CN220109087U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置。电子雾化装置包括：安装基体，其内设有用于储存液体基质的储液腔；安装基体包括至少部分限定储液腔边界的内侧壁和内底壁，内底壁上设有出液口；多孔体，与出液口流体连通，进而通过出液口接收源自储液腔的液体基质；加热元件，结合于多孔体上，并用于加热保持在多孔体内的液体基质以生成气溶胶；储液腔内设有至少一个引流凹槽；引流凹槽由内侧壁的表面延伸至内底壁的表面并且终止于出液口，以将液体基质朝向出液口进行引导。上述电子雾化装置能在出液口内聚集气泡阻碍液体基质纵向流出时，引流凹槽沿侧向避开气泡向出液口引导液体基质，从而向多孔体充足地提供液体。

Description

电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是将液体基质加热雾化成气溶胶后，供用户抽吸的雾化产品。电子雾化装置中设置有用于储存液体基质的储液腔，储液腔底部设置出液孔，从出液孔流出的液体基质流向加热元件，通过加热元件进行加热雾化。

一般电子雾化装置使用过程中，出液口容易被气泡堵住，从而导致出液口出液困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请的一个实施例提供一种电子雾化装置。

一种电子雾化装置，包括：

安装基体，其内设有用于储存液体基质的储液腔；所述安装基体包括至少部分限定所述储液腔边界的内侧壁和内底壁，所述内底壁上设有出液口；

多孔体，与所述出液口流体连通，进而通过所述出液口接收源自所述储液腔的液体基质；

加热元件，结合于所述多孔体上，并用于加热所述多孔体内的液体基质以生成气溶胶；

其中，所述储液腔内设有至少一个引流凹槽；所述引流凹槽由所述内侧壁的表面延伸至所述内底壁的表面并且终止于所述出液口，以将液体基质朝向所述出液口进行引导。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述储液腔的内表面设有多条间隔设置的凸条，相邻的所述凸条之间形成所述引流凹槽。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述引流凹槽包括第一部分及第二部分，所述第一部分在所述内侧壁上沿纵向延伸，所述第二部分在所述内底壁上由所述内底壁边缘向所述出液口延伸。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述安装基体沿纵向上远离所述出液口的一端设有敞口。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述引流凹槽的宽度为0.05-1mm。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述安装基体上设有出气气道，所述出气气道与所述储液腔并行间隔设置。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述电子雾化装置还包括：

安装座，设于所述安装基体上，所述安装座与所述加热元件在纵向上间隔设置，以使所述安装座与所述加热元件之间形成雾化腔。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述安装座沿横向上远离所述出气气道的一侧设有进气气道，所述进气气道连通外界大气与所述雾化腔。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述电子雾化装置还包括：

吸嘴，不可拆卸地连接于所述安装基体上，所述吸嘴能封闭所述敞口。

作为上述电子雾化装置的可选方案，所述电子雾化装置还包括为所述加热元件供电的电池，所述电池保持于所述安装基体上且与所述储液腔并行布置。

上述电子雾化装置中，在储液腔中设置引流凹槽，引流凹槽由储液腔的内侧壁延伸至储液腔的出液口，当出液口被气泡堵住阻碍液体基质纵向流出时，引流凹槽沿侧向避开气泡向出液口引导液体基质，将液体基质引至多孔体，向多孔体充足的提供液体基质，防止干烧。同时，凹槽延伸的长度较长，由储液腔的侧壁一直延伸到储液腔的出液口中，导液效果更好。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例中电子雾化装置的截面结构示意图；

图3是本申请一实施例中电子雾化装置的截面结构另一视角的示意图；

图4是本申请一实施例中电子雾化装置的另一截面结构示意图；

图5是本申请一实施例中安装基体结构示意图；

图6是本申请一实施例中安装基体的截面结构示意图；

图7是本申请一实施例中安装基体的截面结构另一视角的示意图；

图8是本申请一实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图9是图8所示电子雾化装置的分解结构示意图。

图中：

101-电池；

110-储液腔；111-侧壁；112-底壁；113-出液孔；114-凹槽；114a-第一部分；114b-第二部分；114c-第三部分；115-凸条；116-敞口；

121-多孔体；122-加热元件；

200-安装基体；201-安装卡位；202-出气气道；203-安装腔；

300-电子雾化装置；

310-安装座； 311-进气气道； 312-极柱；

320-底盖； 321-进气孔；

330-吸嘴； 331-密封垫片；

340-外壳。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分结构而非全部结构。

本申请实施例提供一种电子雾化装置。参考图1至图4，电子雾化装置300包括安装基体200、多孔体121和加热元件122。

安装基体200内设有储液腔110，储液腔110用于储存液体基质。液体基质主要可包括甘油、丙二醇、尼古丁制剂、香精香料、风味添加剂等组分中的一种或多种，当然也可以包括其它组分。

如图4所示，安装基体200包括至少部分限定储液腔110边界的内侧壁111和内底壁112。如图4所示，内底壁112上设有出液口113。多孔体121与出液口113流体连通，进而通过出液口113接收源自储液腔110的液体基质。如图2所示，多孔体121设置在出液口113下方，储液腔110中的液体基质从出液口113流至多孔体121上。多孔体121例如可以是多孔陶瓷。加热元件122结合于多孔体121上，用于加热保持在多孔体121内的液体基质以生成气溶胶。加热元件122可以是发热丝。

如图2至图4所示，本申请实施例中，储液腔110内设有至少一条引流凹槽114，引流凹槽114由储液腔110内侧壁111的表面向储液腔110内底壁112的表面延伸并且终止于出液口113。引流凹槽114能将储液腔110中的液体基质导出至出液口113外，液体基质顺着引流凹槽114流到多孔体121上，从而避免了气泡堆积在出液口113中时液体基质无法流出，在出液口113内聚集了气泡阻碍液体基质纵向流出时，引流凹槽114能沿侧向避开气泡向出液口113引导液体基质，从而向多孔体121充足地提供液体，避免发生干烧。气泡的产生例如可能是因为多孔体121。同时，由于引流凹槽114延伸的长度较长，由储液腔110的内侧壁111一直延伸到储液腔110的出液口113中，这样使得引流凹槽114的导液效果更好。

引流凹槽114为毛细槽，宽度为0.05-1mm。由于引流凹槽114为毛细槽，其宽度较小，而气泡的直径较大，气泡不会进入引流凹槽114中。因此，引流凹槽114可隔开气泡，引流凹槽114避开气泡将液体基质向下引导，即使出液口113被气泡堵住，液体基质也能顺着引流凹槽114向下流动。于一具体实施例中，引流凹槽114宽度为0.4mm。

可以理解的是，引流凹槽114可根据需要设置多条，以提升导液效果。

本申请实施例中，如图4所示，储液腔110的内表面设有多条凸条115，多条凸条115沿储液腔110的周向间隔设置。相邻的凸条115之间形成引流凹槽114。如图4所示，两条相邻的凸条115之间形成一个引流凹槽114。通过在储液腔110内设置凸条115的形式来形成引流凹槽114，不仅便于加工，而且能使引流凹槽114的槽底与储液腔110的内壁齐平，也就是直接利用储液腔110的内壁来作为引流凹槽114的槽底，这样不会改变储液腔110原来的尺寸规格，也就不会改变与储液腔110配合的其它零部件的尺寸规格。

本申请实施例中，如图4所示，引流凹槽114包括第一部分114a和第二部分114b。第一部分114a在储液腔110的内侧壁111上沿纵向(也即图4所示的Z向)延伸，第二部分114b在储液腔110的内底壁112上由内底壁112边缘向出液口113延伸。这样使得整个引流凹槽114大致沿着纵向布置，也就是大致沿着液体基质的重力方向布置，更有利于液体基质沿着引流凹槽114流动。

如图3所示，安装基体200沿纵向上远离出液口113的一端设有敞口116，敞口116位于储液腔110的顶部，与储液腔110连通，可通过该敞口116将液体基质注入储液腔110中，注液完成后再将敞口116通过密封件封闭即可。设置敞口116可便于整个储液腔110的成型，便于制造出带引流凹槽114的储液腔110，可通过注塑一体成型，也可以通过先成型储液腔110后，后期再在储液腔110中加工出引流凹槽114的方式。若储液腔110顶部没有敞口116而是封闭设计，则成型有难度。

相关技术中，若电子雾化装置储液腔的顶部封闭，那么储液腔的底部则须是敞开的，后续组装后再用密封件将储液腔的底部封起来，密封件作为储液腔的内底壁。这种情况下，则几乎很难设置本申请实施例的引流凹槽114。因为无法保证装配后储液腔内侧壁上的引流凹槽与内底壁(前句中的密封件)上的引流凹槽能很好的对正衔接。因此，本申请实施例中，优选将储液腔110的顶部设置为敞开结构，如图2所示，也就是安装基体200沿纵向上远离出液口113的一端设有敞口116。

如图6所示，安装基体200上设置安装卡位201，安装卡位201用于安装加热元件120。可以理解的是，出液口113贯通至安装卡位201，从而使得液体基质能从出液口113流至安装卡位201中的多孔体121上。

图1至图4所示的实施例中，电子雾化装置300可以是一体式的电子雾化装置300。在其它实施例中，电子雾化装置300也可以是图8和图9所示的分体式的，雾化组件与电池组件分体设计。如图8和图9所示，分体式的电子雾化装置300的储液腔110中也可设置引流凹槽114。

如图3及图7所示，安装基体200上设置有出气气道202，出气气道202与储液腔110间隔并行设置，从而使得出气气道202位于储液腔110的一侧。将出气气道202设置在储液腔110的一侧，可避免储液腔110中心有气道。若出气气道202设置在储液腔110的中心，则需要将储液腔110的顶部设计为封闭结构，并由顶部的封闭结构上向下延伸设置一条中心气管来作为出气气道202。也就是说若将出气气道202设置在储液腔110的中心，会导致储液腔110的顶部为封闭结构。如前文所述，储液腔110的顶部封闭则底部则需设计为敞开，那么低不就要用密封件来密封，这样就无法很好的设计引流凹槽114结构了。因此，本申请实施例中，如图3所示，将出气气道202设置在储液腔110的一侧有利于在储液腔110中设计引流凹槽114结构。

如图2所示，安装基体200上设有出液孔1311，出液孔1311的一端位于储液腔110中形成出液口131，出液孔1311的另一端向多孔体121延伸。如图3所示，引流凹槽延114伸至出液孔1311的内壁。

如前文所述，参考图4，引流凹槽114包括第一部分114a和第二部分114b。进一步的，如图4所示，引流凹槽114还包括第三部分114c，第三部分114c在出液孔1311的内壁上沿纵向延伸，将液体基质沿纵向向出液孔1311外引导。

如图2所示，引流凹槽114沿纵向的两端中，其中一端位于储液腔110的内侧壁111上，另一端位于出液孔1311的内壁中。引流凹槽114延伸至出液孔1311的内壁使得引流效果更好。

本申请实施例中，参考图4，引流凹槽114的位于出液孔1311中的一端，与出液孔1311的端口齐平。可以理解的是，这里所说的出液孔1311的端口是指出液孔1311靠近多孔体121的一端的端口。以上设计，能保证出液孔1311中引流凹槽114一直延伸到出液孔1311的最外端，将液体基质完全导出出液孔1311。

参考图2及图3，电子雾化装置300还包括安装座310。安装座310设置在安装基体200上。安装座310与多孔体121在纵向上间隔设置，以使安装座310与加热元件120之间形成雾化腔A。

参考图5及图6，安装基体200上设有安装腔203，储液腔110与安装腔203沿纵向依次设置。如图2所示，安装座310可设置在安装腔203内。

参考图3，安装座310沿横向(也即图3所示的X方向)上远离出气气道202的一侧设有进气气道311，进气气道311连通外界大气与雾化腔A。进气气道311基本沿纵向延伸。将进气气道311与出气气道202设置在不同侧，使得气流可以平行流过多孔件121的雾化面，能带走更多的雾化气流。这里指的平行可以理解为基本平行，不限定为绝对平行。如图3所示，气流从位于多孔件121一侧的进气气道311流入，进入雾化腔A后平行流过多孔件121的雾化面，并从位于加热元件120另一侧的出气气道202流出。将进气气道311与出气气道202设置在不同侧，还能使得储液腔110的中心没有气道管，也就是无中心气管，更有利于在储液腔110中设置引流凹槽114。

如图3所示，电子雾化装置300还包括底盖320。底盖320盖设在安装基体200的底部，底盖320上设置进气孔321，外界气流从进气孔321进入，并从进气气道311流至雾化腔，从出气气道202流出。

如图1和图2所示，电子雾化装置300还包括吸嘴330。如图2所示，吸嘴330不可拆卸地连接在安装基体200上。如前文所述，安装基体200沿纵向上远离出液口113的一端设有敞口116，吸嘴330能封闭敞口116。具体的，如图2及图3，吸嘴330可通过一个密封垫片331来封闭敞口116，将密封垫片331盖在储液腔110的敞口116上方，并将吸嘴330盖紧在安装基体200上，使上盖将密封垫片331压紧，即可封闭敞口116，也就是封闭储液腔110顶部的敞开口了。将电子雾化装置300设计为通过吸嘴330来封闭储液腔110顶部设计，使得储液腔110可设计为顶部敞开结构，如前文所述，储液腔110顶部敞开有利于在储液腔110中设置出引流凹槽114。

如图1及3所示，电子雾化装置300还包括外壳340，外壳340设置在安装基体200的外周。外壳340、底盖320及吸嘴330共同界定电子雾化装置300的外表面。

参考图2，电子雾化装置300还包括极柱312。极柱312设置在安装座310上。极柱312与加热元件122抵接，一来使得加热元件122能上电，二来也可以通过极柱312将多孔体121顶紧，固定多孔体121。

如图2所示，电子雾化装置300还包括电池101，电池101用于为加热元件122供电。电池101保持在安装基体200上并与储液腔110并行布置。可以理解的是，电池101与加热元件122通过极柱312连接。电池101安装在安装基体200上，从而使得电池101和雾化组件都集成在安装基体200上，形成一个模组，无需其它的装配件和定位件。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

安装基体，其内设有用于储存液体基质的储液腔；所述安装基体包括至少部分限定所述储液腔边界的内侧壁和内底壁，所述内底壁上设有出液口；

多孔体，与所述出液口流体连通，进而通过所述出液口接收源自所述储液腔的液体基质；

加热元件，结合于所述多孔体上，并用于加热保持在所述多孔体内的液体基质以生成气溶胶；

其中，所述储液腔内设有至少一个引流凹槽；所述引流凹槽由所述内侧壁的表面延伸至所述内底壁的表面并且终止于所述出液口，以将液体基质朝向所述出液口进行引导。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液腔的内表面设有多条间隔设置的凸条，相邻的所述凸条之间形成所述引流凹槽。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述引流凹槽包括第一部分及第二部分，所述第一部分在所述内侧壁上沿纵向延伸，所述第二部分在所述内底壁上由所述内底壁边缘向所述出液口延伸。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装基体沿纵向上远离所述出液口的一端设有敞口。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述引流凹槽的宽度为0.05-1mm。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装基体上设有出气气道，所述出气气道与所述储液腔间隔并行设置。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括：

安装座，设于所述安装基体上，所述安装座与所述加热元件在纵向上间隔设置，以使所述安装座与所述加热元件之间形成雾化腔。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装座沿横向上远离出气气道的一侧设有进气气道，所述进气气道连通外界大气与所述雾化腔。

9.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括：

吸嘴，不可拆卸地连接于所述安装基体上，所述吸嘴能封闭所述敞口。

10.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括为所述加热元件供电的电池，所述电池保持于所述安装基体上且与所述储液腔并行布置。