CN220107383U - 一种低压开关柜的单元推进导向结构及单元总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压开关柜的单元推进导向结构及单元总成。该单元推进导向结构，包括位于单元的底平面左右两侧的导轨装置，导轨装置包括导轨和滑柱，导轨上具有滑槽，滑柱上具有凸出部，在滑柱嵌入滑槽时，滑柱的凸出部与滑槽上下对钩配合。该单元总成的单元通过上述的单元推进导向结构，对单元在单元室内移动进行导向。有益效果是：通过滑柱对钩导轨，在导向单元室内的单元的推进运动的同时，有效控制单元后部上抬，造就了单元前后左右倾斜量减小的平衡推进，单元推进阻力下降；最终使得主电路接插件的插头连接面及插头弹簧夹紧力一致性、插头连接可靠性得到有效高稳定性保障，只要主电路接插件性能合格，温升即可有效下降。

Description

一种低压开关柜的单元推进导向结构及单元总成

技术领域

本实用新型涉及低压成套设备技术领域，特别是一种低压开关柜的单元推进导向结构及单元总成。

背景技术

抽屉单元应用操作标准要求有三位置显示、三位置定位、三位置机械锁定以及断路器合闸锁定单元功能，操作抽屉单元的推进三位置联锁机构，布置在单元底板前中部，是行业至今惯性习惯应用设计。

抽屉单元在试验—连接位置操作时，单元后部主电路接插件与母线接插，单元后部上抬，单元前后倾斜，125A、250A单元上抬量0.5～0.8mm，400A单元上抬量0.8～1.2mm，630A单元上抬量1.0～1.5mm。

抽屉单元到达连接位置，630A单元连接行程不到位，比设计连接行程小1.5～2.0mm是普遍性的，但还有大于负2.5～3.0mm的不良反应。在单元连接到位时，单元左侧与右侧产生的倾斜量大于1.5mm时，单元开始产生不良反应，主电路接插件的插头连接面下降，插头电阻、插头温升提高，倾斜量大于2.0mm以上时，单元开始产生严重不良反应，630A主电路接插件的插头温升将会超标10～20k。目前行业运行630A单元插头温升过热不良比较普遍，很多地区电力部门改用框架断路器单元。

抽屉单元从试验—连接位置操作时单元后部上抬是单元定位的结构性技术问题，至今无有效解决方法，当发生主电路接插件的插头温升升高时，往往会认为是主电路接插件的品质不合格。

抽屉单元推进至主电路接插件插接母线时，单元后部上抬引发单元前后产生倾斜，左右倾斜。抽屉单元推进时单元室的导轨与单元产生挤压大力，引发推进机构不良的变形，单元连接行程不到位，主电路接插件的插头连接面即下降，是本行业细分领域结构技术潜在的不足，也是制造厂一直存在的技术问题，但关键是行业技术对此不良反应无法找出原因。

抽屉单元连接位置不良反应主要出现在630A单元，而且严重，但400A同样出现推进不良反应也不少。因为630A主电路接插件由多组插头组成，插头开口比母线厚度小1.0mm，插接时插头单面涨开0.5mm，双面为1.0mm，当单元在连接位置到位时，左右会产生2.0mm倾斜量，即视为插头连接中心不对称，插头单面涨0.5mm改变为0.3～0.7mm，插头的弹簧夹紧力二边不均匀，即接插压力二边不均匀，而且上组插头比下组插头的插头连接面小而不均匀，插头弹簧夹紧力也不均匀，引发插头运行温升超标。

630A插头温升超标率较高，设备单元运行电流大，过热故障率比例高。对于250A、125A单元运行电流小时过热故障率也小。

抽屉单元操作不良反应归究于推进机构和主电路接插件品质吗？从推进单元系统结构技术试制分析不是一个正确的定义，但有一定的关联点。推进机构的推进力强度要大于主电路接插件的插接阻力，主电路接插件品质要达到JBT/10323-2016主电路接插件各类项目检测标准要求。推进机构和主电路接插件仅为抽屉单元应用的产品，但也是抽屉单元系统结构功能核心部件。

抽屉单元系统结构核心技术，还涉及抽屉单元与单元室导轨定位结构方法可行性。同样是推进抽屉单元结构中的核心技术重要点。推进单元动态平衡要有单元室导轨定位结构更高可行性。

申请人申请的专利号为201120378115.6的抽屉单元导轨定位结构应用U型导轨，单元后部二侧设置滚轮与U型导轨侧向定位，采用该导轨定位结构及钩板对钩的单元推进操作中可以控制630A单元后部上抬量1.5mm，单元后部上抬仅为被钩板对钩压制结构，对单元室与单元配合公差量小的单元，倾斜量小，推进中不良反应也小。另外还需要导向条和开口槽限位件。但对于配合公差大的单元推进连接挤压力大，单元仍然存在连接行程比设计连接行程小1.5mm的不到位不良反应，检测插头连接面可达标75％，插头连接面已满足合格要求。所以，单元连接主电路接插件的插头运行温升还处于合格有效值内。

本申请人申请的申请号为202210438439.7的滑柱定位导轨结构，630A抽屉单元取得了连接行程仅比设计连接行程小1.2mm的技术进步。主电路接插件的插头连接面检测达到了85％左右，插头电阻值有所下降，单元上抬减小，单元左右前后倾斜小，加上钩板控制，又能控制减小，但钩板对钩控制单元后部上抬仍是一种压制上抬结构原理，还未从原理上直接能让单元潜在上抬量完全控制减小。但滑柱配合导轨为点摩擦，摩擦力减小，但钩板对钩仍有相应摩擦面，由于单元已达到相应推进平衡量可行性，推进单元阻力明显小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何在单元推进操作中更好的由导轨定位结构完全控制单元后部上抬，减小单元左右前后不平衡斜度倾斜量，并再减小推进阻力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低压开关柜的单元推进导向结构，包括位于单元的底平面左右两侧的导轨装置，用于对单元在单元室内移动进行导向，导轨装置包括导轨和滑柱，导轨和滑柱分别设置在单元室层板的上平面和单元的底平面，导轨上具有滑槽，滑柱上具有凸出部，每根导轨对应的滑柱至少两个，并且前后设置，滑柱与滑槽嵌入配合，用于形成导向作用，在滑柱嵌入滑槽时，滑柱的凸出部与滑槽上下对钩配合，起到控制单元后部上抬的作用。

优选，滑柱包括杆部和杆部上的凸出部，滑槽包括与杆部配合的槽口和与凸出部配合的槽内腔，在滑柱嵌入滑槽时，滑柱的杆部与滑槽的槽口的左右两侧壁接触配合，进行导向，滑柱的凸出部位于滑槽的槽内腔，并且与槽内腔的上壁接触配合，进行上下对钩。

更优选，滑柱的杆部与滑槽的槽口的左右两侧壁点接触配合，滑柱的凸出部与槽内腔的上壁面接触配合。

更优选，滑柱整体呈T形，凸出部位于杆部的头端。

更优选，滑柱具体为T型螺柱轴，杆部的尾端具有螺纹结构，用于滑柱的装配。

更优选，滑槽为T形滑槽。

优选，导轨具有凸出的上平面，滑槽开设在导轨的上平面上。

优选，滑槽具有滑柱入口，滑柱通过滑柱入口进出滑槽。

更优选，滑槽的位于导轨后端的后端口封闭，位于导轨前端的前端口开口，开口的前端口作为滑柱入口，用于使滑柱可通过前端口平移地进出滑槽。

更优选，作为滑柱入口的滑槽的前端口处的槽口扩大，用于使滑柱还可通过滑柱入口从上下方向进出滑槽。

或者，滑槽的位于导轨前端的前端口和位于导轨后端的后端口都封闭，通过扩大滑槽的局部位置的槽口，形成滑柱入口，用于在单元进入分离位置前使前后位置的滑柱都可通过滑柱入口从上下方向进出滑槽。

更优选，滑槽的后端口通过导轨的自身结构进行封闭，滑槽的前端口通过固定在导轨前端的封口件封闭。

更优选，滑槽的前端口为单侧结构，仅具有外侧导轨结构，滑槽的后端口通过导轨的自身结构进行封闭，滑槽的前端口通过封口件封闭，封口件的一端固定前端口的外侧导轨结构上，封口件的另一端固定在单元室层板上。

更优选，每根导轨对应的滑柱有两个，分别位于单元的前部和后部，滑柱入口也有两个，分别位于滑槽的前段和中段。

一种单元总成，具体为低压开关柜的单元总成，包括单元和单元室，单元通过上述的低压开关柜的单元推进导向结构，对单元在单元室内移动进行导向。

优选，单元的底部具有防磨块，单元通过防磨块支撑在导轨上进行滑动。

本实用新型的有益效果是：通过滑柱对钩导轨，在导向单元室内的单元的推进运动的同时，由滑柱平衡控制单元后部上抬，造就了单元前后倾斜量的减小，单元左右平衡推进。在实际试制中，单元后部上抬可以控制在0.5mm之内；

通过滑柱对钩导轨取代钩板对钩，单元推进阻力明显下降；

最终使得主电路接插件的插头连接面及插头弹簧夹紧力一致性、可靠性得到有效稳定性保障，只要是应用的主电路接插件性能合格，温升即可有效下降，并达到一定的稳定值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的导轨和滑柱对钩的正视状态结构示意图；

图2是图1的俯视状态结构示意图；

图3是图1的立体状态结构示意图；

图4是本实用新型的安装导轨的单元室的结构示意图；

图5是本实用新型的安装滑柱的单元的结构示意图；

图6是本实用新型的单元的内部结构示意图；

图7是本实用新型的单元通过防跌落块进行防跌落的结构示意图；

图8是图7的A处放大图；

图9是本实用新型的单元处于分离位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图10是本实用新型的单元处于试验位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图11是本实用新型的单元处于连接位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图12是安装本实用新型的导轨的1/2单元室的结构示意图；

图13是安装本实用新型的滑柱的1/2单元的结构示意图；

图14是本实用新型的1/2单元处于连接位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图15是本实用新型的实施例3的导轨的结构示意图；

图16是本实用新型的实施例3的处于分离位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图17是本实用新型的实施例3的处于连接位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图18是本实用新型的实施例3的抽屉单元拔出至防跌落位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图19是本实用新型的实施例3的单元室的结构示意图；

图20是本实用新型的实施例3的单元的底部的结构示意图；

图21是本实用新型的实施例3的防磨块的立体结构示意图；

图22是本实用新型的实施例3的防磨块的另一个视角的立体结构示意图；

图23是本实用新型的实施例3的单元的内部结构示意图；

图24是本实用新型的实施例3的单元通过防磨块支撑在导轨3上的结构示意图；

图25是本实用新型的实施例3的前部的滑柱未进入滑柱入口的配合示意图；

图26是本实用新型的实施例3的前部的滑柱进入滑柱入口的配合示意图；

图27是本实用新型的实施例3的处于分离位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图28是本实用新型的实施例3的处于试验位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图29是本实用新型的实施例3的处于连接位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图30是本实用新型的实施例3的抽屉单元拔出至防跌落位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图31是本实用新型的实施例3的单元通过导轨进行防跌落的剖视图；

图32是图31的B处放大图；

图33是本实用新型的实施例4的1/2单元室的结构示意图；

图34是本实用新型的实施例4的1/2抽屉单元的结构示意图；

图35是本实用新型的1/2抽屉单元处于连接位置时导轨与滑柱的配合示意图；

图中，1.单元，1-1.单元底板，2.单元室，2-1.单元室层板，3.导轨，4.滑柱，4-1.杆部，4-2.凸出部，4-3.螺纹结构，5.滑槽，5-1.槽口，5-1-1.滑柱入口，5-1-2.推进行程分段，5-1-3.连接行程分段，5-2.槽内腔，6.螺母，7.防跌落块，8.主电路接插件，9.挡板，10.防磨块，10-1.凸块，10-2.弧形凸起，11.封口件，12.铆钉。

具体实施方式

实施例1

如图1～14所示，一种低压开关柜的单元推进导向结构，包括位于单元1的底平面左右两侧的导轨装置，用于对单元1在单元室2内移动进行导向，导轨装置包括导轨3和滑柱4，导轨3和滑柱4分别设置在单元室层板2-1的上平面和单元1的底平面，导轨3上具有滑槽5，滑柱4上具有凸出部4-2，每根导轨3对应的滑柱4至少两个，并且前后设置，滑柱4与滑槽5嵌入配合，用于形成导向作用，在滑柱4嵌入滑槽5时，滑柱4的凸出部4-2与滑槽5上下对钩配合。

如图1～3所示，滑柱4的具体结构为：滑柱4包括杆部4-1和杆部4-1上的凸出部4-2，滑槽5包括与杆部4-1配合的槽口5-1和与凸出部4-2配合的槽内腔5-2，在滑柱4嵌入滑槽5时，滑柱4的杆部4-1与滑槽5的槽口5-1的左右两侧壁接触配合，进行导向，滑柱4的凸出部4-2位于滑槽5的槽内腔5-2，并且与槽内腔5-2的上壁接触配合，进行上下对钩。

滑柱4的杆部4-1与滑槽5的槽口5-1的左右两侧壁点接触配合，滑柱4的凸出部4-2与槽内腔5-2的上壁面接触配合。

滑柱4整体呈T形，凸出部4-2位于杆部4-1的头端。滑柱4更具体为T型螺柱轴，杆部4-1和凸出部4-2的截面都为圆形，杆部4-1的尾端具有螺纹结构4-3，用于滑柱4的装配。

滑柱4具体设置在单元1的底平面，更具体地，单元1具有单元底板1-1，滑柱4安装在单元底板1-1上，滑柱的螺纹结构4-3穿过单元底板1-1后通过螺母6紧固。

每一侧的导轨装置具有两个滑柱4，单元底板1-1上一共具有四个滑柱4。

如图1～3所示，导轨3的具体结构为：导轨3上的滑槽5为T形滑槽。导轨3具有凸出的上平面，滑槽5开设在导轨3的上平面上，滑槽5的位于导轨3后端的后端口封闭，位于导轨3前端的前端口开口，使滑柱4可通过开口的前端口平移地进出滑槽5。滑槽5的前端口处的槽口5-1扩大，作为滑柱入口5-1-1，用于使滑柱4还可通过滑柱入口5-1-1从上下方向进出滑槽5。

滑槽5的槽口5-1包括前后分布的推进行程分段5-1-2和连接行程分段5-1-3，如图9～11所示，推进行程分段5-1-2用于与所有的滑柱4配合，在连接行程前对单元1进行导向，连接行程分段5-1-3用于与后部的滑柱4配合，对处于连接行程的单元1进行导向，连接行程分段5-1-3的中心线与推进行程分段5-1-2的中心线在同一直线上，推进行程分段5-1-2与滑柱4的杆部4-1之间的配合间隙＞连接行程分段5-1-3与滑柱4的杆部4-1之间的配合间隙。

导轨3具体设置在单元室2的单元室层板2-1的上平面，滑柱4竖直嵌入滑槽5。滑柱4与导轨3对钩配合也由一定的有效间隙。

在图4中，导轨3的侧面安装有挡板9，用于在单元1开始进入单元室2时，挡在单元2侧面，方便对单元2进行对位。

如图7和8所示，本实施例的防跌落功能由安装在单元1的单元底板1-1的底平面的后部的防跌落块7和单元室层板2-1的上平面前部相应位置的防跌落块7实现，当单元1即将拔出单元室2时，单元1上的防跌落块7碰触到单元室层板2-1上的防跌落块7，单元1的拔出被防跌落块7阻止，实现防跌落功能。

如图4～11一种单元总成，具体为低压开关柜的单元总成，包括单元1和单元室2，单元1通过上述的低压开关柜的单元推进导向结构，对单元1在单元室2内移动进行导向。

在本实施例1中单元1为抽屉单元。

本低压开关柜的单元推进导向结构可以应用于各种型式的抽屉单元、插拔式单元，单元1的推进机构可以布置在单元1的前部或单元1的后部，手摇推进、手拉推进、杠杆推进的单元1都可应用，确保单元1的主电路接插件8的连接可靠性以及单元1的门缝本体达到IP41的防护等级要求。

下面抽屉单元为例，进一步说明单元推进导向结构导向定位单元1工作过程：

单元1由单元室2外平移推进到分离位置，在这个过程中，首先，单元1底部的后部的左右两个滑柱4通过导轨3前端的滑柱入口5-1-1嵌入滑槽5，与滑槽5形成对钩，然后，单元1底部的前部的左右两个滑柱4也通过导轨3前端的滑柱入口5-1-1嵌入滑槽5，推进至分离位置时，四个滑柱4与两侧导轨3的滑槽5完全对钩，有效控制单元1，如图9所示；

在单元1推进至连接位置的过程中，主电路接插件8的插接压力产生插接阻力，单元的推进阻力主要是插接阻力，由于滑柱4与导轨3的摩擦面极小，同时四个滑柱4与导轨3的滑槽5对钩的配合间隙也很小，推进阻力导致的单元1上抬被四个滑柱4对钩导轨3有效控制，单元1后部上抬量减小，单元1的主辅电路插头的接插阻力变小，相应的推进阻力也变小，单元1的连接行程到位，单元1进出线侧的主电路接插件8的插接深度一致性达标，主电路接插件8插接母线的插头连接面达到95％，实现主电路接插件8的插头低温升稳定性。

因为单元1和单元室层板2-1上都安装有防跌落块7实现防跌落功能，在单元1推入单元室2时，单元1的后部需要上抬地推入，使单元1上的防跌落块7进入单元室2上的防跌落块7后方，然后放平单元1，使单元1底部的后部的左右两个滑柱4通过导轨3前端的滑柱入口5-1-1进入滑槽5，继续平移推进单元1，后部的左右两个滑柱4嵌入滑槽5，当将单元1拔出至分离位置时，四个滑柱4依然处于对钩状态，继续向外拔出单元1，前后滑柱4依次脱离对钩状态，直至单元1上的防跌落块7碰触到单元室层板2-1上的防跌落块7，单元1的拔出被防跌落块7阻止，实现防跌落功能。此时上抬单元1的后部，使两个防跌落块7脱离，解除防跌落，即可拔出单元1。

将本文的技术方案进行630A抽屉单元总成的试制，630A抽屉单元总成的手摇推进机构布置在抽屉单元的底部的前中部位置，单元深度450mm。抽屉单元在平移推进至连接位置的过程中，630A抽屉单元的主辅电路插头的接插阻力小，推进阻力大大减小，单元1后部上抬量不大于0.5mm。抽屉单元进入连接位置后，经过检测，单元连接行程比设计连接行程仅差1.0mm，达到了连接行程偏差不大于1.0mm的设计要求，进出线侧的A、B、C三相的主电路接插件8插接深度±不大于1.0mm，进出线侧的A、B、C三相的主电路接插件8的电阻值最高低于200μΩ，最小电阻75μΩ，插头连接面达到大于90％，温升检测为32～36k，操作力很小，抽屉单元的前部两侧板上下垂直偏差小于1.2mm，关门后单元门四周紧贴立柱，单元门上下侧门缝小于1.0mm，其中，上侧门缝仅为0.7mm，下侧门缝为0.3mm，表示抽屉单元前后倾斜量小，已达标。

在试制中再实践，刻意把单元与单元室左右配合公差调整到±1.5mm，推进单元连接位置检测插头电阻变化基本没有变化。

本实用新型的滑柱4对钩导轨3对单元1进行导向定位的技术方案，充分考虑了单元1与单元室2之间的配合公差及行业大部分企业钣金制造现状水平，有效控制了主辅电路插头的接插阻力小，单元1的上抬变小，单元1的前后倾斜量、单元1推进中的操作力也变小，单元1达到连接行程偏差不大于1.0mm的设计要求，主电路接插件8的插接深度一致性达到±1.0mm的连接要求。插头连接面达到90％，批量生产中，只要主电路接插件8性能合格，单元1温升即可有效下降，同时对设备的母线温升相同下降。

通过滑柱4对钩导轨3取代现有技术中的钩板对钩结构，另外同样不需要导向条和开口槽限位件，实现了部件减少，钩板对钩的摩擦面为37.5mm²，而滑柱4对钩导轨3的摩擦面仅为2.0mm²，相比钩板对钩压制单元上抬，滑柱4对钩导轨3产生的单元1推进摩擦力大大下降了。

实施例2

如图12～14所示，本实施例2的单元总成为1/2单元总成，单元1为1/2单元，采用手拉推进方式进行推进操作。

本实施例2的低压开关柜的单元推进导向结构与实施例1基本相同，区别在于：为避让1/2单元1上的结构，滑柱入口5-1-1处的内侧导轨结构去除。

实施例3

如图15～32所示，一种低压开关柜的单元推进导向结构及单元总成，和实施例1的原理相同，区别在于：滑槽5的位于导轨3前端的前端口和位于导轨3后端的后端口都封闭，通过扩大滑槽5的局部位置的槽口5-1，形成滑柱入口5-1-1，用于在单元1进入分离位置前使前后位置的滑柱4都可通过滑柱入口5-1-1从上下方向进出滑槽5。

滑槽5的前端口封闭，可以与前部的滑柱4配合限制单元1的前移移动行程，代替实施例1防跌落块7实现防跌落功能。滑槽5的后端口封闭，可以与后部的滑柱4配合限制单元1的后移移动行程。

更具体地，如图15～18所示，滑槽5的后端口通过导轨3的自身结构进行封闭，滑槽5的前端口通过固定在导轨3前端的封口件11封闭，封口件11具体采用长条形的封口板，封口件11通过两端的紧固件固定在导轨3上，并且封口件11位于导轨3的凸出的上平面的前端，使封口件11的高度低于导轨3的凸出的上平面。紧固件具体为铆钉12。

封口件11的高度低于导轨3的凸出的上平面，可以在滑柱4跨过导轨3的封口件11时减少单元1的上抬量。

导轨3及滑槽5的具体长度由单元深度和单元推进行程决定，不是一成不变。

本实用新型的导轨3的材质为金属材料，单元底板1-1为钢板，如图20～24所示，在单元1的底部两侧布置防磨块10，单元1通过防磨块10支撑在导轨3上进行滑动。防磨块10为绝缘并且高强度材料，使单元底板1-1与导轨3之间有一定间隙，由绝缘的防磨块10与导轨3接触，有效防止单元底板1-1的镀锌层损伤。

每根导轨3对应的滑柱4有两个，分别位于单元1的前部和后部，滑柱入口5-1-1也有两个，分别位于滑槽5的前段和中段。

防磨块10通过螺钉安装在单元1内的单元底板1-1的上平面，防磨块10的底部的左右两侧具有凸块10-1，凸块10-1上具有弧形凸起10-2，单元底板1-1上具有让位防磨块10的凸块10-1的定位开口，防磨块10的凸块10-1嵌入定位开口，凸块10-1上的弧形凸起10-2凸出单元底板1-1的底平面，防磨块10通过左右两侧的弧形凸起10-2接触滑槽5两侧的导轨3的上平面。为了稳定地支撑单元1，防磨块10有四个，每根导轨3对应两个前后设置的防磨块10。防磨块10靠近滑柱4设置，前部的防磨块10位于前部的滑柱4的前方，后部的防磨块10位于后部的滑柱4的前方。

下面以抽屉单元为例，进一步说明本实施例3的单元推进导向结构导向定位单元1工作过程：

首先，单元1后部上抬地推入单元室2，使单元1后部的左右两个滑柱4跨过导轨3前端的封口件11，放平单元1，使单元1后部的左右两个滑柱4通过导轨3前段的滑柱入口5-1-1进入滑槽5；

然后，继续平移推进单元1后移一段距离，如图25所示，单元1前部的左右两个滑柱4被导轨3的封口件11阻挡，这时单元1后部的左右两个滑柱4也位于导轨3中段的滑柱入口5-1-1了，使单元1后部的左右两个滑柱4不会妨碍上抬单元1，这时上抬单元1前部，单元1上抬地推入，使单元1前部的左右两个滑柱4跨过导轨3的封口件11，放平单元1，使单元1前部的左右两个滑柱4通过导轨3前段的滑柱入口5-1-1进入滑槽5，如图26所示；

然后，继续平移推进单元1，单元1依次进入分离位置、试验位置和连接位置，如图16、17、27、28和29所示，滑柱4与滑槽5全程嵌入配合，形成导向作用，同时，滑柱4的凸出部4-2与滑槽5全程上下对钩配合，有效控制单元1，单元1由分离位置推进至试验位置的过程中，推进行程分段5-1-2与所有的滑柱4配合，在连接行程前对单元1进行导向，单元1在连接行程推进过程中，推进行程分段5-1-2与前部的滑柱4配合，连接行程分段5-1-3与后部的滑柱4配合，对处于连接行程的单元1进行导向；

如图16和27所示，在单元1退出到分离位置时，四个滑柱4依然处于对钩状态，继续向外拔出单元1，前后滑柱4脱离对钩状态，直至单元1前部的滑柱4碰触到导轨3的封口件11，单元1的拔出被封口件11阻止，实现防跌落功能,如图18、30、31和32所示，此时单元1的前部上抬地继续向外拔出单元1，使单元1前部的滑柱4通过滑柱入口5-1-1脱出导轨3的滑槽5并跨过导轨3的封口件11；

放平单元1，继续向外拔出单元1，直至单元1后部的滑柱4碰触到导轨3的封口件11，单元1的拔出被导轨3的封口件11阻止，此时上抬单元1的后部，使单元1后部的滑柱4都通过滑柱入口5-1-1脱出导轨3的滑槽5，继续向外拔出单元1，即可拔出单元1。

本实施例3中，单元1由分离位置推进至连接位置的推进过程中，通过滑柱4全程对钩导轨3，在导向单元室2内的单元1的推进运动的同时，由滑柱4平衡控制单元1后部上抬，造就了单元1前后倾斜量的减小，单元1左右平衡推进，实际效果与实施例1相同。

实施例4

如图33～35所示，本实施例4的单元总成为1/2单元总成，单元1为1/2单元，采用手拉推进方式进行推进操作。

本实施例4的低压开关柜的单元推进导向结构与实施例3基本相同，区别在于：为避让1/2单元1上的结构，滑槽5的前端口的内侧导轨结构去除，使滑槽5的前端口为单侧结构，仅具有外侧导轨结构。滑槽5的后端口通过导轨3的自身结构进行封闭，滑槽5的前端口通过封口件11封闭，封口件11的一端通过铆钉12固定在前端口的外侧导轨结构上，封口件11的另一端通过垫圈垫平后采用螺钉固定在单元室层板2-1上。

Claims (16)

1.一种低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：包括位于单元(1)的底平面左右两侧的导轨装置，用于对单元(1)在单元室(2)内移动进行导向，

导轨装置包括导轨(3)和滑柱(4)，导轨(3)和滑柱(4)分别设置在单元室层板(2-1)的上平面和单元(1)的底平面，导轨(3)上具有滑槽(5)，

滑柱(4)上具有凸出部(4-2)，每根导轨对应的滑柱(4)至少两个，并且前后设置，

滑柱(4)与滑槽(5)嵌入配合，用于形成导向作用，

在滑柱(4)嵌入滑槽(5)时，滑柱(4)的凸出部(4-2)与滑槽(5)上下对钩配合。

2.根据权利要求1所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑柱(4)包括杆部(4-1)和杆部(4-1)上的凸出部(4-2)，滑槽(5)包括与杆部(4-1)配合的槽口(5-1)和与凸出部(4-2)配合的槽内腔(5-2)，在滑柱(4)嵌入滑槽(5)时，滑柱(4)的杆部(4-1)与滑槽(5)的槽口(5-1)的左右两侧壁接触配合，进行导向，滑柱(4)的凸出部(4-2)位于滑槽(5)的槽内腔(5-2)，并且与槽内腔(5-2)的上壁接触配合，进行上下对钩。

3.根据权利要求2所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑柱(4)的杆部(4-1)与滑槽(5)的槽口(5-1)的左右两侧壁点接触配合，滑柱(4)的凸出部(4-2)与槽内腔(5-2)的上壁面接触配合。

4.根据权利要求2或3所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑柱(4)整体呈T形，凸出部(4-2)位于杆部(4-1)的头端。

5.根据权利要求4所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑柱(4)具体为T型螺柱轴，杆部(4-1)的尾端具有螺纹结构(4-3)，用于滑柱(4)的装配。

6.根据权利要求4所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑槽(5)为T形滑槽。

7.根据权利要求1所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的导轨(3)具有凸出的上平面，滑槽(5)开设在导轨(3)的上平面上。

8.根据权利要求1所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑槽(5)具有滑柱入口(5-1-1)，滑柱(4)通过滑柱入口(5-1-1)进出滑槽(5)。

9.根据权利要求8所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑槽(5)的位于导轨(3)后端的后端口封闭，位于导轨(3)前端的前端口开口，开口的前端口作为滑柱入口(5-1-1)，用于使滑柱(4)可通过前端口平移地进出滑槽(5)。

10.根据权利要求9所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的作为滑柱入口(5-1-1)的滑槽(5)的前端口处的槽口(5-1)扩大，用于使滑柱(4)还可通过滑柱入口(5-1-1)从上下方向进出滑槽(5)。

11.根据权利要求8所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑槽(5)的位于导轨(3)前端的前端口和位于导轨(3)后端的后端口都封闭，通过扩大滑槽(5)的局部位置的槽口(5-1)，形成滑柱入口(5-1-1)，用于在单元(1)进入分离位置前使前后位置的滑柱(4)都可通过滑柱入口(5-1-1)从上下方向进出滑槽(5)。

12.根据权利要求11所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑槽(5)的后端口通过导轨(3)的自身结构进行封闭，滑槽(5)的前端口通过固定在导轨(3)前端的封口件(11)封闭。

13.根据权利要求11所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的滑槽(5)的前端口为单侧结构，仅具有外侧导轨结构，滑槽(5)的后端口通过导轨(3)的自身结构进行封闭，滑槽(5)的前端口通过封口件(11)封闭，封口件(11)的一端固定前端口的外侧导轨结构上，封口件(11)的另一端固定在单元室层板(2-1)上。

14.根据权利要求11～13任一项所述的低压开关柜的单元推进导向结构，其特征是：所述的每根导轨(3)对应的滑柱(4)有两个，分别位于单元(1)的前部和后部，滑柱入口(5-1-1)也有两个，分别位于滑槽(5)的前段和中段。

15.一种单元总成，具体为低压开关柜的单元总成，包括单元(1)和单元室(2)，其特征是：所述的单元(1)通过权利要求1所述的低压开关柜的单元推进导向结构，对单元(1)在单元室(2)内移动进行导向。

16.根据权利要求15所述的单元总成，其特征是：所述的单元(1)的底部具有防磨块(10)，单元(1)通过防磨块(10)支撑在导轨(3)上进行滑动。