CN220106792U - 锂电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电池模组,涉及锂电池的技术领域,该锂电池模组,包括防护壳体,在所述防护壳体内设置有锂电池组;所述防护壳体的上端设置有两个导向螺杆;在所述导向螺杆上螺接有限位螺套;在所述锂电池组的一侧设置有侧板,且所述限位螺套与所述侧板抵接,使所述侧板与所述锂电池组抵接。本实用新型提供的锂电池模组的防护壳体内设置有两个导向螺杆,通过旋转限位螺套,使侧板能够被固定;这样在锂电池组的长度发生变化以后,通过改变侧板被固定的位置,使侧板与锂电池组保持抵接,进而固定锂电池组的位置,使维修后,减少锂电池数量的锂电池组也能够被固定在防护壳体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池的技术领域,尤其是涉及一种锂电池模组。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类,即锂金属电池和锂离子电池,电池组则是一组存放在容器中的电池,并且主要由多个可充电电池构成,锂电池组就是指一个或多个锂电芯并联或串联起来有特定功能输出的电池组。
在当前的社会生活中,电瓶车等电动设备经常需要用到锂电池组来提供能源,锂电池组内的锂电池数量也并非一成不变,通常可以根据维修人员的意愿来进行改变,当锂电池组内的锂电池数量发生改变时,往往会导致原有的稳固结构发生改变,容易发生晃动,导致锂电池组发生碰撞出现损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供锂电池模组,以缓解锂电池模组维修以后,锂电池组内锂电池数量变动,不易固定的技术问题。
本实用新型提供一种锂电池模组,包括防护壳体,在所述防护壳体内设置有锂电池组;
所述防护壳体的上端设置有两个导向螺杆;在所述导向螺杆上螺接有限位螺套;
在所述锂电池组的一侧设置有侧板,且所述限位螺套与所述侧板抵接,使所述侧板与所述锂电池组抵接。
在可选的实施方式中,所述防护壳体的第一方向的两侧的第一侧壁上设置有第一导向长槽,所述侧板上设置有与第一导向长槽匹配的第一导向凸起;
所述第一方向为防护壳体的长度方向。
在可选的实施方式中,所述侧板的朝向所述锂电池组的一侧设置有橡胶垫。
在可选的实施方式中,所述防护壳体的第二方向的两侧的第二侧壁上设置有第二导向长槽;
在所述锂电池组的第一方向的两侧分别设置有一个夹持板,且所述夹持板的两端分别设有一个与所述第二导向长槽匹配的第二导向凸起。
所述第二方向为所述防护壳体的宽度方向。
在可选的实施方式中,所述第一侧壁与所述夹持板之间设置有多个施压弹簧,且多个所述施压弹簧的一端与所述第一侧壁连接,另一端与所述夹持板连接。
在可选的实施方式中,所述防护壳体具有安装腔,在所述防护壳体的上端设置有与安装腔连通的上开口;
所述锂电池组设置在所述安装腔内。
在可选的实施方式中,所述防护壳体的上端面上设置有多个螺纹固定孔;
所述防护壳体的上端设置有防护盖,在所述防护盖上设置有与螺纹固定孔匹配的固定螺柱。
在可选的实施方式中,所述防护壳体上设置有多个散热孔。
在可选的实施方式中,所述防护壳体的第二侧壁上设置有容纳槽,所述容纳槽用于容纳所述侧板。
在可选的实施方式中,所述防护壳体的一个所述第一侧壁上设置有安装孔,另一个所述第一侧壁上设置贯穿孔,所述导向螺杆从远离所述贯穿孔的远离所述安装孔的一端插入到贯穿孔中并与安装孔连接。
本实用新型提供的锂电池模组的防护壳体内设置有两个导向螺杆,通过旋转限位螺套,使侧板能够被固定;这样在锂电池组的长度发生变化以后,通过改变侧板被固定的位置,使侧板与锂电池组保持抵接,进而固定锂电池组的位置,使维修后,减少锂电池数量的锂电池组也能够被固定在防护壳体内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锂电池模组的结构示意图;
图2为图1所示的锂电池模组的内部结构示意图。
图标:100-防护壳体;200-防护盖;300-螺纹固定孔;400-固定螺柱;500-散热孔;600-导向螺杆;700-限位螺套;800-第一导向长槽;900-侧板;110-第一导向凸起;120-锂电池组;130-夹持板;140-施压弹簧;150-第二导向长槽;160-第二导向凸起;170-容纳槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2,本实用新型提供一种锂电池模组,包括防护壳体100,在所述防护壳体100内设置有锂电池组120;
所述防护壳体100的上端设置有两个导向螺杆600;在所述导向螺杆600上螺接有限位螺套700;
在所述锂电池组120的一侧设置有侧板900,且所述限位螺套700与所述侧板900抵接,使所述侧板900与所述锂电池组120抵接。
在一些实施例中,防护壳体100内具有两个导向螺杆600,在导向螺杆600上设置有限位螺套700,通过旋转限位螺套700使限位螺套700沿着导向螺杆600移动。
当锂电池组120内的锂电池数量发生变动的时候,锂电池组120的长度方向改变;通过移动侧板900,使侧板900始终与锂电池组120保持抵接,这样就能够使经过改变锂电池组120内的锂电池数量的锂电池组120能够牢固的固定在防护壳体100内。
这样在锂电池模组进行维修的时候,能够根据实际情况,将损坏的锂电池取出并能够保证锂电池组120能够在防护壳体100内牢固的固定。
在可选的实施方式中,所述防护壳体100的第一方向的两侧的第一侧壁上设置有第一导向长槽800,所述侧板900上设置有与第一导向长槽800匹配的第一导向凸起110;
所述第一方向为防护壳体100的长度方向。
为了使防护板能够沿着指定方向移动,在防护壳体100的第一方向的两侧分别设置有一个第一导向长槽800,该第一导向长槽800的长度方向与第一方向同向;当锂电池组120的长度变短以后,通过移动侧板900,使侧板900的第一导向凸起110沿着第一导向长槽800移动,进而使侧板900与锂电池组120抵接,且使侧板900与锂电池组120具有更大的接触面积,这样有利于侧板900对锂电池组120的固定。
当侧板900的位置确定以后,通过旋转限位螺套700,使限位螺套700向侧板900移动并与侧板900抵接,这样使侧板900保持与锂电池组120的抵接,进而保证锂电池组120的固定。
在可选的实施方式中,所述侧板900的朝向所述锂电池组120的一侧设置有橡胶垫。
在侧板900上设置有橡胶垫,该橡胶垫能够起到绝缘和缓冲的作用;使侧板900与锂电池组120抵接的时候,侧板900不会对锂电池组120产生损害,且避免侧板900过度挤压锂电池组120。
在可选的实施方式中,所述防护壳体100的第二方向的两侧的第二侧壁上设置有第二导向长槽150;
在所述锂电池组120的第一方向的两侧分别设置有一个夹持板130,且所述夹持板130的两端分别设有一个与所述第二导向长槽150匹配的第二导向凸起160。
所述第二方向为所述防护壳体100的宽度方向。
参照图2,在可选的实施方式中,所述第一侧壁与所述夹持板130之间设置有多个施压弹簧140,且多个所述施压弹簧140的一端与所述第一侧壁连接,另一端与所述夹持板130连接。
为了使锂电池组120在第二方向也保持固定,在第二侧壁上设置有第二导向长槽150,夹持板130的两端分别设置有一个第二导向凸起160,且第二导向凸起160插入到第二导向长槽150内;锂电池组120设置在两个夹持板130之间,夹持板130在施压弹簧140的作用下向锂电池组120移动,两个夹持板130配合将锂电池组120固定。
且由于夹持板130的两端的第二导向凸起160位于第二导向长槽150内,这样确保夹持板130能够平稳的向锂电池组120移动并使夹持板130均匀的向锂电池组120施加力,使锂电池组120保持不倾斜。
在可选的实施方式中,所述防护壳体100具有安装腔,在所述防护壳体100的上端设置有与安装腔连通的上开口;
所述锂电池组120设置在所述安装腔内。
在可选的实施方式中,所述防护壳体100的上端面上设置有多个螺纹固定孔300;
所述防护壳体100的上端设置有防护盖200,在所述防护盖200上设置有与螺纹固定孔300匹配的固定螺柱400。
在可选的实施方式中,所述防护壳体100上设置有多个散热孔500。
防护壳体100内具有安装腔,锂电池组120从上开口插入到安装腔内,然后将防护盖200在防护壳体100上;防护盖200上的固定螺柱400螺接在螺纹固定孔300内,进而使防护盖200固定在防护壳体100上。
在可选的实施方式中,所述防护壳体100的第二侧壁上设置有容纳槽170,所述容纳槽170用于容纳所述侧板900。
为了避免侧板900影响锂电池组120在防护壳体100内的安装,在第二侧壁上设置有容纳槽170,该容纳槽170用于容纳侧板900和限位螺套700;使锂电池模组在正常使用的过程中,侧板900和限位螺套700不会影响锂电池组120在安装腔内的安装。
在可选的实施方式中,所述防护壳体100的一个所述第一侧壁上设置有安装孔,另一个所述第一侧壁上设置贯穿孔,所述导向螺杆600从远离所述贯穿孔的远离所述安装孔的一端插入到贯穿孔中并与安装孔连接。
该导向螺杆600从一个第一侧壁的贯穿孔插入并螺接到另一个第一侧壁的安装孔中,这样实现将导向螺杆600安装在防护壳体100上;一般导向螺杆600位于锂电池组120的上方,这样有利于使限位螺套700对侧板900施加外力,使侧板900能够与锂电池组120更好的抵接。
该锂电池模组的锂电池组120采用方形铝壳磷酸铁锂电池,当需要对锂电池组120内锂电池的数量进行改变时,可以先旋转固定螺柱400,使得固定螺柱400的一端能够从螺纹固定孔300中取出,此时防护盖200可以打开,方便维修人员对防护壳体100内锂电池组120的数量进行改变,在防护壳体100当中,夹持板130会在施压弹簧140的作用下对锂电池组120的底部进行一定程度的夹持固定,防止锂电池组120在防护壳体100内部发生碰撞出现损坏。
该锂电池模组,当维修人员打开盖板,对防护壳体100内锂电池组120的数量进行改变之后,可以通过第一导向凸起110与第一导向长槽800的配合使得侧板900在防护壳体100的内部进行滑动,使得侧板900能够移动至锂电池组120的一侧,然后可以旋转导向螺杆600上的限位螺套700,将限位螺套700的位置移动到侧板900的一侧,此时限位螺套700可以对侧板900的位置进行限位,实现侧板900对锂电池组120的夹持固定,解决了现有的锂电池组120内的锂电池数量发生改变时,会导致原有的稳固结构发生改变,容易发生晃动,导致锂电池组120内发生碰撞出现损坏的问题。
本实用新型提供的锂电池模组的防护壳体100内设置有两个导向螺杆600,通过旋转限位螺套700,使侧板900能够被固定;这样在锂电池组120的长度发生变化以后,通过改变侧板900被固定的位置,使侧板900与锂电池组120保持抵接,进而固定锂电池组120的位置,使维修后,减少锂电池数量的锂电池组120也能够被固定在防护壳体100内。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种锂电池模组,其特征在于,包括防护壳体(100),在所述防护壳体(100)内设置有锂电池组(120);
所述防护壳体(100)的上端设置有两个导向螺杆(600);在所述导向螺杆(600)上螺接有限位螺套(700);
在所述锂电池组(120)的一侧设置有侧板(900),且所述限位螺套(700)与所述侧板(900)抵接,使所述侧板(900)与所述锂电池组(120)抵接。
2.根据权利要求1所述的锂电池模组,其特征在于,所述防护壳体(100)的第一方向的两侧的第一侧壁上设置有第一导向长槽(800),所述侧板(900)上设置有与第一导向长槽(800)匹配的第一导向凸起(110);
所述第一方向为防护壳体(100)的长度方向。
3.根据权利要求1所述的锂电池模组,其特征在于,所述侧板(900)的朝向所述锂电池组(120)的一侧设置有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的锂电池模组,其特征在于,所述防护壳体(100)的第二方向的两侧的第二侧壁上设置有第二导向长槽(150);
在所述锂电池组(120)的第一方向的两侧分别设置有一个夹持板(130),且所述夹持板(130)的两端分别设有一个与所述第二导向长槽(150)匹配的第二导向凸起(160);
所述第二方向为所述防护壳体(100)的宽度方向。
5.根据权利要求4所述的锂电池模组,其特征在于,所述第一侧壁与所述夹持板(130)之间设置有多个施压弹簧(140),且多个所述施压弹簧(140)的一端与所述第一侧壁连接,另一端与所述夹持板(130)连接。
6.根据权利要求1所述的锂电池模组,其特征在于,所述防护壳体(100)具有安装腔,在所述防护壳体(100)的上端设置有与安装腔连通的上开口;
所述锂电池组(120)设置在所述安装腔内。
7.根据权利要求6所述的锂电池模组,其特征在于,所述防护壳体(100)的上端面上设置有多个螺纹固定孔(300);
所述防护壳体(100)的上端设置有防护盖(200),在所述防护盖(200)上设置有与螺纹固定孔(300)匹配的固定螺柱(400)。
8.根据权利要求1所述的锂电池模组,其特征在于,所述防护壳体(100)上设置有多个散热孔(500)。
9.根据权利要求4所述的锂电池模组,其特征在于,所述防护壳体(100)的第二侧壁上设置有容纳槽(170),所述容纳槽(170)用于容纳所述侧板(900)。
10.根据权利要求4所述的锂电池模组,其特征在于,所述防护壳体(100)的一个所述第一侧壁上设置有安装孔,另一个所述第一侧壁上设置贯穿孔,所述导向螺杆(600)从远离所述贯穿孔的远离所述安装孔的一端插入到贯穿孔中并与安装孔连接。
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