CN220107732U - 一种新型伺服电缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型伺服电缸，属于伺服电缸领域，包括缸体、伸缩头、电接器壳体和电接头，伸缩头位于缸体的下端，电接器壳体位于缸体的上端，电接头置于电接器壳体的侧壁，电接器壳体和缸体之间设有转接块和软管结构，软管结构置于转接块内用于导线的延伸，转接块的侧壁开设有滑槽，滑槽的槽内嵌入连接有两组固定块和滑动块，单组固定块的侧壁有两个滑动块使整体呈U型设计。本实用新型的一种新型伺服电缸，该转接块的侧壁滑槽内限制连接固定块和滑动块，滑动块朝转接块两侧滑动即可抽出固定块，通过固定块端面开设圆孔可实现电接器壳体、缸体与外部连接，软管结构可实现导线的收纳整理，方便使用者后期维修。

Description

一种新型伺服电缸

技术领域

本实用新型涉及伺服电缸领域，特别涉及一种新型伺服电缸。

背景技术

伺服电缸原理：伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点－精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成－精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品；伺服电缸和电接器壳体之间需要固定，圆孔对齐后采用螺栓固定，两者连接处导致电接器壳体需要另外预备安装孔实现安装，因此需要将电接器壳体和缸体连接处安装结构的扩展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型伺服电缸，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型伺服电缸，包括缸体、伸缩头、电接器壳体和电接头，伸缩头位于缸体的下端，电接器壳体位于缸体的上端，电接头置于电接器壳体的侧壁，所述电接器壳体和缸体之间设有转接块和软管结构，软管结构置于转接块内用于导线的延伸，转接块的侧壁开设有滑槽，滑槽的槽内嵌入连接有两组固定块和滑动块，单组固定块的侧壁有两个滑动块使整体呈U型设计，两组相对设立的滑动块通过限位杆与转接块连接。

本申请的优选方案，所述软管结构包括外软管、内软管，内软管置于外软管的上下端开口内，外软管和内软管一体设计；

本申请的优选方案，所述软管结构还包括弹性挤压块，弹性挤压块的横截面呈弧形设计，弹性挤压块固定外软管的上下端头，外软管的上下端头为硬质管；

本申请的优选方案，所述缸体的下端设有安装块，安装块地端面四角处开设圆孔；

本申请的优选方案，所述固定块地端面拐角处开设有圆孔，滑动块的端面开设有腰孔，滑槽的槽壁开设有滑孔，滑孔与腰孔适配；

本申请的优选方案，所述滑动块内嵌入限位杆分为圆杆和限位盘，两个限位盘置于圆杆的上下端头，通过限位杆实现滑动块与转接块限位连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在缸体和电接器壳体之间设置转接块，该转接块的侧壁滑槽内限制连接固定块和滑动块，滑动块朝转接块两侧滑动即可抽出固定块，通过固定块端面开设圆孔可实现电接器壳体、缸体与外部连接，软管结构可实现导线的收纳整理，方便使用者后期维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构展示图；

图3为本实用新型的转接块展示图；

图4为本实用新型的转接块和软管结构分解图。

图中：1、缸体；2、安装块；3、伸缩头；4、转接块；5、电接器壳体；6、电接头；7、滑槽；8、固定块；9、滑动块；10、外软管；11、内软管；12、弹性挤压块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，一种新型伺服电缸，包括缸体1、伸缩头3、电接器壳体5和电接头6，伸缩头3位于缸体1的下端，电接器壳体5位于缸体1的上端，电接头6置于电接器壳体5的侧壁，电接器壳体5和缸体1之间设有转接块4和软管结构，软管结构置于转接块4内用于导线的延伸，转接块4的侧壁开设有滑槽7，滑槽7的槽内嵌入连接有两组固定块8和滑动块9，单组固定块8的侧壁有两个滑动块9使整体呈U型设计，两组相对设立的滑动块9通过限位杆与转接块4连接；使用时，电接器壳体5的安装孔对准转接块4上端四角处圆孔，转接块4的圆孔对准缸体1尾部开设圆孔，使用螺栓插入缸体1开设圆孔内，从而实现缸体1、转接块4和电接器壳体5之间的安装；缸体1的下端设有安装块2，安装块2的端面四角处开设圆孔；固定块8的端面拐角处开设有圆孔，滑动块9的端面开设有腰孔，滑槽7的槽壁开设有滑孔，滑孔与腰孔适配；滑动块9内嵌入限位杆分为圆杆和限位盘，两个限位盘置于圆杆的上下端头，通过限位杆实现滑动块9与转接块4限位连接，需要扩展时，拉出固定块8，滑动块9随之固定块8拉出，通过滑动块9与其限位杆、转接块4之间的限位连接，可放置固定块8过度滑出和滑出偏移。

软管结构包括外软管10、内软管11，内软管11置于外软管10的上下端开口内，外软管10和内软管11一体设计；软管结构还包括弹性挤压块12，弹性挤压块12的横截面呈弧形设计，弹性挤压块12固定外软管10的上下端头，外软管10的上下端头为硬质管；导线从电接器壳体5处插入内软管11内，通过内软管11和外软管10实现导线的保护，弹性挤压块12可采用弹性金属材料制成，弹性挤压块12挤压在转接块4内孔壁开设沉槽内，从而实现设备的固定，也方便拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型伺服电缸，包括缸体(1)、伸缩头(3)、电接器壳体(5)和电接头(6)，伸缩头(3)位于缸体(1)的下端，电接器壳体(5)位于缸体(1)的上端，电接头(6)置于电接器壳体(5)的侧壁，其特征在于：所述电接器壳体(5)和缸体(1)之间设有转接块(4)和软管结构，软管结构置于转接块(4)内用于导线的延伸，转接块(4)的侧壁开设有滑槽(7)，滑槽(7)的槽内嵌入连接有两组固定块(8)和滑动块(9)，单组固定块(8)的侧壁有两个滑动块(9)使整体呈U型设计，两组相对设立的滑动块(9)通过限位杆与转接块(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型伺服电缸，其特征在于：所述软管结构包括外软管(10)、内软管(11)，内软管(11)置于外软管(10)的上下端开口内，外软管(10)和内软管(11)一体设计。

3.根据权利要求2所述的一种新型伺服电缸，其特征在于：所述软管结构还包括弹性挤压块(12)，弹性挤压块(12)的横截面呈弧形设计，弹性挤压块(12)固定外软管(10)的上下端头，外软管(10)的上下端头为硬质管。

4.根据权利要求1所述的一种新型伺服电缸，其特征在于：所述缸体(1)的下端设有安装块(2)，安装块(2)的端面四角处开设圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型伺服电缸，其特征在于：所述固定块(8)的端面拐角处开设有圆孔，滑动块(9)的端面开设有腰孔，滑槽(7)的槽壁开设有滑孔，滑孔与腰孔适配。

6.根据权利要求5所述的一种新型伺服电缸，其特征在于：所述滑动块(9)内嵌入限位杆分为圆杆和限位盘，两个限位盘置于圆杆的上下端头，通过限位杆实现滑动块(9)与转接块(4)限位连接。