CN212434532U - 一种隔离开关固封极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离开关固封极柱，包括极柱筒体、出线触臂、导电触臂、接地触臂、连接触臂以及驱动丝杆，极柱筒体为内设一个敞口空腔的、一体成型的筒状结构，出线触臂、导电触臂、接地触臂分别与极柱筒体一体连接且依次设于敞口空腔内。上述导电触臂为中空管状结构，上述连接触臂设于导电触臂管状结构的中部通孔内。上述驱动丝杆贯穿上述导电触臂的中部通孔地延伸至上述出线触臂所在位置设置，驱动丝杆分别通过一个安装轴承与出线触臂以及上述接地触臂连接。本实用新型通过将驱动丝杆延伸至出线触臂，令驱动丝杆运转时整体更加稳定且连接触臂与驱动丝杠之间的装配也更加稳定，进而保障了隔离开关固封极柱结构运转稳定性。

Description

一种隔离开关固封极柱

技术领域

本实用新型涉及高压电气开关设备领域，具体涉及一种隔离开关固封极柱。

背景技术

隔离开关是配电网系统的重要电器元件，在配电网系统中起控制保护作用。目前户外的隔离开关还是采用空气绝缘结构，这种结构很容易因为鸟害、飞物导致配电线路故障。

现有的如授权公告号为CN102013354B的中国发明专利公开了一种三工位隔离开关，具有带有空腔的环氧树脂外壳，环氧树脂外壳的空腔的前端安装有上出线座、其底部安装有下出线座，在环氧树脂外壳内设置有动触头、中间静触头和绝缘丝杆，中间静触头与下出线座相连接，绝缘丝杆带动动触头运动，动触头的一端与上出线座连接，其环氧树脂外壳上还设置有密封板，在环氧树脂外壳内形成可充有作为绝缘介质的洁净干燥的空气的空腔，环氧树脂外壳喷涂有触摸的接地层，具有防止意外触摸导致的安全事故，本发明的绝缘可靠性、安全可靠性都得到提高，保护环境。但是该方案在应用中，由于其绝缘丝杆单侧固定且动触头与绝缘丝杆连接也是单点传动连接，而受限于材料加工精度、配件组装精度等影响，该绝缘丝杆驱动结构稳定性低，进而容易带来如隔离开关故障率高、导电连接效率低等问题。

发明内容

本实用新型提供一种隔离开关固封极柱，以解决现有的隔离开关极柱结构稳定性低，特别是丝杆驱动结构的结构稳定性低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种隔离开关固封极柱，包括极柱筒体、出线触臂、导电触臂、接地触臂、连接触臂以及驱动丝杆，极柱筒体为内设一个敞口空腔的、一体成型的筒状结构，出线触臂、导电触臂、接地触臂分别与极柱筒体一体连接且依次设于敞口空腔内。上述导电触臂为中空管状结构，上述连接触臂可朝向上述出线触臂或者上述接地触臂移动地设于导电触臂管状结构的中部通孔内。上述驱动丝杆贯穿上述导电触臂的中部通孔地延伸至上述出线触臂所在位置设置，驱动丝杆分别通过一个安装轴承与出线触臂以及上述接地触臂连接。上述连接触臂由该驱动丝杆位于两个上述安装轴承之间的杆体驱动移动设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过将驱动丝杆延伸至出线触臂且通过两个安装轴承安装驱动丝杆，驱动丝杆运转时整体更加稳定。再者，连接触臂由驱动丝杆位于两个安装轴承之间的杆体驱动移动，即驱动丝杆需要贯穿连接触臂设置，因此连接触臂也可以通过多个丝杆螺母来与驱动丝杆连接，即连接触臂与驱动丝杠之间的装配也更加稳定，进而保障了隔离开关固封极柱结构运转稳定性，降低隔离开关固封极柱运转故障率以及提升结构内导电连接效率。

进一步地：

上述接地触臂设于上述敞口空腔的敞口处，上述出线触臂与接地触臂相对设于敞口空腔内端端部，出线触臂的出线端贯穿上述极柱筒体筒壁地延伸至极柱筒体外设置。

上述出线触臂朝向上述导电触臂的一侧、导电触臂朝向出线触臂的一侧、导电触臂朝向上述接地触臂的一侧以及接地触臂朝向导电触臂的一侧分别设有一个屏蔽套管。

上述极柱筒体为由增强尼龙注塑工艺或者环氧树脂APG工艺一体浇筑成型的极柱筒体，极柱筒体外附设有极柱壳体，极柱壳体为硅橡胶材质的极柱壳体。该极柱筒体内附设有两个内壁套管，内壁套管与上述敞口空腔的腔壁一体连接设置，两个内壁套管分别连接上述出线触臂与上述导电触臂以及连接导电触臂与上述接地触臂设置，内壁套管为与极柱筒体相同材质的内壁套管，内壁套管内侧沿呈波纹状结构设置。极柱筒体外附设有极柱壳体，极柱壳体为硅橡胶材质的极柱壳体。

上述接地触臂开朝向上述导电触臂的一侧开设有第一连接孔。上述出线触臂朝向导电触臂的一侧开设有第二连接孔。上述第一连接孔与上述第二连接孔相向开设且均沿上述驱动丝杆长度方向延伸，第一连接孔与第二连接孔孔径、导电触臂管状结构的中部通孔孔径均与上述连接触臂外径相配合设置。两个上述安装轴承分别设于第一连接孔与第二连接孔底沿。

上述连接触臂的周向外沿开设有两道安装槽，安装槽沿连接触臂周向外沿呈环状延伸设置，安装槽的槽底宽度大于安装槽的开口宽度设置，两道安装槽分别设于连接触臂两端。该连接触臂还设有两个导电带以及两个安装螺栓，导电带呈环状设置，两个导电带分别嵌设于两个上述安装槽内，两个安装螺栓分别用于将两个导电带锁固于安装槽内，导电带的周向外沿延伸至安装槽的开口处或者延伸至安装槽外设置。该连接触臂用于连接上述导电触臂与上述出线触臂或者用于连接导电触臂与上述接地触臂设置。当连接触臂用于连接导电触臂与出线触臂时，该连接触臂通过一个上述导电带周向外沿与上述第二连接孔孔壁邻接，连接触臂另一个导电带与上述导电触臂管状结构的管壁邻接。当连接触臂用于连接导电触臂与接地触臂时，该连接触臂通过一个导电带周向外沿与上述第一连接孔孔壁邻接，连接触臂另一个导电带与导电触臂管状结构的管壁邻接。

上述连接触臂呈管状地套设于上述驱动丝杆杆体外，连接触臂内通过两个丝杆螺母与驱动丝杆连接，两个丝杆螺母分别设于连接触臂两端。

上述第一连接孔孔壁、上述第二连接孔孔壁以及上述导电触臂管状结构的管壁分别开设有一道限位槽，限位槽沿上述驱动丝杆长度方向延伸设置，三道限位槽沿同一直线方向延伸设置。两个上述安装螺栓沿上述限位槽长度方向排布设置，安装螺栓的螺栓头延伸至限位槽内地沿限位槽移动设置。

由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过增强尼龙注塑工艺或者环氧树脂APG工艺一体浇筑成型的极柱筒体结构，采用整体固封工艺将导电构件均包覆于一体成型的极柱筒体、极柱壳体内，提高了产品的绝缘及电气性能。

第二，本实用新型通过增设内壁套管且内壁套管的波纹状结构，优化了产品的生产过程，如将内壁套管与极柱筒体一体成型容易带来脱模难等问题，且该结构增加了出线触臂与导电触臂之间、导电触臂与接地触臂之间的爬电距离。

第三，本实用新型通过屏蔽套管的设置，特别是将屏蔽套管设置为半导电屏蔽套管结构，起到优化电场结构且提高绝缘性能的效果。

第四，本实用新型通过导电带与第一连接孔孔壁、第二连接孔孔壁或者导电触臂管状结构的管壁邻接实现连接触臂与其的导电连接的方式，提升了该导电连接的效率以及保障了连接稳定性。

第五，本实用新型将用于导电带安装的安装螺栓的螺栓头凸出导电带外沿延伸地落入限位槽内的结构，从而限制连接触臂不会跟随驱动丝杆转动，进而实现了驱动丝杆可以驱动连接触臂移动。该结构将用于导电带锁固安装的安装螺栓与用于对连接触臂进行限位的结构结合，保留了结构所需功能的同时省去了专用于与限位槽配合的限位结构，优化了产品的结构，节省产品的物料成本还便于产品组装，提升产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的隔离开关固封极柱的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大结构示意图。

图3为图1中局部B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1，一种隔离开关固封极柱，包括极柱筒体1、出线触臂2、导电触臂3、接地触臂4、连接触臂5以及驱动丝杆6，极柱筒体1为内设一个敞口空腔11的、一体成型的筒状结构，出线触臂2、导电触臂3、接地触臂4分别与极柱筒体1一体连接且依次设于敞口空腔11内。上述导电触臂3为中空管状结构，上述连接触臂5可朝向上述出线触臂2或者上述接地触臂4移动地设于导电触臂3管状结构的中部通孔内。导电触臂3附设有一个导电杆31，导电杆31与导电触臂3一体成型地设于导电触臂3的周向侧沿，导电杆31贯穿极柱筒体1地延伸至极柱筒体1外设置。上述驱动丝杆6贯穿上述导电触臂3的中部通孔地延伸至上述出线触臂2所在位置设置，驱动丝杆6分别通过一个安装轴承61与出线触臂2以及上述接地触臂4连接。上述连接触臂5由该驱动丝杆6位于两个上述安装轴承61之间的杆体驱动移动设置。

继续参考图1，本实施的隔离开关固封极柱可以根据需要调整敞口空腔11朝向、导电杆31延伸方向、出线触臂2出线端的延伸方向等。具体地，本具体实施方式采用敞口空腔11为下敞口结构、导电杆31沿水平方向贯穿极柱筒体1侧壁、出线触臂2出线端向上贯穿极柱筒体1顶面、驱动丝杆6沿竖直方向延伸的结构进行描述，本领域技术人员在知悉本方案的基础上可以根据需要进行适应性调整。具体的，上述接地触臂4设于上述敞口空腔11的敞口处，上述出线触臂2与接地触臂4相对设于敞口空腔11顶端端部。驱动丝杆6由敞口空腔11敞口处延伸至极柱筒体1外，驱动丝杆6位于极柱筒体1外的端部连接有驱动其转动的动力源。导电杆31位于极柱筒体1外的端部为隔离开关的进线端。

参考图1、图2、图3，上述连接触臂5呈管状地套设于上述驱动丝杆6杆体外，连接触臂5内通过两个丝杆螺母51与驱动丝杆6连接，两个丝杆螺母51分别设于连接触臂5两端。该结构中，为了实现隔离开关固封极柱位于驱动丝杆6处的绝缘，可以将驱动丝杆6如背景技术中直接设置为绝缘材质的驱动丝杆6。上述出线触臂2朝向上述导电触臂3的一侧（出线触臂2底端）、导电触臂3朝向出线触臂2的一侧（导电触臂3顶端）、导电触臂3朝向上述接地触臂4的一侧（导电触臂3底端）以及接地触臂4朝向导电触臂3的一侧（接地触臂4顶端）分别设有一个屏蔽套管12，该屏蔽套管12设置为半导电材质的屏蔽套管12。上述极柱筒体1为由增强尼龙注塑工艺或者环氧树脂APG（绝缘材料自动压力凝胶成型）工艺一体浇筑成型的极柱筒体1，极柱筒体1外附设有极柱壳体13，极柱壳体13为硅橡胶材质的极柱壳体13。极柱壳体13有助于提高绝缘能力、防护能力和户外抗老化能力。极柱壳体13外沿附设有呈环状伞裙状凸起结构。该极柱筒体1内附设有两个内壁套管14，内壁套管14与上述敞口空腔11的腔壁一体连接设置，两个内壁套管14分别连接上述出线触臂2与上述导电触臂3以及连接导电触臂3与上述接地触臂4设置，内壁套管14为与极柱筒体1相同材质的内壁套管14，内壁套管14内侧沿呈波纹状结构设置。

参考图1，上述接地触臂4开朝向上述导电触臂3的一侧（接地触臂4顶端）开设有第一连接孔41。上述出线触臂2朝向导电触臂3的一侧（出线触臂2底端）开设有第二连接孔21。上述第一连接孔41与上述第二连接孔21相向开设且均沿上述驱动丝杆6长度方向延伸，第一连接孔41与第二连接孔21孔径、导电触臂3管状结构的中部通孔孔径均与上述连接触臂5外径相配合设置。两个上述安装轴承61分别设于第一连接孔41与第二连接孔21底沿。驱动丝杆6通过安装轴承61可转动装配。

参考图1、图2、图3，上述连接触臂5的周向外沿开设有两道安装槽52，安装槽52沿连接触臂5周向外沿呈环状延伸设置，安装槽52的槽底宽度大于安装槽52的开口宽度设置，两道安装槽52分别设于连接触臂5两端。该连接触臂5还设有两个导电带53以及两个安装螺栓54，导电带53呈环状设置，两个导电带53分别嵌设于两个上述安装槽52内，两个安装螺栓54分别用于将两个导电带53锁固于安装槽52内，导电带53的周向外沿延伸至安装槽52的开口处或者延伸至安装槽52外设置。该连接触臂5用于连接上述导电触臂3与上述出线触臂2或者用于连接导电触臂3与上述接地触臂4设置。当连接触臂5用于连接导电触臂3与出线触臂2时，该连接触臂5通过一个上述导电带53周向外沿与上述第二连接孔21孔壁邻接，连接触臂5另一个导电带53与上述导电触臂3管状结构的管壁邻接，如图1中连接触臂5所在位置即为该种状态。当连接触臂5用于连接导电触臂3与接地触臂4时，该连接触臂5通过一个导电带53周向外沿与上述第一连接孔41孔壁邻接，连接触臂5另一个导电带53与导电触臂3管状结构的管壁邻接。

继续参考图1、图2、图3，上述第一连接孔41孔壁、上述第二连接孔21孔壁以及上述导电触臂3管状结构的管壁分别开设有一道限位槽7，限位槽7沿上述驱动丝杆6长度方向延伸设置，三道限位槽7沿同一直线方向延伸设置。两个上述安装螺栓54沿上述限位槽7长度方向排布设置，安装螺栓54的螺栓头延伸至限位槽7内地沿限位槽7移动设置。该结构为用于导电带53安装的安装螺栓54的螺栓头凸出导电带53外沿延伸地落入限位槽7内的结构，而螺栓头受限位槽7开口的限制只能沿限位槽7长度方向移动，即连接触臂5在其定轴转动方向上，由于安装螺栓54的螺栓头被限位槽7限制而不会发生定轴转动，即在驱动丝杆6转动时不会带动丝杆螺母51共同转动而是只能驱动连接触臂5移动。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种隔离开关固封极柱，包括极柱筒体、出线触臂、导电触臂、接地触臂、连接触臂以及驱动丝杆，极柱筒体为内设一个敞口空腔的、一体成型的筒状结构，出线触臂、导电触臂、接地触臂分别与极柱筒体一体连接且依次设于敞口空腔内；所述导电触臂为中空管状结构，所述连接触臂可朝向所述出线触臂或者所述接地触臂移动地设于导电触臂管状结构的中部通孔内；其特征在于：所述驱动丝杆贯穿所述导电触臂的中部通孔地延伸至所述出线触臂所在位置设置，驱动丝杆分别通过一个安装轴承与出线触臂以及所述接地触臂连接；所述连接触臂由该驱动丝杆位于两个所述安装轴承之间的杆体驱动移动设置。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关固封极柱，其特征在于：所述接地触臂设于所述敞口空腔的敞口处，所述出线触臂与接地触臂相对设于敞口空腔内端端部，出线触臂的出线端贯穿所述极柱筒体筒壁地延伸至极柱筒体外设置。

3.根据权利要求1所述的一种隔离开关固封极柱，其特征在于：所述出线触臂朝向所述导电触臂的一侧、导电触臂朝向出线触臂的一侧、导电触臂朝向所述接地触臂的一侧以及接地触臂朝向导电触臂的一侧分别设有一个屏蔽套管。

4.根据权利要求1所述的一种隔离开关固封极柱，其特征在于：所述极柱筒体为由增强尼龙注塑工艺或者环氧树脂APG工艺一体浇筑成型的极柱筒体，极柱筒体外附设有极柱壳体，极柱壳体为硅橡胶材质的极柱壳体；该极柱筒体内附设有两个内壁套管，内壁套管外沿与所述敞口空腔的腔壁一体连接设置，两个内壁套管分别连接所述出线触臂与所述导电触臂以及连接导电触臂与所述接地触臂设置，内壁套管为与极柱筒体相同材质的内壁套管，内壁套管内侧沿呈波纹状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种隔离开关固封极柱，其特征在于：所述接地触臂开朝向所述导电触臂的一侧开设有第一连接孔；所述出线触臂朝向导电触臂的一侧开设有第二连接孔；所述第一连接孔与所述第二连接孔相向开设且均沿所述驱动丝杆长度方向延伸，第一连接孔与第二连接孔孔径、导电触臂管状结构的中部通孔孔径均与所述连接触臂外径相配合设置；两个所述安装轴承分别设于第一连接孔与第二连接孔底沿。

6.根据权利要求5所述的一种隔离开关固封极柱，其特征在于：所述连接触臂的周向外沿开设有两道安装槽，安装槽沿连接触臂周向外沿呈环状延伸设置，两道安装槽分别设于连接触臂两端；该连接触臂还设有两个导电带以及两个安装螺栓，导电带呈环状设置，两个导电带分别嵌设于两个所述安装槽内，两个安装螺栓分别用于将两个导电带锁固于安装槽内，导电带的周向外沿延伸至安装槽的开口处或者延伸至安装槽外设置；该连接触臂用于连接所述导电触臂与所述出线触臂或者用于连接导电触臂与所述接地触臂设置；当连接触臂用于连接导电触臂与出线触臂时，该连接触臂通过一个所述导电带周向外沿与所述第二连接孔孔壁邻接，连接触臂另一个导电带与所述导电触臂管状结构的管壁邻接；当连接触臂用于连接导电触臂与接地触臂时，该连接触臂通过一个导电带周向外沿与所述第一连接孔孔壁邻接，连接触臂另一个导电带与导电触臂管状结构的管壁邻接。

7.根据权利要求6所述的一种隔离开关固封极柱，其特征在于：所述连接触臂呈管状地套设于所述驱动丝杆杆体外，连接触臂内通过两个丝杆螺母与驱动丝杆连接，两个丝杆螺母分别设于连接触臂两端。

8.根据权利要求7所述的一种隔离开关固封极柱，其特征在于：所述第一连接孔孔壁、所述第二连接孔孔壁以及所述导电触臂管状结构的管壁分别开设有一道限位槽，限位槽沿所述驱动丝杆长度方向延伸设置，三道限位槽沿同一直线方向延伸设置；两个所述安装螺栓沿所述限位槽长度方向排布设置，安装螺栓的螺栓头延伸至限位槽内地沿限位槽移动设置。

Images