CN220110598U - 一种石化用油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种石化用油气分离器，包括加工筒、安装架、进料阀和出料阀，进料阀安装在安装架的一侧，出料阀安装在加工筒的一侧，还包括工作组件；工作组件包括旋转滤筒、固定架、升降架、转动电机、升降构件、旋转构件、打开构件和过滤构件；旋转滤筒与安装架通过旋转构件连接，固定架与加工筒固定连接，升降架与安装架转动连接，转动电机的输出轴与安装架连接，转动电机固定安装在固定架的一侧，升降构件与升降架连接，旋转构件与旋转滤筒连接，打开构件与加工筒连接，过滤构件与加工筒连接，实现了能够通过设置的构件使得用户在对过滤筒进行更换时更加方便快捷。

Description

一种石化用油气分离器

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石化用油气分离器。

背景技术

油气分离设备主要是用于石油钻井、石油提炼以及油料加工等工业，通过设有的油气分离设备可以将油井生产出的原油和伴生天然气分离开来，但是传统的油气分离设备在对油气进行分离是效果较差效率也较低。

现有授权专利CN216149350U公开了一种石油化工用油气分离器，通过箱体的转动以及箱体内设过滤筒的转动来对油气进行离心分离，最后再通过设有的过滤板完成油液的过滤，使得整个分离效率更高。

但是采用上述方式，在通过过滤筒的转动对油液进行分离时过滤筒的滤孔或者内部经过较长时间的使用一般都会附着较多的杂质，从而便需要对过滤筒进行拆卸清洁，但是现有的油气分离器内部设有的过滤筒一般都会与用于带动整体进行转动的驱动机构进行固定，而且过滤筒本身也是直接设置在箱体内部，导致在对过滤筒进行拆卸更换时十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化用油气分离器，能够通过设置的构件使得用户在对过滤筒进行更换时更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种石化用油气分离器，包括加工筒、安装架、进料阀和出料阀，所述进料阀安装在所述安装架的一侧，所述出料阀安装在所述加工筒的一侧，还包括工作组件；

所述工作组件包括旋转滤筒、固定架、升降架、转动电机、升降构件、旋转构件、打开构件和过滤构件；所述旋转滤筒与所述安装架通过所述旋转构件连接，并位于所述安装架的一侧，所述固定架与所述加工筒固定连接，并位于所述加工筒的一侧，所述升降架与所述安装架转动连接，并滑动安装在所述固定架的一侧，所述转动电机的输出轴与所述安装架连接，所述转动电机固定安装在所述固定架的一侧，所述升降构件与所述升降架连接，所述旋转构件与所述旋转滤筒连接，所述打开构件与所述加工筒连接，所述过滤构件与所述加工筒连接。

其中，所述升降构件包括升降螺杆和升降电机，所述升降螺杆与所述升降架螺纹连接，并转动安装在所述固定架的一侧；所述升降电机的输出轴与所述升降螺杆连接，所述升降电机固定安装在所述固定架的一侧。

其中，所述旋转构件包括旋转架、旋转电机和安装螺栓，所述旋转架与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述旋转电机的输出轴与所述旋转架连接，所述旋转电机固定安装在所述安装架的一侧；所述安装螺栓与所述旋转架螺纹连接，并贯穿所述旋转滤筒。

其中，所述打开构件包括密封门、拉动架和扣住架，所述密封门与所述加工筒连接，并位于所述加工筒的一侧；所述拉动架与所述密封门固定连接，并位于所述密封门的一侧；所述扣住架与所述密封门连接，并贯穿所述加工筒的一侧。

其中，所述过滤构件包括插入架、倾斜滤板、滑动扣和滑动插板，所述插入架与所述加工筒连接，并位于所述加工筒的一侧；所述倾斜滤板与所述插入架固定连接，并位于所述插入架的一侧；所述滑动扣与所述加工筒固定连接，并位于所述加工筒的一侧；所述滑动插板与所述滑动扣滑动连接，并位于所述滑动扣的一侧。

本实用新型的一种石化用油气分离器，通过所述旋转电机驱动所述旋转架进行转动，然后通过所述旋转架带动所述旋转滤筒进行转动，使得通过所述进料阀进入到所述安装架内的油液可以通过所述旋转滤筒的转动进行离心分离，之后再通过所述加工筒底部设有的所述过滤构件进行二次过滤，而过滤后的废渣便会进入到所述加工桶侧板设有的出渣槽内，当用户需要对所述旋转滤筒进行拆卸更换时，便可先通过所述升降电机驱动所述升降螺杆进行转动，在所述升降螺杆的带动下所述升降架便会带动所述安装架以及所述安装架底部安装的所述旋转滤筒上移，进而将所述旋转滤筒从所述加工筒内提出，之后在通过所述转动电机来对所述安装架以及所述旋转滤筒的位置进行调节，最后再通过所述升降电机和所述升降螺杆驱动所述升降架将所述旋转滤筒朝下移动，从而方便用户对所述旋转滤筒上设有的四个所述安装螺栓进行拆卸，之后再将清理完成或者新的所述旋转滤筒通过所述安装螺栓重新固定在所述旋转架上，在所述旋转滤筒完成安装后便可通所述升降电机和所述升降螺杆将所述安装架抬起，然后通过所述转动电机以及所述升降电机和所述升降板螺杆来驱动所述安装架与所述加工桶的安装槽进行配合，从而完成对所述旋转滤筒的快速安装，实现了能够通过设置的构件使得用户在对过滤筒进行更换时更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的石化用油气分离器整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的旋转滤筒的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的旋转滤筒抽出的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的石化用油气分离器整体的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的插入架拆除的结构示意图。

图中：101-加工筒、102-安装架、103-进料阀、104-出料阀、105-旋转滤筒、106-固定架、107-升降架、108-转动电机、109-升降螺杆、110-升降电机、111-旋转架、112-旋转电机、113-安装螺栓、114-密封门、115-拉动架、116-扣住架、201-插入架、202-倾斜滤板、203-滑动扣、204-滑动插板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是石化用油气分离器整体的结构示意图，图2是旋转滤筒105的安装结构示意图，图3是旋转滤筒105抽出的结构示意图。

本实用新型提供一种石化用油气分离器：包括加工筒101、安装架102、进料阀103、出料阀104和工作组件，所述工作组件包括旋转滤筒105、固定架106、升降架107、转动电机108、升降构件、旋转构件、打开构件和过滤构件，所述升降构件包括升降螺杆109和升降电机110，所述旋转构件包括旋转架111、旋转电机112和安装螺栓113，所述打开构件包括密封门114、拉动架115和扣住架116，通过前述方案解决了在通过过滤筒的转动对油液进行分离时过滤筒的滤孔或者内部经过较长时间的使用一般都会附着较多的杂质，从而便需要对过滤筒进行拆卸清洁，但是现有的油气分离器内部设有的过滤筒一般都会与用于带动整体进行转动的驱动机构进行固定，而且过滤筒本身也是直接设置在箱体内部，导致在对过滤筒进行拆卸更换时十分麻烦的问题，可以理解的是，前述方案可以用在现有的油气分离器在进行使用时安装在内部的过滤筒无法快速完成拆卸，导致在对过滤筒进行拆卸清洁或者更换时十分麻烦的情况。

针对本具体实施方式，所述进料阀103安装在所述安装架102的一侧，所述出料阀104安装在所述加工筒101的一侧，所述安装架102为圆筒状，所述安装架102在进行工作时设置在所述加工筒101顶部设有的安装槽内，所述安装架102顶部还设有用于出气的出气通道，同时在所述安装架102侧边设有所述进料阀103，通过设有的所述进料阀103配合设有的进料管道便可完成进料，所述加工筒101底部则设有用于进行出料的出料阀104，以便于完成油液的正常出料。

其中，所述旋转滤筒105与所述安装架102通过所述旋转构件连接，并位于所述安装架102的一侧，所述固定架106与所述加工筒101固定连接，并位于所述加工筒101的一侧，所述升降架107与所述安装架102转动连接，并滑动安装在所述固定架106的一侧，所述转动电机108的输出轴与所述安装架102连接，所述转动电机108固定安装在所述固定架106的一侧，所述升降构件与所述升降架107连接，所述旋转构件与所述旋转滤筒105连接，所述打开构件与所述加工筒101连接，所述过滤构件与所述加工筒101连接，所述升降螺杆109与所述升降架107螺纹连接，并转动安装在所述固定架106的一侧；所述升降电机110的输出轴与所述升降螺杆109连接，所述升降电机110固定安装在所述固定架106的一侧，所述旋转滤筒105设置在所述安装架102下方，所述安装架102侧边的凸台与所述升降架107转动连接，所述转动电机108的输出轴与所述安装架102侧边的凸台固定，所述升降螺杆109与所述升降架107上设有的螺纹孔相匹，所述升降电机110的输出轴与所述升降螺杆109固定，当所述升降电机110驱动所述升降螺杆109进行转动时，所述升降架107便会在所述升降螺杆109的作用下进行对应的上下移动，从而带动所述安装接以及所述安装架102底部设有的所述旋转滤筒105进行上下移动，通过对所述旋转滤筒105的上移驱动便可将所述旋转滤筒105从所述加工筒101内部提起，之后再通过所述转动电机108驱动所述安装架102进行转动，完成所述安装架102底部所述旋转滤筒105的位置转换，以方便用户对所述旋转滤筒105进行拆卸以及更换。

其次，所述旋转架111与所述安装架102转动连接，并位于所述安装架102的一侧；所述旋转电机112的输出轴与所述旋转架111连接，所述旋转电机112固定安装在所述安装架102的一侧；所述安装螺栓113与所述旋转架111螺纹连接，并贯穿所述旋转滤筒105，所述旋转架111底部设有的四个凸台与所述旋转滤筒105顶部的四个连接台对应，四个凸台上都设有与所述安装螺栓113相匹配的螺纹孔，而所述旋转滤筒105四个连接台上则对应设有与所述安装螺栓113相匹配的圆通孔，使得用户可以通过安装四个所述安装螺栓113将所述旋转滤筒105固定在所述旋转架111上，进而完成对所述旋转滤筒105的快速拆卸，在所述旋转架111顶部还设有所述旋转电机112，所述旋转电机112的输出轴与所述旋转架111固定，如此便可通过所述旋转电机112驱动所述旋转架111以及所述旋转架111上安装的所述旋转滤筒105进行转动，完成对油液的离心分离。

同时，所述密封门114与所述加工筒101连接，并位于所述加工筒101的一侧；所述拉动架115与所述密封门114固定连接，并位于所述密封门114的一侧；所述扣住架116与所述密封门114连接，并贯穿所述加工筒101的一侧，所述密封门114安装在所述加工筒101侧边设有的出渣槽内，所述密封门114外侧固定安装有所述拉动架115，所述拉动架115上设有与所述扣住架116底部两个圆台相匹配的扣住槽，所述扣住架116由底部两个圆台以及上方一个横台组成，同时所述加工筒101在与所述密封门114配合的一侧还设有用于所述扣住架116进行配合的配合凸台，使得用户在将所述密封门114与所述加工筒101侧边的出渣槽完成配合后，就可以通过所述扣住架116来对所述拉动架115进行限位，进而保证所述密封门114与所述加工筒101配合时的稳定。

本实施例一种的石化用油气分离器在进行使用时，通过所述旋转电机112驱动所述旋转架111进行转动，然后通过所述旋转架111带动所述旋转滤筒105进行转动，使得通过所述进料阀103进入到所述安装架102内的油液可以通过所述旋转滤筒105的转动进行离心分离，之后再通过所述加工筒101底部设有的所述过滤构件进行二次过滤，而过滤后的废渣便会进入到所述加工桶侧板设有的出渣槽内，当用户需要对所述旋转滤筒105进行拆卸更换时，便可先通过所述升降电机110驱动所述升降螺杆109进行转动，在所述升降螺杆109的带动下所述升降架107便会带动所述安装架102以及所述安装架102底部安装的所述旋转滤筒105上移，进而将所述旋转滤筒105从所述加工筒101内提出，之后在通过所述转动电机108来对所述安装架102以及所述旋转滤筒105的位置进行调节，最后再通过所述升降电机110和所述升降螺杆109驱动所述升降架107将所述旋转滤筒105朝下移动，从而方便用户对所述旋转滤筒105上设有的四个所述安装螺栓113进行拆卸，之后再将清理完成或者新的所述旋转滤筒105通过所述安装螺栓113重新固定在所述旋转架111上，在所述旋转滤筒105完成安装后便可通所述升降电机110和所述升降螺杆109将所述安装架102抬起，然后通过所述转动电机108以及所述升降电机110和所述升降板螺杆来驱动所述安装架102与所述加工桶的安装槽进行配合，从而完成对所述旋转滤筒105的快速安装，实现了能够通过设置的构件使得用户在对过滤筒进行更换时更加方便快捷。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4为第二实施例的石化用油气分离器整体的结构示意图，图5为第二实施例的插入架201拆除的结构示意图，本实用新型提供的所述过滤构件包括插入架201、倾斜滤板202、滑动扣203和滑动插板204。

其中，所述插入架201与所述加工筒101连接，并位于所述加工筒101的一侧；所述倾斜滤板202与所述插入架201固定连接，并位于所述插入架201的一侧；所述滑动扣203与所述加工筒101固定连接，并位于所述加工筒101的一侧；所述滑动插板204与所述滑动扣203滑动连接，并位于所述滑动扣203的一侧，所述插入架201与所述加工筒101侧边设有的插入槽相匹配，所述插入架201上固定安装有所述倾斜滤板202，所述插入架201和所述倾斜滤板202都是倾斜设置的，以便于对过滤下来的废渣进行引导，使得废渣可以直接滚落到所述加工筒101内设有的出渣槽内，在与所述插入架201配合的外侧设有所述滑动扣203以及所述滑动插板204，所述滑动扣203与所述滑动插板204底部的限位弧形台相匹配，使得当所述插入架201与所述加工筒101的插入槽完全配合后，用户便可通过所述滑动插板204的安装来对所述插入架201外侧进行限位遮挡，使得所述插入架201与所述加工筒101的配合更加紧密稳定。

使用本实施例的一种石化用油气分离器时，可以通过所述插入架201与所述加工筒101上插入槽的配合来对所述插入架201内所述倾斜滤板202进行安装，然后再通过所述滑动插板204对所述插入架201进行限位，如此当需要对所述倾斜滤板202进行更换或者维护时，也只需要先将所述滑动插板204滑动到最顶部，然后通过拉出所述插入架201将所述倾斜滤板202从所述加工筒101内抽出，让整个所述倾斜滤板202的安装拆卸更加方便快捷，使得在实际使用时更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种石化用油气分离器，包括加工筒、安装架、进料阀和出料阀，所述进料阀安装在所述安装架的一侧，所述出料阀安装在所述加工筒的一侧，其特征在于，

还包括工作组件；

所述工作组件包括旋转滤筒、固定架、升降架、转动电机、升降构件、旋转构件、打开构件和过滤构件；所述旋转滤筒与所述安装架通过所述旋转构件连接，并位于所述安装架的一侧，所述固定架与所述加工筒固定连接，并位于所述加工筒的一侧，所述升降架与所述安装架转动连接，并滑动安装在所述固定架的一侧，所述转动电机的输出轴与所述安装架连接，所述转动电机固定安装在所述固定架的一侧，所述升降构件与所述升降架连接，所述旋转构件与所述旋转滤筒连接，所述打开构件与所述加工筒连接，所述过滤构件与所述加工筒连接。

2.如权利要求1所述的石化用油气分离器，其特征在于，

所述升降构件包括升降螺杆和升降电机，所述升降螺杆与所述升降架螺纹连接，并转动安装在所述固定架的一侧；所述升降电机的输出轴与所述升降螺杆连接，所述升降电机固定安装在所述固定架的一侧。

3.如权利要求1所述的石化用油气分离器，其特征在于，

所述旋转构件包括旋转架、旋转电机和安装螺栓，所述旋转架与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述旋转电机的输出轴与所述旋转架连接，所述旋转电机固定安装在所述安装架的一侧；所述安装螺栓与所述旋转架螺纹连接，并贯穿所述旋转滤筒。

4.如权利要求1所述的石化用油气分离器，其特征在于，

所述打开构件包括密封门、拉动架和扣住架，所述密封门与所述加工筒连接，并位于所述加工筒的一侧；所述拉动架与所述密封门固定连接，并位于所述密封门的一侧；所述扣住架与所述密封门连接，并贯穿所述加工筒的一侧。

5.如权利要求1所述的石化用油气分离器，其特征在于，

所述过滤构件包括插入架、倾斜滤板、滑动扣和滑动插板，所述插入架与所述加工筒连接，并位于所述加工筒的一侧；所述倾斜滤板与所述插入架固定连接，并位于所述插入架的一侧；所述滑动扣与所述加工筒固定连接，并位于所述加工筒的一侧；所述滑动插板与所述滑动扣滑动连接，并位于所述滑动扣的一侧。