CN216727530U - 一种中速磨煤机动静环安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中速磨煤机动静环安装结构。它包括安装在传动轴上能够随传动轴旋转的托盘、安装在托盘上的喷嘴环以及固定安装在机壳上的磨环，磨环由多块弧形结构的磨片拼接形成完整的环形磨环体并将其固定安装在机壳上，喷嘴环由多块弧形结构的片体拼接形成完整的环形片，叶片的数量为三十六片且叶片厚度大于60mm并使通流面积大于0.34。优点在于：检修更换修复时可以直接从检修孔分段取出，降低了检修难度，更换方便快捷，不在大修期间也可以进行随时检修。静环本体保护好后，防磨板经磨损可随时定向更换，省时、节能，尤其是对叶片进行调整，大大增加了通风面积，提高了通流速度，降低了磨损，达到增加出力的目的。

Description

一种中速磨煤机动静环安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种中速磨煤机的部件结构，具体的说是一种中速磨煤机动静环安装结构。

背景技术

现有常规的中速磨煤机的磨环（静环）和喷嘴环（动环）由旋转部分和静止部分组成，部件在传动盘的带动下转动，喷嘴环叶片与磨环托盘通过螺栓连成一体，跟随磨盘旋转，静止部分（静环或叫粗粉导流环）焊接固定在机壳（桶体）上，当运行到一定时间段，由于工况原因（煤渣、煤粉等随气流冲刷），设备需要检修，现有的这种结构，由于结构设计不合理，需要经常对磨损部位进行修复或更换，而更换过程中则需要解体外吊修配，投入成本大、耗时长，另外，现有的中速磨煤机由于叶片结构设计存在缺陷，使得通风阻力大，电耗高且因风阻问题存在严重磨损问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、更换方便、能够降低检修难度、使用寿命长且降低风阻力的中速磨煤机动静环安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的中速磨煤机动静环安装结构，包括安装在传动轴上能够随传动轴旋转的托盘、安装在托盘上的喷嘴环以及固定安装在机壳上的磨环，磨环由多块弧形结构的磨片拼接形成完整的环形磨环体并将其固定安装在机壳上，喷嘴环由多块弧形结构的片体拼接形成完整的环形片，叶片的数量为三十六片且叶片厚度大于60mm并使通流面积大于0.34。

各块所述磨片上开设有与喷嘴环位置对应的安置槽，所述安置槽内安置有耐磨板。

所述耐磨板通过紧固件固定安装在安置槽内。

各块所述弧形结构的磨片拼接形成完整的环形磨环体并焊接固定安装在机壳上。

所述传动轴与减速机连接并能够通过减速机驱动旋转。

所述喷嘴环的叶片与磨环托盘固定连接。

所述喷嘴环的叶片与托盘通过紧固件连成一体。

所述喷嘴环和磨环均采用ZG50Mn²材料制成。

所述喷嘴环和磨环之间的间隙为6-10mm。

本实用新型的优点在于：

（1）对动、静环进行分段组合式安装结构设计，检修更换修复时可以直接从检修孔分段取出，降低了检修难度，更换方便快捷，不在大修期间也可以进行随时检修。

（2）静环做分段处理后，在静环本体上设置安置槽，然后加装分段后的耐磨板（防磨板通过螺栓固定或焊塞焊接固定于静环内径槽体内），静环本体保护好后，防磨板经磨损可随时定向更换（无需整体修复或更换静环，仅磨损哪块防磨板更换哪块即可），省时、节能。

（3）对叶片进行调整，保持叶片数量不变，将叶根圆直径加大，叶片厚度加宽，由此大大增加了通风面积，提高了通流速度，降低了磨损，达到增加出力的目的，材料选用ZG50Mn²制作，可有效提高耐磨耐冲刷性。

附图说明

图1为本实用新型中速磨煤机动静环安装结构的安装状态示意图；

图2为本实用新型中喷嘴环的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的中速磨煤机动静环安装结构作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的中速磨煤机动静环安装结构，包括安装在传动轴1上能够随传动轴旋转的托盘2、安装在托盘上的喷嘴环3（动环）以及固定安装在机壳上的磨环4（静环），传动轴与减速机连接并能够通过减速机驱动旋转，磨环4由多块弧形结构的磨片拼接形成完整的环形磨环体并将其焊接固定在机壳上，各块磨片4上开设有与喷嘴环位置对应（冲刷面积处）的安置槽，安置槽内安置有耐磨板5，对于喷嘴环为直径3000毫米以下的中速磨煤机来说（含3000毫米）可以分成三段，当喷嘴环的直径3000毫米以上的中速磨煤机来说可以分成四段，（或根据现场人孔门大小重新调整分段数），喷嘴环3由多块弧形结构的片体拼接形成完整的环形片，所说的喷嘴环3上具有与传统中速磨煤机数量一致的三十六片叶片，但是需要对叶片进行调整，保持叶片数量不变，将叶根圆直径加大，叶片厚度加大，以增大通风面积，提高通流速度，当叶片的数量为三十六片时叶片厚度大于60mm并对叶根圆进行设计使通流面积大于0.34，出于喉口部位流速较大幅度降低，减小了喉口部位的磨损，也增加了动环的寿命。

进一步地，所说的耐磨板5可以通过紧固件固定安装在安置槽内，也可以焊接固定在安置槽内，便于以后在检修过程中只更换内衬防磨护板（耐磨板5），而不需更换静环，进行定向更换或维修。

再进一步地，喷嘴环的叶片与磨环托盘2固定连接，喷嘴环的叶片与托盘通过紧固件连成一体。

另外，通过动环和静环组合并且其材质均为ZG50Mn²；静环由于煤粉石子煤作用直接冲刷，磨损大于动环，为弥补间隙过大的缺陷，动环和静环之间的间隙为6mm,有效间隙为6mm-10mm，由于动环（分段式）材料为ZG50m²，有效使用寿命10年以上，静环（分段分体式）为易损耗件，母材选用ZG50m²，内衬耐磨合金板（耐磨板5），在以后的检修过程中可单独更换内衬耐磨合金板，也可单独更换受冲刷严重损坏的任何一段静环，内衬耐磨合金板有效使用寿命是ZG50m²材质的2.5倍以上。

下面结合实验数据对其效果进行验证，在其他结构均相同的情况下，限定如下具体参数：

改造前铆焊结构喷嘴环：

动环叶根圆直径￠=2615

动环叶顶圆直径￠=2755

叶片厚度=55 叶片数量=36

环缝直径￠=2803+12

通流面积=0.3405

改造后的喷嘴环

动环叶根圆直径￠=2640

动环叶顶圆直径￠=2800

叶片厚度=63 叶片数量=36

通流面积=0.3415

经过验证，由于叶片角度等参数的改变，改善了磨煤机内部的空气动力场，改变了风力冲刷方向，避免了风力夹灰对桶壁的直接冲刷，有效保护了桶壁，延长了桶壁的使用寿命，可以较大幅度提高通风流速，通风阻力相应降低20%，有效降低了电耗，节约了成本。

Claims (9)

1.一种中速磨煤机动静环安装结构，包括安装在传动轴（1）上能够随传动轴旋转的托盘（2）、安装在托盘上的喷嘴环（3）以及固定安装在机壳上的磨环（4），其特征在于：所述磨环（4）由多块弧形结构的磨片拼接形成完整的环形磨环体并将其固定安装在机壳上，所述喷嘴环（3）由多块弧形结构的片体拼接形成完整的环形片，所述喷嘴环（3）上具有叶片，所述叶片的数量为三十六片且叶片厚度大于60mm并使通流面积大于0.34m²。

2.按照权利要求1所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：各块所述磨片上开设有与喷嘴环位置对应的安置槽，所述安置槽内安置有耐磨板（5）。

3.按照权利要求2所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：所述耐磨板（5）通过紧固件固定安装在安置槽内。

4.按照权利要求1、2或3所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：各块所述弧形结构的磨片拼接形成完整的环形磨环体并焊接固定在机壳上。

5.按照权利要求4所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：所述传动轴（1）与减速机（6）连接并能够通过减速机驱动旋转。

6.按照权利要求1、2、3或5所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：所述喷嘴环的叶片与磨环托盘（2）固定连接。

7.按照权利要求6所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：所述喷嘴环的叶片与托盘通过紧固件连成一体。

8.按照权利要求7所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：所述喷嘴环（3）和磨环（4）均采用ZG50Mn²材料制成。

9.按照权利要求8所述的中速磨煤机动静环安装结构，其特征在于：所述喷嘴环（3）和磨环（4）之间的间隙为6-10mm。

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