CN220111215U - 分体式立磨磨辊防磨损保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式立磨磨辊防磨损保护装置，所述立磨包括磨辊轴和安装于所述磨辊轴上的磨辊，所述分体式立磨磨辊防磨损保护装置包括第一防护套筒和安装座。所述第一防护套筒套设于所述磨辊轴外侧。所述安装座设置于所述磨辊上，所述第一防护套筒连接于所述安装座。本实用新型提供的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，使得第一防护套筒的风蚀磨损较为均匀，进而延长了该分体式立磨磨辊防磨损保护装置的使用寿命。

Description

分体式立磨磨辊防磨损保护装置

技术领域

本实用新型涉及立磨设备技术领域，特别是涉及一种分体式立磨磨辊防磨损保护装置。

背景技术

立式磨粉机内部一般采用负压运行，在正常情况下进入立式磨粉机内部的风温较高，而且风速也较快，因此立式磨粉机内部的工况条件极其恶劣，经过一段时间工作运行后会导致立式磨粉机内部零部件不同程度的风蚀磨损。因此，采取必要措施尽量延长立式磨粉机内部零部件的使用寿命，就显得尤其重要，因为这样不仅可以缩减立式磨粉机内部零部件的更换成本，同时也能大幅缩短停机维护造成的各种资源浪费。其中，立式磨粉机的磨辊总成是对物料进行碾压、粉碎的零部件，因此其寿命长短直接影响立式磨粉机的寿命。工作时，热风从下往上吹出，磨辊总成处于热风的流动方向上，因此风蚀磨损较为严重。

目前，针对磨辊总成的防护方式为在立式磨粉机的机架上设置保护罩。然而，由于该保护罩固定在机架上，不能随着磨辊转动，该保护罩的下部始终受到热风侵蚀，使得局部磨损加剧，导致整体寿命缩短，一段时间后，不可避免地致使保护罩最终失效。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，使得第一防护套筒的风蚀磨损较为均匀，进而延长了该分体式立磨磨辊防磨损保护装置的使用寿命。

具体地，本实用新型提供了一种分体式立磨磨辊防磨损保护装置，所述立磨包括磨辊轴和安装于所述磨辊轴上的磨辊，所述分体式立磨磨辊防磨损保护装置包括：

第一防护套筒，所述第一防护套筒套设于所述磨辊轴外侧；

安装座，所述安装座设置于所述磨辊上，所述第一防护套筒连接于所述安装座。

可选地，所述安装座为环形安装板，所述环形安装板的内端连接于所述第一防护套筒的一端；所述环形安装板安装于所述磨辊的一个端面上。

可选地，所述分体式立磨磨辊防磨损保护装置还包括第二防护套筒；所述第二防护套筒处于所述第一防护套筒的外侧，且与所述第一防护套筒同轴设置；所述第二防护套筒的一端连接于所述环形安装板的外端；

所述环形安装板通过紧固件安装于所述磨辊的一个端面上；所述紧固件的外端处于所述第二防护套管内侧。

可选地，所述环形安装板沿其周向设置有第一安装孔，所述环形安装板通过所述紧固件和所述第一安装孔安装于所述磨辊的一个端面上。

可选地，所述第一防护套筒沿其周向均分为多个第一防护套筒段；

所述第二防护套筒沿其周向均分为多个第二防护套筒段；

所述环形安装板沿其周向均分为多个环形安装板段；

一个所述第一防护套筒段、一个所述第二防护套筒段和一个所述环形安装板段形成一个防磨件。

可选地，每个所述环形安装板段上设置有至少一个第二安装孔；所述环形安装板段通过所述紧固件和所述第二安装孔安装于所述磨辊的一个端面上。

可选地，所述第一防护套筒、所述第二防护套筒和所述环形安装板均由耐磨材料制成；或者，在所述第一防护套筒、所述第二防护套筒和所述环形安装板上均设置有耐磨层。

可选地，每个所述防磨件一体成型。

可选地，所述第一防护套筒段、所述第二防护套筒段和所述环形安装板段的厚度相等。

可选地，所述第一防护套筒段与所述环形安装板段的连接处形成第一倒角，所述第二防护套筒段与所述环形安装板段的连接处形成第二倒角。

在本实用新型的分体式立磨磨辊防磨损保护装置中，由于第一防护套筒通过安装座安装于磨辊上，在磨辊转动时，第一防护套筒随着磨辊周期性地旋转，同时第一防护套筒各部分周面周期性地接触热风气流，使得第一防护套筒的风蚀磨损较为均匀，防止出现局部磨损加剧的情况，延长了该分体式立磨磨辊防磨损保护装置的使用寿命。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的分体式立磨磨辊防磨损保护装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型又一个实施例的分体式立磨磨辊防磨损保护装置的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的防磨件的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个实施例的立磨的示意性局部结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的分体式立磨磨辊防磨损保护装置的示意性结构图，如图1所示，并参考图2至图4，本实用新型实施例提供了一种分体式立磨磨辊防磨损保护装置100，立磨200包括磨辊轴210和安装于磨辊轴210上的磨辊220，分体式立磨磨辊防磨损保护装置100包括第一防护套筒110和安装座。第一防护套筒110套设于磨辊轴210外侧。安装座设置于磨辊220上，第一防护套筒110连接于安装座。

在本实用新型实施例的分体式立磨磨辊防磨损保护装置100中，由于第一防护套筒110通过安装座安装于磨辊220上，在磨辊220转动时，第一防护套筒110随着磨辊220周期性地旋转，同时第一防护套筒110各部分筒面周期性地接触热风气流，使得第一防护套筒110的风蚀磨损较为均匀，防止出现局部磨损加剧的情况，进而延长了该分体式立磨磨辊防磨损保护装置100的使用寿命。

本实施例中，第一防护套筒110的长度可根据磨辊轴210的长度进行调整，以实现更好的防护效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，安装座为环形安装板120，环形安装板120的内端连接于第一防护套筒110的一端。环形安装板120安装于磨辊220的一个端面上。本实施例中，环形安装板120套设于磨辊轴210的外侧，其结构简单，便于设计制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，分体式立磨磨辊防磨损保护装置100还包括第二防护套筒130。第二防护套筒130处于第一防护套筒110的外侧，且与第一防护套筒110同轴设置。第二防护套筒130的一端连接于环形安装板120的外端。环形安装板120通过紧固件230安装于磨辊220的一个端面上。紧固件230的外端处于第二防护套管内侧。

本实施例中，第二防护套筒130可对紧固件230起到防护作用，防止紧固件230受到风蚀磨损。第二防护套筒130的高度应大于紧固件230露出环形安装板120的高度，第二防护套筒130的高度可根据需要进行设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，环形安装板120沿其周向设置有第一安装孔140，环形安装板120通过紧固件230和第一安装孔140安装于磨辊220的一个端面上。

本实施例中，紧固件230可为螺栓。螺栓便于分体式立磨磨辊防磨损保护装置100的安装和拆卸。磨辊220的对应端面上设置有与螺栓配合的螺纹孔。螺栓穿过第一安装孔140，并与螺纹孔配合，使得连接牢固。螺栓还穿设有弹性垫圈，可以增大摩擦力，防止螺栓松动。第一安装孔140的数量可根据需要进行选择。如图1所示，第一安装孔140的数量为六个。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一防护套筒110沿其周向均分为多个第一防护套筒段151。第二防护套筒130沿其周向均分为多个第二防护套筒段153。环形安装板120沿其周向均分为多个环形安装板段152。一个第一防护套筒段151、一个第二防护套筒段153和一个环形安装板段152形成一个防磨件150。

本实施例中，分体式立磨磨辊防磨损保护装置100分成多个防磨件150，即分体式立磨磨辊防磨损保护装置100采用分体结构，在对分体式立磨磨辊防磨损保护装置100进行更换维修时，不用将磨辊轴210和磨辊220从立式磨粉机的壳体内取出，也不用拆卸磨辊轴210和磨辊220以及后续的安装过程，仅需立式磨粉机停机后打开检修预留人孔，然后松开紧固件230，将每个防磨件150沿磨辊轴210的径向方向取出，即可完成对分体式立磨磨辊防磨损保护装置100的更换维修。也就是说，该分体式立磨磨辊防磨损保护装置100便于安装和拆卸，便于实现对分体式立磨磨辊防磨损保护装置100在风蚀磨损状态下的检修作业及必要的更换作业。而且，由于每个防磨件150均可拆卸，因此可更换部分风蚀磨损的防磨件150，而不必全部更换，进而可以节省成本。分体式立磨磨辊防磨损保护装置100可由第一防护套筒110、第二防护套筒130和环形安装板120三者焊接而成，然后通过机械切割的方式等分成多个防磨件150。当然，分体式立磨磨辊防磨损保护装置100也可一体成型。如图2所示，一个分体式立磨磨辊防磨损保护装置100被分成六个防磨件150，当然，也可根据需要，将一个分体式立磨磨辊防磨损保护装置100分成其他数量的防磨件150。

在本实用新型的一些实施例中，每个防磨件150一体成型。例如，每个防磨件150一体冲压形成，使得制造简单、成本较低，而且成型质量较好。或者，每个防磨件150一体铸造成型。当然，每个防磨件150也可由一个第一防护套筒段151、一个第二防护套筒段153和一个环形安装板段152焊接形成。

在本实用新型的一些实施例中，第一防护套筒段151、第二防护套筒段153和环形安装板段152的厚度相等。这样设置，使得防磨件150便于加工成型，特别适用于一体冲压形成。当然，也可根据实际情况，使防磨件150的不同部位具有不同的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，第一防护套筒段与环形安装板段的连接处形成第一倒角，第二防护套筒段与环形安装板段的连接处形成第二倒角。

本实施例中，由于具有第一倒角和第二倒角，一方面可去除防磨件150上因机加工产生的毛刺，防止扎手，另一方面也便于防磨件150安装于磨辊220上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，每个环形安装板段上设置有至少一个第二安装孔154。环形安装板段152通过紧固件230和第二安装孔154安装于磨辊220的一个端面上。

本实施例中，由于分体式立磨磨辊防磨损保护装置100为分体式设置，为了保证分体式立磨磨辊防磨损保护装置100的安装固定牢固，在每个环形安装板段上均设置有第二安装孔154，以使一个防磨件150安装固定牢固，进而使整个分体式立磨磨辊防磨损保护装置100安装固定牢固。当然，这样设置，不管是安装还是拆卸防磨件150，均比较方便。如图2和图3所示，每个环形安装板段上设置有两个第二安装孔154。当然，也可根据需要设置第二安装孔154的数量。

在本实用新型的一些实施例中，第一防护套筒110、第二防护套筒130和环形安装板120均由耐磨材料制成。例如，耐磨材料包括高铬铸铁、锰钢合金、氧化铝、碳化硅、氧化锆等材料，可根据需要进行选择。

在本实用新型的一些实施例中，在第一防护套筒110、第二防护套筒130和环形安装板120上均设置有耐磨层。本实施例中设置耐磨层，可在满足耐磨需求的条件下，节省耐磨材料，有利于降低成本。耐磨层的材料可为上述实施例中的耐磨材料，不再赘述。

本实用新型实施例还提供了一种磨辊总成，如图4所示，包括磨辊220、磨辊轴210和上述任一实施例中的分体式立磨磨辊防磨损保护装置100。本实施例中，由于磨辊总成包括上述实施例中的分体式立磨磨辊防磨损保护装置100，因此该磨辊总成在工作时，第一防护套筒110的周面的风蚀磨损较为均匀，延长了该分体式立磨磨辊防磨损保护装置100的使用寿命，进而也延长了该磨辊总成的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，磨辊总成还包括安装盖板240，安装盖板240包括安装筒体和从安装筒体的一端边缘向外延伸的安装凸沿。安装筒体套装于磨辊轴210，且处于第一防护套筒110的内侧。安装凸沿处于安装座和磨辊220之间。

本实施例中，安装盖板240可对磨辊轴210以及磨辊轴210与磨辊220的连接处起到防护作用。分体式立磨磨辊防磨损保护装置100可对安装盖板240起到防护作用。分体式立磨磨辊防磨损保护装置100和安装盖板240共同作用，防护作用更好。

本实用新型实施例还提供了一种立磨200，即立式磨粉机，包括上述实施例中的磨辊总成。本实施例中，由于立式磨粉机包括上述实施例中的磨辊总成，因此该立式磨粉机在工作时，磨辊总成的第一防护套筒110的周面的风蚀磨损较为均匀，延长了该磨辊总成的使用寿命，进而也延长了该立式磨粉机的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，立式磨粉机还包括选粉机、磨盘装置250、减速机、电动机、风环260、壳体等。立式磨粉机工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊220的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，高速向上的气流通过风环260带着物料至选粉机。合格的细粉被吸入选粉机内后被收集，即为产品。粗粉则被选粉机抛出，在重力作用下返回到磨盘上，重新粉磨。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种分体式立磨磨辊防磨损保护装置，所述立磨包括磨辊轴和安装于所述磨辊轴上的磨辊，其特征在于，所述分体式立磨磨辊防磨损保护装置包括：

第一防护套筒，所述第一防护套筒套设于所述磨辊轴外侧；

安装座，所述安装座设置于所述磨辊上，所述第一防护套筒连接于所述安装座。

2.根据权利要求1所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

所述安装座为环形安装板，所述环形安装板的内端连接于所述第一防护套筒的一端；所述环形安装板安装于所述磨辊的一个端面上。

3.根据权利要求2所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，还包括第二防护套筒；所述第二防护套筒处于所述第一防护套筒的外侧，且与所述第一防护套筒同轴设置；所述第二防护套筒的一端连接于所述环形安装板的外端；

所述环形安装板通过紧固件安装于所述磨辊的一个端面上；所述紧固件的外端处于所述第二防护套筒内侧。

4.根据权利要求3所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

所述环形安装板沿其周向设置有第一安装孔，所述环形安装板通过所述紧固件和所述第一安装孔安装于所述磨辊的一个端面上。

5.根据权利要求3所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

所述第一防护套筒沿其周向均分为多个第一防护套筒段；

所述第二防护套筒沿其周向均分为多个第二防护套筒段；

所述环形安装板沿其周向均分为多个环形安装板段；

一个所述第一防护套筒段、一个所述第二防护套筒段和一个所述环形安装板段形成一个防磨件。

6.根据权利要求5所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

每个所述环形安装板段上设置有至少一个第二安装孔；所述环形安装板段通过所述紧固件和所述第二安装孔安装于所述磨辊的一个端面上。

7.根据权利要求3所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

所述第一防护套筒、所述第二防护套筒和所述环形安装板均由耐磨材料制成；或者，在所述第一防护套筒、所述第二防护套筒和所述环形安装板上均设置有耐磨层。

8.根据权利要求5所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

每个所述防磨件一体成型。

9.根据权利要求5所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

所述第一防护套筒段、所述第二防护套筒段和所述环形安装板段的厚度相等。

10.根据权利要求5所述的分体式立磨磨辊防磨损保护装置，其特征在于，

所述第一防护套筒段与所述环形安装板段的连接处形成第一倒角，所述第二防护套筒段与所述环形安装板段的连接处形成第二倒角。