CN220109016U - 一种真空滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空滚揉机，包括第一存储罐和加工材料，还包括真空发生系统、滚揉组件、第二存储罐、以及转向构件，所述真空发生系统设置在所述存储罐中，并抽离所述第一存储罐和第二存储罐中的空气，所述滚揉组件将放入所述第二存储罐中的加工材料进行滚揉，所述第二存储罐嵌套在所述第一存储罐中，形成一端开口的双层存储腔，所述转向构件驱动所述第二存储罐沿着自身的轴线进行转动。即本申请给出了一种新的真空滚揉机的构造，其有效的解决鱼类制品的制备和处理技术领域存在的技术问题，且具备滚动方向轻易调整、腌制环境的真空度可被调整、可清洗而且实用的优点。

Description

一种真空滚揉机

技术领域

本实用新型涉及鱼类制品的制备和处理技术领域，尤其涉及一种真空滚揉机。

背景技术

滚揉机一般适用于肉制品加工，它的功能是使不同种类的肉制品在滚揉筒体内上下翻动、撞击、摔打、相互挤压，使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料盐、淀粉等与肉体蛋白质互为溶合，以达到肉质变嫩、口感好、成品出品率高的目的。

如CN213215091U现有技术公开了一种真空滚揉机，真空滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品与低温火腿生产的主要加工设备，他的用途是将嫩化后的原料肉通过滚揉、按压和腌制，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀，真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用，腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果，但现在市面上的真空滚揉机在使用时滚揉效率低，原料的入料复杂，机器清洗需要人工进行，在滚揉时，滚揉桶内的温度过高，易影响原料腌制之后的品质。

另一种典型的如CN211672192U的现有技术公开的一种真空滚揉机，传统的滚揉桶中，内部结构设计不尽合理，滚筒内采用几组螺旋状导流板，肉块顺着螺旋状导流板滚动，摔打幅度小、这样不利于腌制剂的渗入和分布，存在滚揉时间较长(一般需要12-24小时)、效率低、能耗大。

为了解决本领域普遍存在滚动方向无法调整、滚动力度无法控制、无法对腌制环境的真空度无法检测和无法自动清洗等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种真空滚揉机，旨在解决滚动方向无法调整、温度无法控制、无法对腌制效果进行在线检查和无法自动清洗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种真空滚揉机，包括第一存储罐和加工材料，还包括真空发生系统、滚揉组件、第二存储罐、以及转向构件，所述真空发生系统设置在所述存储罐中，并抽离所述第一存储罐和第二存储罐中的空气，所述滚揉组件将放入所述第二存储罐中的加工材料进行滚揉，所述第二存储罐嵌套在所述第一存储罐中，形成一端开口的双层存储腔，所述转向构件驱动所述第二存储罐沿着自身的轴线进行转动；

所述滚揉组件包括滚揉杆、滚揉驱动机构、调整构件、密封盖、支撑座、以及温度采集器，所述滚揉杆的一端与所述滚揉驱动机构驱动连接形成滚揉部，所述滚揉杆的另一端朝向靠近所述存储腔的开口一侧伸出，所述滚揉部设置在所述密封盖上，所述支撑座的一侧壁与所述存储腔的外壁铰接，所述支撑座的另一侧壁与所述密封盖的上端面连接，所述调整构件调整所述支撑座能沿着铰接位置进行转动，所述温度采集器设置在所述滚揉杆上。

进一步地，所述转向构件设置在所述第二存储罐的底壁形成转向部，所述转向部与所述第二存储罐的底壁连接；

其中，所述转向构件包括转向驱动机构、转向杆、转向齿轮，所述转向杆的一端与所述第二存储罐的底壁垂直固定连接，所述转向杆的另一端朝向远离所述第二存储罐的底壁伸出，且在所述转向杆的端部嵌套所述转向齿轮，所述转向驱动机构与所述转向齿轮驱动连接。

进一步地，所述真空发生系统包括真空发生泵、真空管道、以及真空度传感器，所述真空管道的一端与所述真空发生泵连接，所述真空管道的另一端贯通所述密封盖后朝向所述存储腔的内腔悬空伸出，所述真空度传感器设置在所述存储腔内，并对所述存储腔中的真空度进行检测。

进一步地，所述调整构件包括调整杆、调整驱动机构，所述调整杆的一端与所述支撑座连接，所述调整杆的另一端与所述调整驱动机构驱动连接形成调整部，所述调整部设置在所述第一存储罐的外壁。

进一步地，所述滚揉杆上对称设置有接触辅助杆，所述接触辅助杆的一端与所述滚揉杆的杆壁垂直固定连接，所述接触辅助杆的另一端朝向远离所述滚揉杆的杆壁一侧垂直伸出。

进一步地，还包括密封胶垫，所述密封胶垫设置在所述密封上，并在所述密封盖与所述存储腔的开口进行密封的过程中，隔绝内外部的环境。

进一步地，还包括清洗系统，所述清洗系统设置在所述密封盖上，并在需要对所述存储腔进行清洗过程中，对所述存储腔的内壁进行清洗；

其中，所述清洗系统至少包括转动构件、伸缩构件、清洗构件、供水管、增压泵、存水罐，所述转动构件对所述伸缩构件和所述清洗构件的位置进行调整，所述伸缩构件对所述清洗构件的位置进行调整，所述存水罐存储清洗所需的水，所述增压泵对向所述清洗构件供应的水进行增压，所述供水管的一端与所述增压泵连接，所述供水管的另一端与所述清洗构件连接。

进一步地，所述转动构件包括转动板、转动驱动机构、限位杆、以及转动齿轮，所述限位杆的一端与所述密封盖的端面连接，所述限位杆的另一端朝向远离所述密封盖的一侧伸出，且器端部与所述转动板铰接，所述转动齿轮嵌套设置在所述限位杆上，所述转动驱动机构设置在所述转动板上，并与所述转动齿轮啮合，以使所述转动板沿着所述限位杆的轴线进行转动。

进一步地，所述清洗构件包括固定座、清洗驱动机构、清洗杆、刷毛、以及设置在清洗杆杆体上的出水孔，所述清洗驱动机构设置在固定座上，并与所述清洗杆的一端驱动连接，所述刷毛等间距对称设置在所述清洗杆的外壁上；

其中，所述清洗杆的杆体内部设置由供所述供水管放置的放置孔，使得所述出水孔与所述放置孔的内部连通。

进一步地，所述伸缩构件包括伸缩杆、伸缩驱动机构、伸缩检测件，所述伸缩检测件对所述伸缩杆的伸缩长度进行检测，所述伸缩杆的一端与所述伸缩驱动机构驱动连接形成伸缩部，所述伸缩杆的另一端朝向远离所述伸缩驱动机构的一侧伸出，且其端部与所述固定座连接；

所述伸缩部设置在所述转动板朝向所述存储腔底壁的端面上。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过所述转向构件和所述滚揉组件同向转动或反向转动的配合，以保证加工材料能够沿着多个方向进行滚揉，保证加工材料得到更佳的腌制效果；

2.通过所述滚揉组件和所述真空发生系统的相互配合，使得所述存储腔营造真空环境，并配合所述滚揉组件对加工材料进行滚揉，保证加工材料腌制得更加入味；

3.通过所述调整构件则可以轻易的将所述密封盖和支撑座沿着铰接位置进行调整，从而可以轻易的进行加料或倒料的操作；

4.通过所述密封胶垫用于对所述存储腔的开口进行密封，使得所述密封盖在对所述存储腔的开口进行封堵的过程中，隔绝外部与内部的空气连通，也防止在抽真空的过程中，存在漏气的状态出现，引起鱼类制品的滚揉质量下降；

5.通过所述转动构件对所述伸缩构件和清洗构件之间的相互配合，使得所述调整构件和所述清洗构件沿着所述存储腔的内壁进行转动，以使得所述清洗构件能对所述存储腔的各个位置进行清洗或刷洗；

6.通过所述伸缩构件和所述清洗构件的相互配合，使得所述清洗杆能对所述存储腔中的各个位置进行刷洗，提升了所述存储腔的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为图1中A-A处的部分剖面示意图；

图3为图2中B处的放大示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型伸缩杆和清洗构件、转动板之间的结构示意图；

附图标记说明：1、存储腔；2、调整杆；3、真空度传感器；4、密封盖；5、滚揉驱动机构；6、真空发生泵；7、滚揉杆；8、接触辅助杆；9、伸缩杆；10、转向构件；11、清洗驱动机构；12、刷毛；13、出水孔；14、转动板；15、增压泵；16、供水管；17、限位杆；18、转动驱动机构；19、存水罐；20、密封胶垫。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合1、图2、图3、图4、图5所示，及相关实施例对本实用新型方案做进一步阐述。本实施例提供一种真空滚揉机，包括第一存储罐和加工材料，还包括真空发生系统、滚揉组件、第二存储罐、以及转向构件10，所述真空发生系统设置在所述存储罐中，并抽离所述第一存储罐和第二存储罐中的空气，所述滚揉组件将放入所述第二存储罐中的加工材料进行滚揉，所述第二存储罐嵌套在所述第一存储罐中，形成一端开口的双层存储腔1，所述转向构件10驱动所述第二存储罐沿着自身的轴线进行转动；

所述滚揉组件包括滚揉杆7、滚揉驱动机构5、调整构件、密封盖4、支撑座、以及温度采集器，所述滚揉杆7的一端与所述滚揉驱动机构5驱动连接形成滚揉部，所述滚揉杆7的另一端朝向靠近所述存储腔1的开口一侧伸出，所述滚揉部设置在所述密封盖4上，所述支撑座的一侧壁与所述存储腔1的外壁铰接，所述支撑座的另一侧壁与所述密封盖4的上端面连接，所述调整构件调整所述支撑座能沿着铰接位置进行转动，所述温度采集器设置在所述滚揉杆7上。

通过所述滚揉组件和所述真空发生系统的相互配合，使得所述存储腔1营造真空环境，并配合所述滚揉组件对加工材料进行滚揉，保证加工材料腌制得更加入味。

另外，所述滚揉组件和所述转向构件10的相互配合，使得对加工材料进行滚揉的过程中，通过滚揉组件和所述转向构件10之间沿着相同或相反的方向对加工材料进行滚揉，提升了加工材料的滚揉效果，保证滚揉的方向能够进行动态的调整。

同时，本实施例所称的加工材料包括但是不局限于以下列举的几种：经过杀菌的鱼类制品、配料或调料等；

进一步地，所述转向构件10设置在所述第二存储罐的底壁形成转向部，所述转向部与所述第二存储罐的底壁连接；

其中，所述转向构件10包括转向驱动机构、转向杆、转向齿轮，所述转向杆的一端与所述第二存储罐的底壁垂直固定连接，所述转向杆的另一端朝向远离所述第二存储罐的底壁伸出，且在所述转向杆的端部嵌套所述转向齿轮，所述转向驱动机构与所述转向齿轮驱动连接。

在本实施例中，所述转向构件10可以与所述滚揉组件同向转动或反向转动，以保证加工材料能够沿着多个方向进行滚揉，保证加工材料得到更佳的腌制效果；

进一步地，所述真空发生系统包括真空发生泵6、真空管道、以及真空度传感器3，所述真空管道的一端与所述真空发生泵6连接，所述真空管道的另一端贯通所述密封盖4后朝向所述存储腔1的内腔悬空伸出，所述真空度传感器3设置在所述存储腔1内，并对所述存储腔1中的真空度进行检测。

当所述密封盖4对所述存储腔1进行封堵密闭后，则触发所述真空发生系统将所述存储腔1中的环境进行抽真空的操作，以营造所述存储腔1中的环境处于真空的状态；

同时，在真空中的状态也能延长所述加工材料的保存时间，使得加工材料的滚揉处在最佳的状态中；

对于所述真空发生泵6如何对某个密闭的容器进行抽真空的操作是本领域的技术人员所熟知的技术手段，本领域的技术人员可以查询相关的技术手册获知该技术，因而在本实施例中，不再一一赘述。

进一步地，所述调整构件包括调整杆2、调整驱动机构，所述调整杆2的一端与所述支撑座连接，所述调整杆2的另一端与所述调整驱动机构驱动连接形成调整部，所述调整部设置在所述第一存储罐的外壁。

所述调整构件对所述支撑座和所述密封盖4的位置进行调整，具体的，通过调整构件使得所述支撑座和所述密封盖4能够对存储腔1的开口进行封堵和解除封堵；

当处于封堵状态时，所述滚揉组件正在对所述加工材料进行滚揉；

当滚揉结束后，则通过所述调整构件将所述密封盖4和所述支撑座的位置进行调整，以使得重新加料或者将滚揉的加工材料倒出；

其中，通过所述调整构件则可以轻易的将所述密封盖4和支撑座沿着铰接位置进行调整，从而可以轻易的进行加料或倒料的操作。

进一步地，所述滚揉杆7上对称设置有接触辅助杆8，所述接触辅助杆8的一端与所述滚揉杆7的杆壁垂直固定连接，所述接触辅助杆8的另一端朝向远离所述滚揉杆7的杆壁一侧垂直伸出。

在所述滚揉杆7的杆体侧壁对称设置接触辅助杆8，通过所述接触辅助杆8与所述加工材料(鱼类制品和香料等)进行接触，使得鱼类制品与腌料的腌制更加的均匀，保证腌制的效果；

其中，所述接触辅助杆8选用的材料包括但是不局限于以下列举的几种：硅橡胶、不锈钢等材质；在本实施例中，优选采用硅橡胶材质，使得与加工材料进行接触的过程中，不会对加工材料(特指鱼类制品)的表面质量产生损坏，影响卖相；

当然本领域的技术人员可以根据加工的加工材料的性质选用适当的所述接触辅助杆8，以达到充分对加工材料进行滚揉的效果。

进一步地，还包括密封胶垫20，所述密封胶垫20设置在所述密封上，并在所述密封盖4与所述存储腔1的开口进行密封的过程中，隔绝内外部的环境。

通过所述密封胶垫20用于对所述存储腔1的开口进行密封，使得所述密封盖4在对所述存储腔1的开口进行封堵的过程中，隔绝外部与内部的空气连通，也防止在抽真空的过程中，存在漏气的状态出现，引起鱼类制品的滚揉质量下降。

进一步地，还包括清洗系统，所述清洗系统设置在所述密封盖4上，并在需要对所述存储腔1进行清洗过程中，对所述存储腔1的内壁进行清洗；

具体的，所述清洗系统设置在所述密封盖4朝向所述存储腔1的一侧处，使得所述清洗系统能够对所述存储腔1的内壁进行清洗；

其中，所述清洗系统至少包括转动构件、伸缩构件、清洗构件、供水管16、增压泵15、存水罐19，所述转动构件对所述伸缩构件和所述清洗构件的位置进行调整，所述伸缩构件对所述清洗构件的位置进行调整，所述存水罐19存储清洗所需的水，所述增压泵15对向所述清洗构件供应的水进行增压，所述供水管16的一端与所述增压泵15连接，所述供水管16的另一端与所述清洗构件连接。

其中，供水管16、增压泵15、存储罐设置在所述转动构件上，并跟随所述转动构件一同进行转动；

所述转动构件对所述伸缩构件和清洗构件进行转动调整的过程中，使得所述调整构件和所述清洗构件沿着所述存储腔1的内壁进行转动，以使得所述清洗构件能对所述存储腔1的各个位置进行清洗或刷洗。

所述转动构件在进行转动的过程中，沿着所述存储腔1的轴线进行转动，使得所述清洗构件和伸缩构件恰好与所述存储腔1的内壁进行接触，以使得所述存储腔1中的内壁进行清扫或刮动，将所述存储腔1内壁上的食物残渣进行清理下来。

进一步地，所述转动构件包括转动板14、转动驱动机构18、限位杆17、以及转动齿轮，所述限位杆17的一端与所述密封盖4的端面连接，所述限位杆17的另一端朝向远离所述密封盖4的一侧伸出，且器端部与所述转动板14铰接，所述转动齿轮嵌套设置在所述限位杆17上，所述转动驱动机构18设置在所述转动板14上，并与所述转动齿轮啮合，以使所述转动板14沿着所述限位杆17的轴线进行转动。

进一步地，所述清洗构件包括固定座、清洗驱动机构11、清洗杆、刷毛12、以及设置在清洗杆杆体上的出水孔13，所述清洗驱动机构11设置在固定座上，并与所述清洗杆的一端驱动连接，所述刷毛12等间距对称设置在所述清洗杆的外壁上；

其中，所述清洗杆的杆体内部设置由供所述供水管16放置的放置孔，使得所述出水孔13与所述放置孔的内部连通。

所述清洗驱动机构11对所述清洗杆进行驱动，以使得所述清洗杆沿着自身轴线进行转动，对所述存储腔1的各个位置进行刷洗，保证存储腔1中的污垢能够顺利的被刷下来；

进一步地，所述伸缩构件包括伸缩杆9、伸缩驱动机构、伸缩检测件，所述伸缩检测件对所述伸缩杆9的伸缩长度进行检测，所述伸缩杆9的一端与所述伸缩驱动机构驱动连接形成伸缩部，所述伸缩杆9的另一端朝向远离所述伸缩驱动机构的一侧伸出，且其端部与所述固定座连接；

所述伸缩部设置在所述转动板14朝向所述存储腔1底壁的端面上。

其中，通过所述伸缩构件和所述清洗构件的相互配合，使得所述清洗杆能对所述存储腔1中的各个位置进行刷洗，提升了所述存储腔1的清洗效率。

当需要对所述存储腔1的各个位置进行刷洗的过程中，需要通过所述伸缩驱动机构驱动所述伸缩杆9进行伸缩动作，以带动所述清洗杆在不同位置进行刷洗，同时，在通过所述转动驱动机构18对所述清洗杆进行转动，使得所述转动杆上的刷毛12能够对所述存储腔1的内壁进行刮动，以保证所述存储腔1的内壁更加的清洁。

另外，所述存储腔1的侧壁上设置有供清洗水排出的排出口，如图1中所示。同时，通过排出口的设置降低了手动舀污染的废水的劳动强度，提升了整个设备的清洗效率；

在本实施例中，需要由存储腔1的开口处逐步向着所述存储腔1的底部逐步进行清洗，使得所述存储腔1的内部能够进行逐层清洗，保证整个存储腔1的内壁残留的肉渣能够被清理下来，提升所述存储腔1的内部更加干净。

另外，一种真空滚揉机还包括中央处理器，所述中央处理器分别与滚揉组件、转向构件10、转动构件、清洗构件和伸缩构件控制连接，并基于所述中央处理器对所述滚揉组件、转向构件10、转动构件、清洗构件和伸缩构件进行集中控制，以使得对肉质品加工滚揉的过程中效率更高；

通过采用本实用新型能使得滚揉加工的过程中，具有滚动方向能被调整、滚动力度可控、腌制环境的真空度检测精准和能自动清洗的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空滚揉机，包括第一存储罐和加工材料，其特征在于，还包括真空发生系统、滚揉组件、第二存储罐、以及转向构件，所述真空发生系统设置在所述存储罐中，并抽离所述第一存储罐和第二存储罐中的空气，所述滚揉组件将放入所述第二存储罐中的加工材料进行滚揉，所述第二存储罐嵌套在所述第一存储罐中，形成一端开口的双层存储腔，所述转向构件驱动所述第二存储罐沿着自身的轴线进行转动；

所述滚揉组件包括滚揉杆、滚揉驱动机构、调整构件、密封盖、支撑座、以及温度采集器，所述滚揉杆的一端与所述滚揉驱动机构驱动连接形成滚揉部，所述滚揉杆的另一端朝向靠近所述存储腔的开口一侧伸出，所述滚揉部设置在所述密封盖上，所述支撑座的一侧壁与所述存储腔的外壁铰接，所述支撑座的另一侧壁与所述密封盖的上端面连接，所述调整构件调整所述支撑座能沿着铰接位置进行转动，所述温度采集器设置在所述滚揉杆上。

2.根据权利要求1所述的一种真空滚揉机，其特征在于，所述转向构件设置在所述第二存储罐的底壁形成转向部，所述转向部与所述第二存储罐的底壁连接；

其中，所述转向构件包括转向驱动机构、转向杆、转向齿轮，所述转向杆的一端与所述第二存储罐的底壁垂直固定连接，所述转向杆的另一端朝向远离所述第二存储罐的底壁伸出，且在所述转向杆的端部嵌套所述转向齿轮，所述转向驱动机构与所述转向齿轮驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空滚揉机，其特征在于，所述真空发生系统包括真空发生泵、真空管道、以及真空度传感器，所述真空管道的一端与所述真空发生泵连接，所述真空管道的另一端贯通所述密封盖后朝向所述存储腔的内腔悬空伸出，所述真空度传感器设置在所述存储腔内，并对所述存储腔中的真空度进行检测。

4.根据权利要求3所述的一种真空滚揉机，其特征在于，所述调整构件包括调整杆、调整驱动机构，所述调整杆的一端与所述支撑座连接，所述调整杆的另一端与所述调整驱动机构驱动连接形成调整部，所述调整部设置在所述第一存储罐的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种真空滚揉机，其特征在于，所述滚揉杆上对称设置有接触辅助杆，所述接触辅助杆的一端与所述滚揉杆的杆壁垂直固定连接，所述接触辅助杆的另一端朝向远离所述滚揉杆的杆壁一侧垂直伸出。

6.根据权利要求5所述的一种真空滚揉机，其特征在于，还包括密封胶垫，所述密封胶垫设置在所述密封上，并在所述密封盖与所述存储腔的开口进行密封的过程中，隔绝内外部的环境。

7.根据权利要求6所述的一种真空滚揉机，其特征在于，还包括清洗系统，所述清洗系统设置在所述密封盖上，并在需要对所述存储腔进行清洗过程中，对所述存储腔的内壁进行清洗；

其中，所述清洗系统至少包括转动构件、伸缩构件、清洗构件、供水管、增压泵、存水罐，所述转动构件对所述伸缩构件和所述清洗构件的位置进行调整，所述伸缩构件对所述清洗构件的位置进行调整，所述存水罐存储清洗所需的水，所述增压泵对向所述清洗构件供应的水进行增压，所述供水管的一端与所述增压泵连接，所述供水管的另一端与所述清洗构件连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空滚揉机，其特征在于，所述转动构件包括转动板、转动驱动机构、限位杆、以及转动齿轮，所述限位杆的一端与所述密封盖的端面连接，所述限位杆的另一端朝向远离所述密封盖的一侧伸出，且器端部与所述转动板铰接，所述转动齿轮嵌套设置在所述限位杆上，所述转动驱动机构设置在所述转动板上，并与所述转动齿轮啮合，以使所述转动板沿着所述限位杆的轴线进行转动。

9.根据权利要求8所述的一种真空滚揉机，其特征在于，所述清洗构件包括固定座、清洗驱动机构、清洗杆、刷毛、以及设置在清洗杆杆体上的出水孔，所述清洗驱动机构设置在固定座上，并与所述清洗杆的一端驱动连接，所述刷毛等间距对称设置在所述清洗杆的外壁上；

其中，所述清洗杆的杆体内部设置由供所述供水管放置的放置孔，使得所述出水孔与所述放置孔的内部连通。

10.根据权利要求9所述的一种真空滚揉机，其特征在于，所述伸缩构件包括伸缩杆、伸缩驱动机构、伸缩检测件，所述伸缩检测件对所述伸缩杆的伸缩长度进行检测，所述伸缩杆的一端与所述伸缩驱动机构驱动连接形成伸缩部，所述伸缩杆的另一端朝向远离所述伸缩驱动机构的一侧伸出，且其端部与所述固定座连接；

所述伸缩部设置在所述转动板朝向所述存储腔底壁的端面上。