CN220107783U - 一种用于磁钢粘接的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁钢粘接的定位工装，包括安装板，所述安装板上设有机壳定位件，所述机壳定位件内设有转子机壳，所述转子机壳内设有转轴与可拆卸限位件。本实用新型属于磁钢粘接技术领域，具体是一种用于磁钢粘接的定位工装，通过设置机壳定位件，保证了在加工过程中转子机壳的稳定性，提高了粘接的效果，以及设置的可拆卸限位件，可以保证在粘接磁钢主体完成后磁钢主体位置不变，不受外界的干扰，增加了定位工装的实用性。

Description

一种用于磁钢粘接的定位工装

技术领域

本实用新型属于磁钢粘接技术领域，具体是指一种用于磁钢粘接的定位工装。

背景技术

外转子电机在生产组装过程中，需要将磁钢粘接在外转子电机的机壳内的预定位置。通常的粘接方式是通过在外转子电机的机壳放置在定位架上，通过定位架将磁钢定位在外转子电机内的预定位置上，但是现有的定位架不能灵活的改变，因此导致需要不同的机壳安装不同的定位架，浪费人力物力，因此提出了一种新的用于磁钢粘接的定位工装。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于磁钢粘接的定位工装，通过设置机壳定位件，保证了在加工过程中转子机壳的稳定性，提高了粘接的效果，以及设置的可拆卸限位件，可以保证在粘接磁钢主体完成后磁钢主体位置不变，不受外界的干扰，增加了定位工装的实用性。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于磁钢粘接的定位工装，包括安装板，所述安装板上设有机壳定位件，所述机壳定位件内设有转子机壳，所述转子机壳内设有转轴与可拆卸限位件；所述机壳定位件包括限位气缸，所述限位气缸设于安装板上，所述限位气缸上设有限位板，所述限位板上设有防护垫，所述限位板的下壁上设有滑块，所述安装板上壁上设有滑槽，所述滑块与滑槽卡合滑动连接。

进一步地，所述限位气缸与外接电源电连接。

进一步地，所述可拆卸限位件包括连接板，所述连接板设于转子机壳的上端，所述连接板上设有支撑柱，所述支撑柱上设有限位挡板，所述连接板的上壁上设有拆卸连接杆；所述支撑柱内设有定位孔，所述定位孔与转轴卡合连接。

进一步地，所述转子机壳内壁上设有粘接层，所述粘接层上设有磁钢主体，所述磁钢主体设有若干。

进一步地，所述限位挡板设有若干且与磁钢主体卡合连接；所述限位挡板的长度小于转子机壳的半径且限位挡板的一端与转子机壳内壁不相接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于磁钢粘接的定位工装，通过设置机壳定位件，保证了在加工过程中转子机壳的稳定性，提高了粘接的效果，以及设置的可拆卸限位件，可以保证在粘接磁钢主体完成后磁钢主体位置不变，不受外界的干扰，增加了定位工装的实用性。

附图说明

图1为本方案的一种用于磁钢粘接的定位工装的俯视剖视图；

图2为本方案的一种用于磁钢粘接的定位工装的主视剖视图；

图3为本方案的一种用于磁钢粘接的定位工装的部分结构示意图。

其中，1、安装板，2、机壳定位件，3、转子机壳，4、转轴，5、可拆卸限位件，6、限位气缸，7、限位板，8、防护垫，9、滑块，10、滑槽，11、连接板，12、支撑柱，13、限位挡板，14、拆卸连接杆，15、粘接层，16、磁钢主体，17、定位孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种用于磁钢粘接的定位工装，包括安装板1，安装板1上设有机壳定位件2，机壳定位件2内设有转子机壳3，转子机壳3内设有转轴4与可拆卸限位件5；机壳定位件2包括限位气缸6，限位气缸6设于安装板1上，限位气缸6上设有限位板7，限位板7上设有防护垫8，限位板7的下壁上设有滑块9，安装板1上壁上设有滑槽10，滑块9与滑槽10卡合滑动连接。

其中，限位气缸6与外接电源电连接。

可拆卸限位件5包括连接板11，连接板11设于转子机壳3的上端，连接板11上设有支撑柱12，支撑柱12上设有限位挡板13，连接板11的上壁上设有拆卸连接杆14；支撑柱12内设有定位孔17，定位孔17与转轴4卡合连接。

转子机壳3内壁上设有粘接层15，粘接层15上设有磁钢主体16，磁钢主体16设有若干。

限位挡板13设有若干且与磁钢主体16卡合连接；限位挡板13的长度小于转子机壳3的半径且限位挡板13的一端与转子机壳3内壁不相接。

具体使用时，用户通过安装板1将各组件安装在磁钢粘接的机器上，此时将转子机壳3安装在安装板1上，启动限位气缸6推动限位板7靠近，直至防护垫8与转子机壳3外壁相接触后停止推动，随后启动机器对其内部的粘接层15上喷涂粘接胶水，随后将转子机壳3运动至磁钢主体16处进行安装磁钢主体16，安装完成后运动至可拆卸限位件5处，此时支撑柱12上的定位孔17与转轴4相接，限位挡板13插入至两磁钢主体16之间进行定位处理，随后取下安装磁钢主体16的转子即可放在合适位置等待胶水晾干，并取下可拆卸限位件5。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有机壳定位件(2)，所述机壳定位件(2)内设有转子机壳(3)，所述转子机壳(3)内设有转轴(4)与可拆卸限位件(5)；所述机壳定位件(2)包括限位气缸(6)，所述限位气缸(6)设于安装板(1)上，所述限位气缸(6)上设有限位板(7)，所述限位板(7)上设有防护垫(8)，所述限位板(7)的下壁上设有滑块(9)，所述安装板(1)上壁上设有滑槽(10)，所述滑块(9)与滑槽(10)卡合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述可拆卸限位件(5)包括连接板(11)，所述连接板(11)设于转子机壳(3)的上端，所述连接板(11)上设有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上设有限位挡板(13)，所述连接板(11)的上壁上设有拆卸连接杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述转子机壳(3)内壁上设有粘接层(15)，所述粘接层(15)上设有磁钢主体(16)，所述磁钢主体(16)设有若干。

4.根据权利要求3所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述限位挡板(13)设有若干且与磁钢主体(16)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述限位挡板(13)的长度小于转子机壳(3)的半径且限位挡板(13)的一端与转子机壳(3)内壁不相接。

6.根据权利要求5所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述支撑柱(12)内设有定位孔(17)，所述定位孔(17)与转轴(4)卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述限位气缸(6)与外接电源电连接。