定连接在所述横板(6)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述工作台(1)的下方竖直设置有气缸(7)，所述气缸(7)位于所述横板(6)的下方，所述横板(6)位于所述气缸(7)的伸缩路径上。

4.根据权利要求3所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述气缸(7)的伸缩轴固定有抵接盘(8)，所述抵接盘(8)与所述支撑柱(4)同轴设置，所述横板(6)上贯穿开设有通孔(9)，所述通孔(9)与所述抵接盘(8)同轴设置，所述抵接盘(8)的直径小于所述通孔(9)的直径，所述抵接盘(8)的侧壁穿设有抵接块(10)，所述抵接块(10)沿着所述抵接盘(8)的径向移动，当所述弧形支撑件(5)升降时，所述抵接块(10)的外端与所述抵接盘(8)圆心之间的距离大于所述通孔(9)的半径。

5.根据权利要求4所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述抵接盘(8)的侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设置有弹簧(12)，所述抵接块(10)的一端滑动适配在所述滑槽(11)内并连接所述弹簧(12)，所述滑槽(11)设置有电磁铁(13)，所述抵接块(10)靠近电磁铁(13)的一端嵌设有铁片(14)，当所述弹簧(12)处于常态时，所述抵接块(10)的外端与所述抵接盘(8)圆心之间的距离大于所述通孔(9)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述支撑柱(4)上固定套装有定位环(17)，所述定位环(17)位于所述工作台(1)的下方，所述支撑柱(4)上套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一端连接所述工作台(1)的底部，另一端连接所述定位环(17)。

7.根据权利要求4所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述横板(6)上设置有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离所述横板(6)的一端连接所述工作台(1)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种盘类零件夹持工装，其特征在于，所述第二弹簧(16)设置有两个，两个所述第二弹簧(16)关于所述通孔(9)的圆心对称设置。