CN220111327U - 一种多层静电除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除杂设备技术领域，具体涉及一种多层静电除杂机，其包括机架，机架上至少设有两层上下设置的静电除杂装置，相邻的两层静电除杂装置间设有用于将上层静电除杂装置中的物料翻转和输送至下层静电除杂装置中的中转机构，相邻的静电除杂装置通过中转机构首尾连接；本实用新型一种多层静电除杂机，本实用新型通过设置两层静电除杂装置，这样可以降低了设备占地面积，同时又可以增加了静电发生辊的数目，物料在上层与下层中转过程中可使物料翻转，避免了物料始终保持同一面朝向静电发生辊，使杂物与物料在翻转过程中脱离，大大提升了吸附效果，提升了工作效率。

Description

一种多层静电除杂机

技术领域

本实用新型涉及除杂设备技术领域，具体涉及一种多层静电除杂机。

背景技术

随着近年来，食品安全不断被引起重视，对食品中混杂的毛发、编织带、扫帚毛等杂物的管控要求越来越严格，传统的方法剔除这些杂物一般采用人工的方式，但采用人工进行挑拣，用工成本高，企业负担重，一些细小的灰尘也无法剔除，挑拣后的产品质量也达不到要求。因此除杂设备便因此产生，采用除杂设备进行挑拣，可以降低企业用工成本，提高产品质量。

市面上现有的静电除杂装置一般为单层设置，静电除杂机辊筒数量多数为4～6辊，最多为10辊，这样由于滚筒数量不够多，会导致杂物吸附不够干净，若加长设备，增加滚筒数目，结构的稳定性会下降，且占用空间大，并且单层设置难以使物料进行翻面，物料始终是同一面朝上，被物料裹挟在底部的杂物无法被吸附，如申请号为“202120627009”的中国实用新型专利公开了一种茶叶生产用静电除杂机，该技术方案便是单层设置，且无法对物料进行翻面，可能因滚筒数目不够多，吸附不干净，还有可能因物料裹挟在底部的杂物无法被吸的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多层静电除杂机，其包括机架，机架上至少设有两层上下设置的静电除杂装置，相邻的两层静电除杂装置间设有用于将上层静电除杂装置中的物料翻转和输送至下层静电除杂装置中的中转机构，相邻的静电除杂装置通过中转机构首尾连接。

优选地，相邻的上下两层静电除杂装置反向设置。

优选地，机架包括外支撑架和内支撑架，静电除杂装置包设置在外支撑架上用于输送物料的震动机构以及设置内支撑架上用于吸附物料上杂物的静电发生机构，静电发生机构位于震动机构上方，中转机构固定在外支撑架上，其上端接收上层震动机构送出的物料，下端将接收的物料输送至下层震动机构的进料端。

优选地，震动机构包括筛板，筛板底部设有多个弹簧，筛板通过弹簧与内支撑架连接，筛板的底部设有震动电机。

优选地，静电发生机构包括悬吊架、安装架，悬吊架设置在内支撑架上，安装架上设有静电发生组件，静电发生组件包括若干设置在安装架上的若干静电发生辊以及驱动若干静电发生辊转动的驱动部件，静电发生辊一侧均设有与其摩擦配合以使其产生静电的摩擦部件，悬吊架的左右两侧分别设有用于悬吊安装架以及调节安装架高度的悬吊组件。

优选地，悬吊组件包括两个蜗轮升降机，两个蜗轮升降机分别设置在悬吊组件的前后两端上，蜗轮升降机的升降杆底部与安装架铰接，两个蜗轮升降机的蜗杆之间设有将两者连接的传动轴，且其中一个蜗杆的外端连接有摇把。

优选地，中转机构包括设置在外支撑架上的输送腔，输送腔上端接收上层筛板送出的物料，输送腔下端将接收的物料输送至下层筛板的进料端上。

优选地，输送腔的上部倾斜向外，下部倾斜向内。

优选地，摩擦部件包括设置在静电发生辊一侧的固定杆，固定杆的两端连接有固定板，固定板的上端与安装架连接，固定杆上搭挂有搭接板，搭接板下部具有一缺口，搭接板的上端设置有固定架，固定架的截面呈“L”形结构，固定架上设置有与静电发生辊进行摩擦的从而使静电发生辊产生静电的摩擦件。

优选地，固定架的顶部向后进行折弯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多层静电除杂机，本实用新型通过设置两层静电除杂装置，这样可以降低了设备占地面积，同时又可以增加了静电发生辊的数目，物料在上层与下层中转过程中可使物料翻转，避免了物料始终保持同一面朝向静电发生辊，使杂物与物料在翻转过程中脱离，大大提升了吸附效果，提升了工作效率；此外，本实用新型还可以整体抬升和降落静电发生辊，无需单个调节静电发生辊。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型中机架的结构示意图。

图4是本实用新型中震动机构的结构示意图。

图5是本实用新型中静电发生组件的结构示意图。

图6是本实用新型中悬吊组件的结构示意图。

图7是本实用新型中驱动电机的结构示意图。

图8是本实用新型中连接头的结构示意图。

图9是本实用新型中连接件的结构示意图。

图10是本实用新型中摩擦组件的结构示意图。

图11是本实用新型中搭接板的结构示意图。

图12是图11中A处的放大示意图。

图中：1、机架；10、外支撑架；11、内支撑架；

2、静电除杂装置；

3、震动机构；30、筛板；31、弹簧；32、震动电机；33、垫高杆；

4、静电发生机构；40、悬吊架；41、安装架；45、排料槽；46、集物槽；

60、悬吊组件；61、蜗轮升降机；62、固定座；63、销钉；64、传动轴；65、摇把；

5、中转机构；50、输送腔；

7、连接头；70、连接孔；71、连接件。

8、静电发生组件；80、静电发生辊；

9、驱动部件；90、驱动电机；91、同步链轮；92、链条；93、第一链轮；

94、第二链轮；

100、摩擦部件；101、固定杆；102、固定板；103、搭接板；104、缺口；

105、固定架；106、摩擦件；107、搭接架；108、搭接口；109、提杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～12，本实用新型实施例中，一种多层静电除杂机，其包括机架1，机架1上至少设有两层上下设置的静电除杂装置2，相邻的两层静电除杂装置2间设有用于将上层静电除杂装置2中的物料翻转和输送至下层静电除杂装置2中的中转机构5，相邻的静电除杂装置2通过中转机构5首尾连接；

由于结构以及场地的限制，市面上现有的静电除杂机辊筒数量多数为4到6辊，最多为10辊，这样由于滚筒数量不够多，会导致杂物吸附不够干净，若加长设备，增加滚筒数目，结构的稳定性会下降，且占用空间大，并且单层设置难以使物料进行翻面，物料始终是同一面朝上，被物料裹挟在底部的杂物无法被吸附；本实用新型通过设置两层静电除杂装置2，这样可以降低了设备占地面积，物料在上层与下层中转过程中可使物料翻转，避免了物料始终保持同一面朝向静电发生辊80，使杂物与物料在翻转过程中脱离，大大提升了吸附效果，提升了工作效率。

进一步的，相邻的上下两层静电除杂装置2反向设置，这样可以便于中转机构5连接上下两层的两层静电除杂装置2。

进一步的，机架1包括外支撑架10和内支撑架11，静电除杂装置2包设置在外支撑架10上用于输送物料的震动机构3以及设置内支撑架11上用于吸附物料上杂物的静电发生机构4，静电发生机构4位于震动机构3上方，中转机构5固定在外支撑架10上，其上端接收上层震动机构3送出的物料，下端将接收的物料输送至下层震动机构3的进料端；通过将机架1设置成外支撑架10和内支撑架11两部分，使两者没有硬性的物理连接，静电发生机构4设置在内支撑架11上，震动机构3和中转机构5则设置在外支撑架10上，这样震动机构3进行震动时，则不会影响静电发生机构4，防止因为震动导致吸附的杂物又掉落回物料中，而将中转装置设置在外支撑架10上，则可以利用震动机构3的震动，对物料进行输送，防止堵塞。

进一步的，震动机构3包括筛板30，筛板30底部设有多个弹簧31，筛板30通过弹簧31与内支撑架11连接，筛板30的底部设有震动电机32，弹簧31设置有四个，分别设置在筛板30底部的四角处，然后与内支撑架11连接，内支撑架11一端设置有用于垫高的垫高杆33，筛板30一端的弹簧31与垫高杆33连接，以使筛板30倾斜设置。

进一步的，静电发生机构4包括悬吊架40、安装架41，悬吊架40设置在内支撑架11上，安装架41上设有静电发生组件8，静电发生组件8包括若干设置在安装架41上的若干静电发生辊80以及驱动若干静电发生辊80转动的驱动部件9，静电发生辊80一侧均设有与其摩擦配合以使其产生静电的摩擦部件100，悬吊架40的左右两侧分别设有用于悬吊安装架41以及调节安装架41高度的悬吊组件60；

参阅图6至图7；驱动部件9包括设置在安装架41上的驱动电机90，静电发生辊80均通过转动轴与安装架41转动连接，同一侧的静电发生辊80的转动轴一端均设置有双排的同步链轮91，相邻的同步链轮91之间通过链条92将两者连接，其中一个静电发生辊80的转动轴一端设置有第一链轮93，驱动电机90的输出轴上设置有第二链轮94，第一链轮93与第二链轮94之间也通过设置链条进行连接；驱动电机90通过链条92带动其中一个静电发生辊80进行转动，由于静电发生辊80之间均设置同步链轮91，且相邻的同步链轮91之间通过链条92将两者连接，则可以驱动所有的静电发生辊80一起转动。

将静电发生组件8设置在安装架41上，再由悬吊组件60对安装架41进行悬吊，和以往需要对每个静电发生辊80进行调节相比，本实用新型可以整个安装架41进行调节，能够实现前后同步、异步升降，减少升降误差；申请号为“201621363265.9”的中国实用新型专利，公开了一种“一种红碎茶精致静电筛分装置”，该申请通过顶升的方式进行抬升静电滚筒，而本申请与以往顶升的方式进行升降相比，顶升的只能顶上部的横梁进行升降，且上部横梁需要向两端延伸，避开顶升丝杆与辊筒的干涉，此举将会降低上部横梁的强度，造成横梁中部变形，故顶升机构的静电滚发生辊大部分需要设置为框架结构，而通过悬吊的方式，和以往以顶升的方式相比，结构更简洁，占用的空间也会较小，且框架式的整体重量会较大，悬吊的方式，产品质量较轻，则可以减轻抬升的负担。

进一步的，悬吊组件60包括两个蜗轮升降机61，两个蜗轮升降机61分别设置在悬吊组件60的前后两端上，蜗轮升降机61的升降杆底部与安装架41铰接；两个蜗轮升降机61的蜗杆之间设有将两者连接的传动轴64，且其中一个蜗杆的外端连接有摇把65。

参阅图8：作为本实施例的一个优选方案，升降杆底部设置一个连接头7，连接头7上成型有连接孔70，安装架41上设置有固定座62，连接头7通过设有的销钉63与固定座62进行连接，销钉63过连接孔70，销钉63的直径要小于连接孔70的直径，这样便可单独对安装架41一端进行抬升，防止卡死；在本方案中，销钉63可与连接孔70紧密配合，固定座62上则横向设置腰形孔与销钉63配合，同样可以实现异步升降。

参阅图9：作为本实施例的另一个优选方案，还可以设置一个连接件71，连接件71一端与连接头7进行转动连接，连接件71的另一端再与固定座62进行转动连接，这样也可以实现异步升降。

在本实施例中，摇把65可以有替换成电机，由电机的驱动轴与蜗杆进行连接，实现电动调节；由于设置传动轴64轴将两个蜗轮升降机61的蜗杆进行连接，在驱动摇把65时，可以同时驱动两个蜗轮升降机61，进而实现抬升或是降落安装架41，进而调节静电发生辊80与物料之间的距离，便可针对不同的杂物进行吸附。

进一步的，中转机构5包括设置在外支撑架10上的输送腔50，输送腔50上端接收上层筛板30送出的物料，输送腔50下端将接收的物料输送至下层筛板30的进料端上，将输送腔50设置在外支撑架10上，震动电机32也可以起到一定的震动作用，对输送腔50进行震动，这样可以便于输送腔50输送物料，防止堵塞。

进一步的，输送腔50的上部倾斜向外，下部倾斜向内，通过将输送腔50进行转角，可以便于将物料输送至下层的筛板30上，同时，经过转角后，物料从输送腔50的上部掉落到输送腔50下部的后，物料可以进行翻动，物料再从下部的输送腔50掉落到筛板30上时，也可以进行翻转，防止物料没有翻面，只能吸附到物料上端的杂物，需要说明的是，输送腔50也可以为圆弧形(在本实用新型中未示出)，也同样属于输送腔50的上部倾斜向外，下部倾斜向内的设置。

进一步的，摩擦部件100包括设置在静电发生辊80一侧的固定杆101，固定杆101的两端连接有固定板102，固定板102的上端与安装架41连接，固定杆101上搭挂有搭接板103，搭接板103下部具有一缺口104，搭接板103的上端设置有固定架105，固定架105的截面呈“L”形结构，固定架105上设置有与静电发生辊80进行摩擦的从而使静电发生辊80产生静电的摩擦件106；静电发生辊80为塑料材质，摩擦件106可以是羊毛毡、布匹或者其它可以与静电发生辊80摩擦产生静电的材质均可。

搭接板103前后两端设置有搭接架107，搭接架107的左端向外延伸超出搭接板103，且左端下部具有搭接口108，搭接板103通过搭接口108搭在固定杆101上，由于搭接架107超出搭接板103，与固定杆101连接后则形成缺口104，由于搭接板103搭接在固定杆101上，依靠重力的作用，摩擦件106则压紧在静电发生辊80上，静电发生辊80转动，则产生静电，进行吸附杂物，杂物则从摩擦件106顶部掉了到搭接板103上，再从缺口104处掉落，震动机构3上则会设置有若干排料槽45，排料槽45则对应的设置在缺口104下方，用于接收缺口104中掉落的杂物，震动机构3的侧边则倾斜设有用于接收排料槽45排出的杂物的集物槽46，通过集物槽46将排料槽45的杂物汇集在一起，可以便于施工人员处理杂物，此外，搭接架107上部间设置上有便于将整个摩擦部件100提起的提杆109，这样在搭接板103上积累的较多杂物时，可以便于工作人员将整个摩擦部件100提起拿出，便于清理。

进一步的，固定架105的顶部向后进行折弯，通过将固定架105的顶部进行向后折弯，可以便将杂物掉落到搭接板103上，防止杂物堆积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种多层静电除杂机，其特征在于，其包括机架，机架上至少设有两层上下设置的静电除杂装置，相邻的两层静电除杂装置间设有用于将上层静电除杂装置中的物料翻转和输送至下层静电除杂装置中的中转机构，相邻的静电除杂装置通过中转机构首尾连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，相邻的上下两层静电除杂装置反向设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，机架包括外支撑架和内支撑架，静电除杂装置包设置在外支撑架上用于输送物料的震动机构以及设置内支撑架上用于吸附物料上杂物的静电发生机构，静电发生机构位于震动机构上方，中转机构固定在外支撑架上，其上端接收上层震动机构送出的物料，下端将接收的物料输送至下层震动机构的进料端。

4.根据权利要求3所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，震动机构包括筛板，筛板底部设有多个弹簧，筛板通过弹簧与内支撑架连接，筛板的底部设有震动电机。

5.根据权利要求3所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，静电发生机构包括悬吊架、安装架，悬吊架设置在内支撑架上，安装架上设有静电发生组件，静电发生组件包括若干设置在安装架上的若干静电发生辊以及驱动若干静电发生辊转动的驱动部件，静电发生辊一侧均设有与其摩擦配合以使其产生静电的摩擦部件，悬吊架的左右两侧分别设有用于悬吊安装架以及调节安装架高度的悬吊组件。

6.根据权利要求5所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，悬吊组件包括两个蜗轮升降机，两个蜗轮升降机分别设置在悬吊组件的前后两端上，蜗轮升降机的升降杆底部与安装架铰接，两个蜗轮升降机的蜗杆之间设有将两者连接的传动轴，且其中一个蜗杆的外端连接有摇把。

7.根据权利要求4所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，中转机构包括设置在外支撑架上的输送腔，输送腔上端接收上层筛板送出的物料，输送腔下端将接收的物料输送至下层筛板的进料端上。

8.根据权利要求7所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，输送腔的上部倾斜向外，下部倾斜向内。

9.根据权利要求5所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，摩擦部件包括设置在静电发生辊一侧的固定杆，固定杆的两端连接有固定板，固定板的上端与安装架连接，固定杆上搭挂有搭接板，搭接板下部具有一缺口，搭接板的上端设置有固定架，固定架的截面呈“L”形结构，固定架上设置有与静电发生辊进行摩擦的从而使静电发生辊产生静电的摩擦件。

10.根据权利要求9所述的一种多层静电除杂机，其特征在于，固定架的顶部向后进行折弯。