CN220106304U - 用于开关柜的联锁系统和开关柜 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于开关柜的联锁系统，开关机构设置有操作孔及用于操作孔的盖板，开关机构在接地合闸状态和接地分闸状态之间切换，联锁系统包括：凸轮，设置为在开关机构处于接地合闸状态时处于第一角位置，在开关机构处于接地分闸状态时处于第二角位置；凸轮从动件，设置为由凸轮驱动，以至少能够避让位置与第一阻挡位置之间切换；在避让位置中，凸轮从动件不阻挡门；在第一阻挡位置，凸轮从动件阻挡门；盖板联动组件，包括传动组件和锁板，传动组件联接在盖板与锁板之间，以能够由盖板带动、并相应地带动锁板在第一位置与第二位置之间切换；在第一位置中，锁板锁止门的移除；在第二位置中，锁板不再锁止门的移除。一种开关柜，其包括上述联锁系统。

Description

用于开关柜的联锁系统和开关柜

技术领域

本实用新型涉及开关柜的领域，更具体地涉及用于开关柜的开关机构与门之间的联锁系统。

背景技术

开关柜可以包括开关机构，开关机构设置有接地操作孔，且可以处于接地合闸状态和接地分闸状态。开关柜还可以包括门。如果开关机构处于接地分闸状态，或者接地操作孔没有被锁止，则应确保门处于关闭状态而不能打开或移除；只有在开关机构处于接地分闸状态，且接地操作孔被良好锁止时，才能允许门被打开或移除。因此，开关柜需要设置确保门与开关机构之间的联锁的联锁系统，以确保安全性。现有的联锁系统因具有以下缺陷而仍不能满足国内用户的应用需求：联锁系统的组成部件数量过多，组装复杂，且稳定性差，并且不利于系统稳定性；某些联锁传动部件承受过大的力，不利于这些传动部件的操作稳定性，甚至容易破坏这些联锁传动部件；外置式联锁系统在满足IP标准的同时不能满足联锁系统的不受干扰的运行、在满足联锁系统的不受干扰的运行的情况下不能满足IP标准；联锁系统的运动部件在运动行程中有触碰开关机构的传动构件的风险。

因此，需要一种开关柜，其能够克服至少一些现有技术问题。

实用新型内容

为此，根据本实用新型的第一方面，提出一种用于开关柜的联锁系统，用于开关柜的开关机构与门之间的联锁，所述开关机构设置有操作孔和盖板，所述盖板设置为可动的以能够在打开操作孔的打开位置与关闭操作孔的关闭位置之间切换，所述操作孔在打开时能够接收操作手柄以驱动所述开关机构至少在接地合闸状态和接地分闸状态之间切换，所述联锁系统包括：

凸轮，设置为在所述开关机构处于所述接地合闸状态时处于第一角位置，在所述开关机构处于所述接地分闸状态时处于第二角位置，且所述凸轮设置为至少能够在所述第一角位置与所述第二角位置之间转动；

凸轮从动件，设置为由所述凸轮驱动，以至少能够随所述凸轮在所述第一角位置与所述第二角位置之间转动而在避让位置与第一阻挡位置之间切换；在所述避让位置中，所述凸轮从动件不阻挡所述门；在所述第一阻挡位置，所述凸轮从动件阻挡所述门；

盖板联动组件，包括传动组件和锁板，所述传动组件联接在所述盖板与所述锁板之间，以能够在所述盖板在所述打开位置与所述关闭位置之间切换时由所述盖板带动、并相应地带动所述锁板在第一位置与第二位置之间切换；在所述第一位置中，所述锁板能够锁止所述门的移除；在所述第二位置中，所述锁板不再能够锁止所述门的移除。

本实用新型的联锁系统的不同实施例可以包括以下进一步发展中的一项或多项。

在一些实施例中，所述联锁系统还包括从动阻挡件，所述从动阻挡件构造为与所述门和所述锁板二者协作；其中，在所述锁板处于所述第一位置时，所述锁板通过锁止所述从动阻挡件而锁止所述门的移除；在所述锁板处于所述第二位置时，所述锁板不再锁止所述从动阻挡件从而不再锁止所述门的移除；其中，所述从动阻挡件设置为能够随所述门的移除处于锁板阻挡位置，随所述门的安放处于门阻挡位置；在所述锁板阻挡位置，所述从动阻挡件阻挡所述锁板从所述第二位置返回所述第一位置；在所述门阻挡位置，所述从动阻挡件阻挡所述门、但不阻挡所述锁板。

在一些实施例中，所述联锁系统还包括门从动组件，所述门从动组件构造为随所述门联动，其中，所述门经由所述门从动组件而带动所述从动阻挡件在所述锁板阻挡位置与所述门阻挡位置之间切换。

在一些实施例中，所述门从动组件包括：驱动板，固定在所述门上；和中间传动板，构造为可动的，以在所述门被移除时处于伸出位置并带动所述从动阻挡件处于所述锁板阻挡位置，在所述门被安放时处于收缩位置并带动所述从动阻挡件处于所述门阻挡位置。

在一些实施例中，所述驱动板设置有驱动部，所述中间传动板设置有从动部，在安放所述门期间，所述驱动部接合所述从动部，以带动所述中间传动板从所述伸出位置移动到所述收缩位置。

在一些实施例中，所述门从动组件还包括用于所述中间传动板的弹性复位构件，所述弹性复位构件被构造为在将所述门移除时促动所述中间传动板从所述收缩位置复位到所述伸出位置。

在一些实施例中，所述联锁系统还包括固定设置的支撑板，所述从动阻挡件经由固定在所述支撑板上的第一轴销可转动地设置在所述支撑板上，以相对于所述支撑板在所述锁板阻挡位置与所述门阻挡位置之间转动。

在一些实施例中，所述中间传动板与所述从动阻挡件之间构成腰孔-轴连接，其中，所述中间传动板上设置有腰孔或轴，相应地，所述从动阻挡件上设置有轴或腰孔。

在一些实施例中，所述弹性复位构件联接在所述支撑板与所述中间传动板之间。

在一些实施例中，所述驱动部设置为平行于所述门的顶侧延伸的T形突片；所述支撑板的平行于所述门的第二延伸部中设置有用于与所述T形突片配合的T形开口，以使得所述T形突片在随所述门移动时沿所述T形开口滑动，且所述T形突片的突片宽端能够穿过所述T形开口的开口宽端。

在一些实施例中，所述中间传动板和所述支撑板相对于彼此设置为：在所述中间传动板位于所述伸出位置时，所述从动部位于所述T形开口的开口宽端下方。

在一些实施例中，在所述锁板处于所述第一位置、且所述从动阻挡件处于所述门阻挡位置时，在通过所述门对所述从动阻挡件施加第一力矩时，所述锁板设置为对所述从动阻挡件施加相反的第二力矩，其中，所述第一力矩的第一力臂小于所述第二力矩的第二力臂。

在一些实施例中，在所述锁板处于所述第一位置、且所述从动阻挡件处于所述门阻挡位置时，在通过所述门对所述从动阻挡件施加力时，所述力的方向经过所述从动阻挡件的转动中心。

在一些实施例中，所述联锁系统具有位于所述开关柜的面板之外的部分，所述部分在邻近所述面板的位置设置有屋檐形部，所述屋檐形部在组装状态下位于所述面板之内，以使得所述部分与面板之间保持有不会干扰联锁系统的操作的间隙。

在一些实施例中，所述部分包括所述支撑板和所述中间传动板。

在一些实施例中，所述盖板联动组件包括盖板弹性复位构件，所述盖板弹性复位构件构造为促动所述盖板从所述打开位置朝向所述关闭位置复位。

在一些实施例中，所述传动组件包括第一连杆、第二连杆以及设置在所述第一连杆与所述第二连杆之间的中间转板，其中：所述第一连杆的两端分别联接到所述盖板和所述中间转板；所述第二连杆的两端分别联接到所述锁板和所述中间转板。

在一些实施例中，所述第一连杆和所述第二连杆均为钢丝连杆。

在一些实施例中，所述凸轮构造为能够随所述开关机构从所述接地分闸状态切换到主回路合闸状态而沿从所述第一角位置转动到所述第二角位置的第一转动方向从所述第二角位置转动到第三角位置；所述凸轮从动件相应地构造为随所述凸轮从所述第二角位置到所述第三角位置的转动而从所述第一阻挡位置切换到第二阻挡位置，在所述第二阻挡位置中，所述凸轮从动件阻挡所述门。

根据本实用新型的第二方面，提出一种开关柜，所述开关柜包括根据前述联锁系统。

在开关柜的一些实施例中，所述操作手柄包括止挡部，所述止挡部构造为在操作手柄插入所述操作孔中时抵接所述盖板，以阻止所述盖板朝向所述关闭位置复位。

在开关柜的一些实施例中，所述联锁系统构造为其所有可动部件在相应的运动行程中始终与所述开关机构的传动构件之间存在间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1示出了根据示例性实施例的开关柜的正面图；

图2示出了根据示例性实施例的开关柜的立体视图；

图3示出了根据示例性实施例的开关柜的门的立体试图；

图4示出了根据示例性实施例的开关柜的一部分的立体视图，其中示出了根据示例性实施例的联锁系统的一部分，其中开关机构处于接地合闸状态；

图5是图4的正面图；

图6以局部放大图示出了图4所示的联锁系统的一部分；

图7以正视图示出了根据示例性实施例的联锁系统的一部分，其中开关机构处于接地合闸状态；

图8以局部放大的方式示出了根据示例性实施例的联锁系统的一部分的正视图，其中开关机构处于接地合闸状态；

图9是以一个角度示出的图8所示联锁系统的一部分的立体图；

图10是以另一角度示出的图8所示联锁系统的一部分的立体图；

图11以局部放大的方式示出了根据示例性实施例的联锁系统的一部分的立体图，其中门已经被移除；

图12示出了根据示例性实施例的开关柜的一部分的立体视图，其中示出了根据示例性实施例的联锁系统的一部分，其中开关机构处于接地分闸状态；

图13是图12的正面图；

图14以局部放大立体图示出了图12所示的联锁系统的一部分；

图15示出了根据示例性实施例的开关柜的一部分的立体视图，其中示出了根据示例性实施例的联锁系统的一部分，其中开关机构处于主回路合闸状态；

图16是图15的正视图；

图17以局部放大立体图示出了图15所示的联锁系统的一部分；

图18是图17的正视图；

图19示出了根据示例性实施例的开关柜的一部分的立体视图，其中盖板处于关闭位置且门已经被移除；

图20示出了根据示例性实施例的开关柜的一部分的立体视图，其中操作手柄插入操作孔中；

图21是图20的正视图；

图22以局部放大立体图示出了图20的一部分；

图23以局部放大立体图示出了图21的一部分；

图24示出了根据示例性实施例的联锁系统的从动阻挡件的立体图；

图25示出了根据示例性实施例的联锁系统的驱动板的立体图；

图26示出了根据示例性实施例的联锁系统的中间传动板的立体图；

图27出了根据示例性实施例的联锁系统的支撑板的立体图；

图28是示出根据示例性实施例的联锁系统的驱动板的驱动部与中间传动板的从动部接合时的局部放大截面图；

图29是示出根据示例性实施例的联锁系统的从动阻挡件的受力的局部放大图；

图30是示出根据示例性实施例的联锁系统与开关柜的面板之间的配合的局部放大图。

附图标记列表：

1 开关柜

10 联锁系统

20 门

21 孔口

22 顶侧

30 操作手柄

31 止挡部

40 操作孔

50 盖板

51 旋钮

52 盖板弹性复位构件

60 门框

61 钩子

70 面板

100 凸轮

120 第一旋转轴

150 传动连杆

200 凸轮从动件

210 阻挡端

213 斜面

220 第二旋转轴

300 传动组件

310 第一连杆

320 第二连杆

330 中间转板

400 锁板

410 第二轴销

500 从动阻挡件

510 锁止部

520 轴孔

530 腰孔

600 驱动板

610驱动部、T形突片

611突片宽端

611a第一横向侧端

611b第二横向侧端

612a第一斜角部

612b第二斜角部

700 中间传动板

710 从动部

711a第一凸棱

711b第二凸棱

712a第一凸肋

712b第二凸肋

720 弹性复位构件

730 轴

760 屋檐形部

800 支撑板

810 第一延伸部

820 第二延伸部

830 第一轴销

840 孔

850 T形开口

851 开口宽端

860 屋檐形部

M1 第一力矩

M1 第二力矩

L1 第一力臂

L2 第二力臂

F1 第一力

F2 第二力

具体实施例

下面，参照附图详细描述根据本公开的实施例的用于开关柜的联锁系统和开关柜。为使本实用公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有定义，否则单数形式包括复数形式。在整个说明书中，术语“包括”、“具有”、等在本文中用于指定所述特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合。

另外，即使包括诸如“第一”、“第二”等序数的术语可用于描述各种部件，但这些部件并不受这些术语的限制，并且这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件可以被称为第一部件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

如图1-14所示，本实用新型提出一种用于开关柜1的联锁系统10，该联锁系统10用于实现开关柜1的开关机构与门20之间的联锁。开关柜1通常包括开关机构和用于将开关柜的内部部件与外部环境隔离的门20。该门20在需要时可以移除，以允许对开关柜1内的部件进行检修和更换等操作。开关机构至少能够在接地合闸状态和接地分闸状态之间进行切换，这与操作员通过操作手柄30进行的操作有关，如图19-23所示。更加具体地，开关机构可以包括能够接收操作手柄30的操作孔40，在操作手柄30插入操作孔40中时，操作员可以操纵操作手柄30，以使开关机构至少能够在接地合闸状态和接地分闸状态之间进行切换。更加具体地，开关机构还可以包括用于打开和关闭操作孔的盖板50，该盖板50可以设置为可动的以能够在打开操作孔40的打开位置与关闭操作孔40的关闭位置之间切换，只有在盖板50打开操作孔40时，操作手柄30才可以插入操作孔40中进行相关操作。本实用新型要考虑以下操作逻辑：在开关机构处于接地分闸状态时，为了安全考虑，不允许门20被移除；在开关机构处于接地合闸状态时，为了安全考虑，在操作手柄30插在操作孔40中的情况下，不允许门20被移除，而是只有在开关机构处于接地合闸状态、且操作手柄30没有插在操作孔40中的情况下，才允许门20的移除。进一步，依然为了安全考虑，在门20被移除时，操作手柄30不允许被插进操作孔40以进行分闸操作。本实用新型提出的联锁系统10能够实现这样的操作逻辑。

如图4-14所示，根据本实用新型的实施例，用于开关柜的联锁系统10可以包括凸轮100和凸轮从动件200。凸轮100设置为在开关机构处于接地合闸状态时处于第一角位置(如图4-6所示)，在开关机构处于接地分闸状态时处于第二角位置(如图12-13所示)，且凸轮100设置为至少能够在第一角位置与第二角位置之间转动。凸轮从动件200则设置为由凸轮100驱动，以至少能够随凸轮100在第一角位置与第二角位置之间转动而在避让位置(图4-10)与第一阻挡位置(图12-14)之间切换，凸轮从动件200在处于避让位置时不阻挡门20以及与门20固定设置在一起任何部件(包括下文将描述的驱动板600)，在处于第一阻挡位置时会阻挡门20。在一种具体的实施方式中，凸轮从动件200也设置为可转动的。凸轮从动件200在第一阻挡位置中对门20的阻挡将会阻碍门20的移除，而在避让位置中将会不再是移除门20的阻碍。更加具体地，图12-14示出了凸轮从动件200处于第一阻挡位置，即这时开关机构处于接地分闸状态，凸轮100处于第二角位置。可以从图中看出，这时凸轮从动件200的下端、也称为阻挡端210紧邻门20的顶侧22而位于门20的顶侧22上方，这时如果试图将门20以图中所示向上抬起的方式移除，则门20将被凸轮从动件200阻挡，而无法进行门的移除。图4-10示出了凸轮从动件200处于避让位置，即这时开关机构处于接地合闸状态，凸轮100处于第一角位置。可以从图中看出，这时凸轮从动件200处于距离门20的顶侧22比较远的位置，即这时凸轮从动件200不会再阻挡门20的提升。由此，本实用新型提出的联锁系统10确保了在开关机构处于接地分闸状态时，门20不能够被移除，从而确保了人身和设备安全。

如图4-6和12-13所示，在一种具体的实施方式中，凸轮100围绕第一旋转轴120可转动地设置，凸轮从动件200绕第二旋转轴220可转动地设置。凸轮100经由传动连杆150带动凸轮从动件200，该传动连杆150的第一端以偏离第一旋转轴120的方式联接到凸轮100，第二端以偏离第二旋转轴220的方式联接到凸轮从动件200。由此，在凸轮100围绕第一旋转轴120转动时，可以经由传动连杆150带动凸轮从动件200也进行转动。

如图19-23所示，根据一种实施例，本实用新型所提出的联锁系统10还可以包括盖板联动组件，该盖板联动组件可以包括传动组件300和锁板400。传动组件300联接在盖板50与锁板400之间，以能够在盖板50在打开操作孔40的打开位置与关闭操作孔40的关闭位置之间切换时由盖板50带动、并相应地带动锁板400在第一位置(图4-6、8-10、12-14、17-18、22)与第二位置(图11、19)之间切换，锁板400在处于第一位置时能够锁止门20的移除，即这时门20不能被移除，而在处于第二位置时将不再能够锁止门20的移除，即这时锁板400不会对门20的移除产生任何阻碍。由此，在操作孔40的盖板50处于打开位置时，这时有操作手柄30仍插在操作孔40中、从而存在经由操作手柄30进行接地合闸或分闸操作的风险——为了杜绝可能由此风险导致的不安全性，本实用新型将盖板50与锁板400设置为联动的，使得盖板50处于打开位置时锁板400处于能够锁止门20的移除的第一位置，从而使得门20不能被移除；而在操作孔40的盖板50处于关闭位置时，操作手柄30不能插入操作孔40中，这时将不能进行接地合闸或分闸操作，因此可将锁板400相应地置于不再锁止门20的移除的第二位置。在一种具体的实施方式，锁板400围绕第二轴销410可转动地设置以能够在第一位置与第二位置之间切换。更加具体地，锁板400的转动平面大致平行于门20的顶侧22。

由此，本实用新型所提出的联锁系统10允许满足上文中所提到的联锁逻辑，即只有在开关机构处于接地合闸状态、且操控手柄30没有被插在操作孔40中时才允许门20的移除；而如果开关机构处于接地分闸状态和/或操作手柄30处于操作孔40中，都不允许门20的移除。在开关机构处于接地分闸状态时，联锁系统10通过凸轮从动件200阻挡门20从而阻止门20的移除；在操作手柄30插在操作孔40中时，联锁系统10通过锁板400锁止门20的移除，从而也使得不可能将门20移除。此外，本实用新型所提出的联锁系统10还可以确保在门20被移除的情况下无法进行接地分闸操作，更加具体地，无法将操作手柄30插入操作孔40中。

在一种具体的实施方式中，如图19-23所示，盖板50可转动地设置，以能够在打开位置(图20-21和23)与关闭位置(图19、22)之间切换。更加具体地，盖板50设置有旋钮51，操作员可以经由旋钮51转动盖板50以将盖板50从关闭位置旋拧到打开位置。进一步地，还可以在盖板50与开关机构的固设件之间设置有盖板弹性复位构件52，该盖板弹性复位构件52设置为在将操作手柄30从操作孔40中拔出之后，将促动盖板50从打开位置复位到关闭位置，相应地盖板50也会经由传动组件300带动锁板400从第一位置切换到第二位置。应注意，如图20-21和23所示，在操作手柄30插入操作孔40中的情况下，操作手柄30的止挡部31抵接盖板50，从而将阻止盖板50在盖板弹性复位构件52的作用下返回到关闭位置。

在一种具体的实施方式中，如图19、22和23所示，传动组件300可以包括相互联接的第一连杆310、第二连杆320以及设置在第一连杆310与第二连杆320之间的可转动的中间转板330，第一连杆310的两端分别联接到盖板50、更加具体地是盖板50的旋钮51和中间转板330，第二连杆320的两端分别联接到锁板400和中间转板300。由此，在盖板50在打开位置与关闭位置之间切换时，盖板50的运动依次经由第一连杆310、中间转板330和第二连杆320传递到锁板400，实现盖板50与锁板400之间的联动。在一种更为具体的实施方式中，第一连杆310和第二连杆320均为钢丝连杆。

如图2和19所示，在一种具体的实施方式中，开关柜1设置有门框60，门框60的两个纵向侧上设置有朝向上延伸的多个钩子61，门20的两个纵向侧上则相应地设置有用于钩子61穿过、并从而将门20保持在门框60上的多个孔口21(如图3所示)。由此，在移除门20时，需要将门20沿纵向方向(图中示出为上下方向)向上抬起，从而使钩子61与相应的孔口21脱离，以完成将门20的移除；在安放门20时，将门20放置在相应孔口21稍高于相应钩子61的高度，然后门20可以依靠重力落下，以使得孔口21能落在相应的钩子61上，从而将门20安放在位。

在一些实施例中，如图4-20和22-24所示，本实用新型的联锁系统10还可以包括从动阻挡件500，该从动阻挡件500构造为可以与门20和锁板400二者协作。具体地，在锁板400处于第一位置时，锁板400通过锁止从动阻挡件500而锁止门20的移除(图4-6、8-10、12-14、17-18)；在锁板400处于第二位置时，锁板400不再锁止从动阻挡件500、从而不再锁止门20的移除(图11、19、22)。更加具体地，如图所示，从动组件500可以构造为包括锁止部510，锁板400在第一位置时可以经由阻挡锁止部510而锁止从动阻挡件500。从动阻挡件500则构造为能够随门20的移除处于锁板阻挡位置(图11、19、22)，随门20的安放处于门阻挡位置(图4-6、8-10、12-14、17-18)；在锁板阻挡位置，从动阻挡件500阻挡锁板400从第二位置返回第一位置，例如这时在从动阻挡件500与锁板400之间只保留有微小间隙以不会干扰从动阻挡件500的后续动作；在门阻挡位置，从动阻挡件500阻挡门20、但不阻挡锁板400。即，在锁板400处于第一位置时，锁板400将阻止从动阻挡件500从门阻挡位置切换到锁板阻挡位置；而在锁板400处于第二位置时，锁板400不再阻止从动阻挡件500从门阻挡位置切换到锁板阻挡位置，从而使得从动阻挡件500不会再对门20的移除构成任何阻碍，但是这时，从动阻挡件500又反过来阻止锁板400从第二位置回到第一位置。进一步，从动阻挡件500随门20的移除处于锁板阻挡位置、随门20安放在位而处于门阻挡位置，因此，在门20被移除的情况下，锁板400不能从第二位置回到第一位置，而如上文所述，锁板400的第二位置对应于盖板50的关闭位置，即这时盖板50也相应地不能从关闭位置切换到打开位置。这确保了上文所述的这样的操作逻辑：在门20被移除的情况下，不允许操作手柄30插入到操作孔40中以进行任何合闸分闸操作。更加具体地，在从动阻挡件500处于门阻挡位置时，从动阻挡件500与门20之间保留微小间隙。从动阻挡件500例如是压铸件。

由此，本实用新型以非常紧凑的联锁系统10安全可靠地实现了预期的操作逻辑。

具体地，在需要将门20移除以进行部件检修或更换操作时，需要将开关机构从接地分闸状态切换到接地合闸状态。在接地分闸状态中，凸轮从动件200如上所述处于第一阻挡位置，即这时凸轮从动件200阻挡着门，使得门20不能被移除；盖板50处于关闭操作孔40的关闭位置，使得操作手柄30不能插入操作孔40中；锁板400则对应地处于第二位置，即不会锁止门20的移除的位置、更具体地是不会锁止从动阻挡件500的位置。如果要从接地分闸状态切换到接地合闸状态，需要首先将操作孔40的盖板50例如经由旋钮51从关闭位置切换到打开位置，在这期间，盖板弹性复位构件52存储势能，盖板50经由传动组件300带动锁板400从不能够锁止门20的移除、更具体地不能够锁止从动阻挡件500的第二位置切换到锁止门20的移除、更具体地锁止从动阻挡件500的第一位置，凸轮100和凸轮从动件200的状态还未发生改变，即这时门20同时被凸轮从动件200阻挡且被锁板400锁止、更具体地被锁板400经由从动阻挡件500锁止，从而门20不能够被移除；然后插入操作手柄30，操作手柄30上的止挡部31抵接盖板50以阻止盖板50在盖板弹性复位构件52的弹性势能的作用下朝向关闭位置复位；然后旋转操作手柄30，以使开关机构从接地分闸状态切换到接地合闸状态，在此期间，凸轮100从第一角位置转动到第二角位置，并例如经由传动连杆150带动凸轮从动件200从第一阻挡位置转动到避让位置，从而使得凸轮从动件200不再阻挡门，应注意这期间盖板联动组件不发生任何动作或变化，即这时锁板400仍例如经由从动阻挡件500锁止门20的移除，使得门20仍不能被移除；在将开关机构置于接地合闸状态后，将操作手柄30从操作孔40移除，随着操作手柄30的移除，操作手柄30的止挡部31释放盖板50，从而盖板50在盖板弹性复位构件52的作用下从打开位置复位回关闭位置，相应地，盖板50经由传动组件300带动锁板400从第一位置切换到第二位置，从而锁板400不再锁止门20的移除，更具体地使从动阻挡件500不再阻挡着门20，并且在这期间凸轮从动件200保持在避让位置，因此门20可以被移除；然后将门20移除，更具体地可以将门20抬起以使得门20的纵向侧上的孔口21脱离门框60上的钩子61，并且门20的移除使得从动阻挡件500从门阻挡位置切换到锁板阻挡位置，即在门20被移除的状态下从动阻挡件500将阻挡锁板400以使锁板400不能从第二位置返回第一位置，从而确保盖板50不会从关闭位置切换到打开位置以打开操作孔40，因此操作手柄30无法插入操作孔40进行任何操作，确保了安全性。

在例如进行完部件检修或更换之后，需要在将门20安放在门框60上之后将开关机构从接地合闸状态再切换回接地分闸状态。在将门20安放在门框60上时，从动阻挡件500将从锁板阻挡位置切换到门阻挡位置，使得锁板400不再受从动阻挡件500的阻挡。在门20安放在位后，操作员可以操作盖板50以将盖板50从关闭位置切换到打开位置，如上所示，在这期间盖板弹性复位构件52将存储势能，并且盖板50经由传动组件300带动锁板400从第二位置切换到第一位置，以经由锁止从动阻挡件500而锁止门20的移除，从而使得门20无法被移除，确保安全性。然后，操作员可以将操作手柄30插入操作孔40，操作手柄30的止挡部31挡住盖板50以阻止盖板弹性复位构件52将盖板50朝向关闭位置复位。然后操作员通过操作手柄30将开关机构从接地合闸状态切换到接地分闸状态，在这期间，盖板50以及盖板联动组件不发生任何动作或改变，凸轮100则从第二角位置转回第一角位置，相应地带动凸轮从动件200从避让位置回到第一阻挡位置，从而使得凸轮从动件200阻挡着门20以不允许将门20移除。然后，将操作手柄30从操作孔40移除，这时盖板50在盖板弹性复位构件52的作用下复位到关闭位置。

如图4-18、25-26和28所示，在一些实施例中，本实用新型提出的联锁系统10还可以包括门从动组件，该门从动组件构造为随门20联动，并且联锁系统构造为门20可以经由门从动组件而带动从动阻挡件500在锁板阻挡位置与门阻挡位置之间切换。在一种具体的实施方式中，门从动组件可以包括固定设置在门20上的驱动板600和中间传动板700，驱动板600和中间传动板700例如均为压铸件。驱动板600例如可以固定设置在门20的顶侧22，诸如铆接或螺纹固定在门20的顶侧22上，由此驱动板600与门20一起运动。中间传动板700则构造为可动的，以在门20被移除时处于伸出位置、并带动从动阻挡件500处于锁板阻挡位置(图11和22)，在门20被安放时处于收缩位置、并带动从动阻挡件500处于门阻挡位置(图4-6、8-10、12-14、17-18)。在一种具体的实施方式中，中间传动板700设置为在伸出位置与收缩位置之间进行平移移动。

如尤其在图25、26和28中示出的，在一些实施例中，驱动板600可以设置有驱动部610、例如一体设置的驱动部610，中间传动板700则可以设置有从动部710、例如一体设置的从动部710。在安防门20期间，驱动板600的驱动部610将接合中间传动板700的从动部710，从而可以带动中间传动板700从伸出位置移动到收缩位置。在一种具体的实施方式中，驱动板600的驱动部610可以设置为突片的形式，例如T形突片610；中间传动板700的从动部710则可以设置为突起的形式。更具体设置T形突片610包括突片宽端611，从动部710相应地包括分别与突片宽端611的第一横向侧端611a和第二横向侧端611b配合的第一凸棱711a和第二凸棱711b。更加具体地，如图25所示，T形突片610的突片宽端611的第一横向侧端611a和第二横向侧端611b分别设置有第一斜角部612a和第二斜角部612b；中间传动板700的从动部710还相应地包括分别邻近第一凸棱711a和第二凸棱711b更向内设置的的第一凸肋712a和第二凸肋712b，第一凸肋712a和第二凸肋712b构造为分别与第一斜角部612a和第二斜角部612b配合。由此，在驱动板600的驱动部610接合中间传动板700的从动部710时，T形突片的第一横向侧端611a与第一凸棱711a接合，第二横向侧端611b与第二凸棱711b接合，第一斜角部612a与第一凸肋712a接合，第二斜角部612b与第二凸肋712b接合，从而存在四个传力部，这样允许更加平稳地带动中间传动板700从伸出位置移动到收缩位置，并因此允许中间传动板700以更加平稳的方式带动其他相关部件运动。当然，这里的具体实施方式均为示意性而非排他性的，其他可行的实施方式都在本申请的范围内。附加地，门从动组件还可以包括用于中间传动板700的弹性复位构件720，该弹性复位构件720构造为在将门20移除时可以促动中间传动板700从收缩位置复位到伸出位置。该弹性复位构件720例如可联接在中间传动板700与下文将详细描述的固定设置的支撑板800之间。由此，允许以简单紧凑且可靠的方式实现中间传动板700在伸出位置与收缩位置之间的移动。

在一些实施例中，如图4-18和27所示，联锁系统还可以包括固定设置的支撑板800，从动阻挡件500可以经由固定在支撑板800的第一轴销830可转动地设置在该支撑板800上，以能够相对支撑板800、在中间传动板700的带动下在锁板阻挡位置与门阻挡位置之间转动，为此从动阻挡件500可以设置有用于与第一轴销830配合的轴孔520。更加具体地，中间传动板700与从动阻挡件500之间可以设置有腰孔-轴连接特征，例如，中间传动板700上可以设置有轴730，从动阻挡件500上可以设置有腰孔530，轴730伸入腰孔530中，从而允许中间传动板700带动从动阻挡件500转动；反之亦然。在一种具体的实施方式中，从动阻挡件500在锁板阻挡位置与门阻挡位置之间的转动行程为90°。支撑板800例如可以是压铸件。更加具体地，如图所示，支撑板800可以包括在组装状态下大致垂直于门20的主平面延伸的第一延伸部810，第一轴销830横向于该第一延伸部810设置于其上。在这种情况下，从动阻挡件500在组装状态下大致平行于所述第一延伸部810设置。

由此，在将门20安放时，固定在门20上的驱动板600的驱动部610将接合(例如压住)中间传动板700的从动部710，从而门20可以例如在重力作用下带动中间传动板700从伸出位置移动到收缩位置，例如直至门200上的孔口21都挂在了门框60上的钩子61上，同时中间传动板700带动从动阻挡件500从锁板阻挡位置朝向门阻挡位置转动；在门20安放就位时，中间传动板700因从动部710一直受到驱动板600的驱动部610的压力而保持在收缩位置，从动阻挡件500则保持在门阻挡位置，这时锁板400可以从第二位置切换到第一位置，相应地盖板50可以从关闭位置切换到打开位置。在将门20移除时，驱动板600的驱动部610不再对中间从动板700的从动部710施加压力，这时弹性复位构件720可以释放弹性势能以将中间从动板700复位至伸出位置，同时中间传动板700经由腰孔-轴连接部带动从动阻挡件500从门阻挡位置朝向锁板阻挡位置转动；在门20被移除后，从动阻挡件500保持在锁板阻挡位置，使得锁板400不能够从第一位置切换到第二位置，相应地盖板50不能从关闭位置切换到打开位置，从而不允许操作孔40的打开和操作手柄30的插入，确保安全性。

如尤其在图29中示出的，在一些实施例中，在锁板400处于第一位置、且从动阻挡件500处于门阻挡位置时，这时如果试图将门20向上抬起以移除门20，则门20会对从动阻挡件500施加第一力矩M1，而这时锁板400因处于锁止从动阻挡件500的位置也会对从动阻挡件500施加与第一力矩M1相反的第二力矩M2，以使得从动阻挡件500不会转动从而保持在门阻挡位置以确保门20不能够被移除，第二力矩M2的绝对值例如等于第一力矩M1的绝对值。这时，优选地，设置第一力矩M1的第一力臂L1小于、甚至远远小于第二力矩M2的第二力臂L2。由此，锁板400对从动阻挡件500施加的第二力F2将会比较小、甚至远远小于门20对从动阻挡件200施加的第一力F1，门20所施加的第一力F1的大部分被转移到从动阻挡件500的转动中心、更具体地转移到支撑板800上的第一轴销830，而从动阻挡件500对锁板400的反作用力(绝对值与第二例F2相等)也会相应地较小或者微乎其微，这样可以保护锁板400不会因为受力过大而性能下降甚至损坏，由此确保了盖板联动组件的稳定操作。更加优选地，设置为门20对从动阻挡件500的第一力F1的方向经过从动阻挡件500的转动中心，这样可以使得门20对从动阻挡件500的力基本都由固定在支撑板800上的第一轴销830承受。

在一种具体的实施方式中，如图27所示，支撑板800还可以设置有用于保持凸轮从动件200的第二旋转轴220的孔840，以允许凸轮从动件200可转动地设置在支撑板800上。这允许非常紧凑的结构。

如图25所示，在一些实施例中，驱动板600上的驱动部610设置为大体平行于门20的顶侧22延伸的T形突片610。如图27所示，支撑板800的大致平行于门20的第二延伸部820中设置有用于与T形突片610配合的T形开口850，以使得在T形突片610随门20移动时能够沿T形开口850滑动(如图6、9、14、17所示)，且T形突片610的突片宽端611能够穿过T形开口850的开口宽端851。更加具体地，中间传动板700和支撑板800相对于彼此设置为：在中间传动板700位于伸出位置时，其从动部710位于支撑板800的T形开口850的开口宽端851下方。更加具体地，中间传动板700和支撑板800相对于彼此设置为支撑板800的T形开口850与中间传动板700的从动部710在位置上对应，以使得驱动板600的驱动部610在支撑板800的T形开口850中滑动的同时能够接合中间传动板700的从动部710。由此，在将门20移除时，门20首先被提升，驱动板600的T形突片610形式的驱动部随门20提升、更具体地是在支撑板800的T形开口850中滑动上升，在T形突片610被提升到T形开口850的开口宽端851的位置处时，可以将门20向外移动而使T形突片610穿过T形开口850出来，从而完成门20的移除。同时中间传动板700由弹性复位构件720复位到伸出位置，这时中间传动板700的从动部710到达T形开口850的开口宽端851下方；这样，在安放门20时，将T形突片610穿过T形开口850的开口宽端851插入，使得T形突片610可以接合到位于其下方的从动部710，从而在门20的重力下，驱动部610可以带动从动部710、并因此带动中间传动板700从伸出位置移动到收缩位置。

如图1和30所示，开关柜1可以设置有面板70，面板70设置成围绕内部部件，且应能满足国际防护等级(IP：Ingress Protection)相关标准，更具体地满足IP4X级的防护要求。联锁系统10的某些部分会位于开关柜1的面板70之外，由此，在联锁系统10的这些部分与面板70之间需要考虑IP要求，同时也要考虑联锁系统10的这些部分的运动不会受到面板70的干扰。为此，本实用新型提出，在联锁系统10的这些位于开关柜1的面板70之外的部分上，在邻近面板70的位置设置有屋檐形部760、860，这些屋檐形部760、860在组装状态下位于面板70之内，并允许这些部分始终与面板70之间保持有不会干扰这些部分的任何可能的运动、因此不会干扰联锁系统10的操作的间隙。由此，这种屋檐形部760、860构成了联锁系统10与外部环境之间的接口，而屋檐形部760、860的设置将使得IP要求检测探针不能到达面板70之内的其他部件，从而允许联锁系统10满足相关IP标准。更加具体地，如图26和27所示，本实用新型所提出的联锁系统的支撑板800和中间传动板700上均设置有相应的屋檐形部860、760。

在一些实施例中，如图15-18所示，开关机构还构造为可以从接地分闸状态切换到主回路合闸状态。更具体地，在开关机构从接地分闸状态切换到主回路合闸状态时，凸轮100会从沿从第一角位置到第二角位置的旋转方向而从第二角位置转到第三角位置(图15-18)。相应地，凸轮从动件200将在凸轮100的带动下从第一阻挡位置进一步进行到第二阻挡位置(图15-18))，在第二阻挡位置，凸轮从动件200也将阻挡门20，以使得门20不能被移除。相反，在将开关机构从主回路合闸状态切换回接地分闸状态时，沿相反转动方向将凸轮100从第三角位置转动到第二角位置，凸轮从动件200也相应地进行与上述相反的运动过程。这进一步有助于联锁系统10的紧凑性。

此外，本实用新型提出的联锁系统构造为其任何可动的组成部件(例如驱动板、中间传动板、从动阻挡件)在运动行程中都不会触碰与开关机构的操作相关的任何传动构件(例如凸轮、凸轮从动件、传动连杆、盖板、传动组件、锁板等)、而是与其保持一定的间隙，因此确保在门20移除或安放的过程中，确保开关机构的任何传动构件都不会被移动，从而确保安全可靠的操作。

根据各个实施例，本实用新型所提出的联锁系统可以克服现有技术中存在的技术问题，且能够提供额外的优点。本实用新型所提出的联锁系统结构简单紧凑，占用空间小，零件数量少且多为压铸件，便于制造和组装，提高经济效益。本实用新型所提出的联锁系统能够在已经安装完的开关柜上进行安装和拆卸，集成性高，适用范围广。本实用新型所提出的联锁系统只需要操作门就能实现联锁系统的所有逻辑的整体的设计结构，此种结构设计不需要额外的辅助操作，极大的简化了操作人员的操作，降低了误操作的风险。此外，本实用新型所提出的联锁系统通过设置受力转移结构，以避免锁板不受较大力的方式实现了联锁逻辑，改善系统稳定性和鲁棒性。并且，本实用新型所提出的联锁系统具有“屋檐式”的IP防护设计结构，此结构既保证联锁运动件的运动间隙，有很好的满足了IP4X的防护要求。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的用于开关柜的联锁系统和开关柜的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

本公开的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等同范围来限定。

Claims (22)

1.一种用于开关柜的联锁系统，用于开关柜(1)的开关机构与门(20)之间的联锁，所述开关机构设置有操作孔(40)和盖板(50)，所述盖板(50)设置为能够在打开操作孔(40)的打开位置与关闭操作孔(40)的关闭位置之间切换，所述操作孔(40)在打开时能够接收操作手柄(30)以驱动所述开关机构至少在接地合闸状态和接地分闸状态之间切换，其特征在于，所述联锁系统(10)包括：

凸轮(100)，设置为在所述开关机构处于所述接地合闸状态时处于第一角位置，在所述开关机构处于所述接地分闸状态时处于第二角位置，且所述凸轮(100)设置为至少能够在所述第一角位置与所述第二角位置之间转动；

凸轮从动件(200)，设置为由所述凸轮(100)驱动，以至少能够随所述凸轮(100)在所述第一角位置与所述第二角位置之间转动而在避让位置与第一阻挡位置之间切换；在所述避让位置中，所述凸轮从动件(200)不阻挡所述门(20)；在所述第一阻挡位置，所述凸轮从动件(200)阻挡所述门(20)；

盖板联动组件，包括传动组件(300)和锁板(400)，所述传动组件联接在所述盖板(50)与所述锁板(400)之间，以能够在所述盖板(50)在所述打开位置与所述关闭位置之间切换时由所述盖板(50)带动、并相应地带动所述锁板(400)在第一位置与第二位置之间切换；在所述第一位置中，所述锁板(400)能够锁止所述门(20)的移除；在所述第二位置中，所述锁板(400)不再能够锁止所述门(20)的移除。

2.根据权利要求1所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述联锁系统(10)还包括从动阻挡件(500)，所述从动阻挡件(500)构造为与所述门(20)和所述锁板(400)二者协作；

其中，在所述锁板(400)处于所述第一位置时，所述锁板(400)通过锁止所述从动阻挡件(500)而锁止所述门(20)的移除；在所述锁板(400)处于所述第二位置时，所述锁板(400)不再锁止所述从动阻挡件(500)从而不再锁止所述门(20)的移除；

其中，所述从动阻挡件(500)设置为能够随所述门(20)的移除处于锁板阻挡位置，随所述门(20)的安放处于门阻挡位置；在所述锁板阻挡位置，所述从动阻挡件(500)阻挡所述锁板(400)从所述第二位置返回所述第一位置；在所述门阻挡位置，所述从动阻挡件(500)阻挡所述门(20)、但不阻挡所述锁板(400)。

3.根据权利要求2所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述联锁系统(10)还包括门从动组件，所述门从动组件构造为随所述门(20)联动，

其中，所述门(20)经由所述门从动组件而带动所述从动阻挡件(500)在所述锁板阻挡位置与所述门阻挡位置之间切换。

4.根据权利要求3所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，

所述门从动组件包括：

驱动板(600)，固定在所述门(20)上；和

中间传动板(700)，构造为可动的，以在所述门(20)被移除时处于伸出位置并带动所述从动阻挡件(500)处于所述锁板阻挡位置，在所述门(20)被安放时处于收缩位置并带动所述从动阻挡件(500)处于所述门阻挡位置。

5.根据权利要求4所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述驱动板(600)设置有驱动部(610)，所述中间传动板(700)设置有从动部(710)，在安放所述门(20)期间，所述驱动部(610)接合所述从动部(710)，以带动所述中间传动板(700)从所述伸出位置移动到所述收缩位置。

6.根据权利要求5所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述门从动组件还包括用于所述中间传动板(700)的弹性复位构件(720)，所述弹性复位构件(720)被构造为在将所述门(20)移除时促动所述中间传动板(700)从所述收缩位置复位到所述伸出位置。

7.根据权利要求6所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述联锁系统(10)还包括固定设置的支撑板(800)，所述从动阻挡件(500)经由固定在所述支撑板(800)上的第一轴销(830)可转动地设置在所述支撑板(800)上，以相对于所述支撑板(800)在所述锁板阻挡位置与所述门阻挡位置之间转动。

8.根据权利要求7所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述中间传动板(700)与所述从动阻挡件(500)之间构成腰孔-轴连接，其中，所述中间传动板(700)上设置有腰孔或轴(730)，相应地，所述从动阻挡件(500)上设置有轴或腰孔(530)。

9.根据权利要求7所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述弹性复位构件(720)联接在所述支撑板(800)与所述中间传动板(700)之间。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，

所述驱动部(610)设置为平行于所述门(20)的顶侧(22)延伸的T形突片；

所述支撑板(800)的平行于所述门(20)的第二延伸部(820)中设置有用于与所述T形突片配合的T形开口(850)，以使得所述T形突片在随所述门(20)移动时沿所述T形开口(850)滑动，且所述T形突片的突片宽端(611)能够穿过所述T形开口(850)的开口宽端(851)。

11.根据权利要求10所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述中间传动板(700)和所述支撑板(800)相对于彼此设置为：在所述中间传动板(700)位于所述伸出位置时，所述从动部(710)位于所述T形开口(850)的开口宽端(851)下方。

12.根据权利要求2至9中任一项所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，在所述锁板(400)处于所述第一位置、且所述从动阻挡件(500)处于所述门阻挡位置时，在通过所述门(20)对所述从动阻挡件(500)施加第一力矩(M1)时，所述锁板(400)设置为对所述从动阻挡件(500)施加相反的第二力矩(M2)，其中，所述第一力矩(M1)的第一力臂(L1)小于所述第二力矩(M2)的第二力臂(L2)。

13.根据权利要求2至9中任一项所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，在所述锁板(400)处于所述第一位置、且所述从动阻挡件(500)处于所述门阻挡位置时，在通过所述门(20)对所述从动阻挡件(500)施加力时，所述力的方向经过所述从动阻挡件(500)的转动中心。

14.根据权利要求7至9中任一项所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述联锁系统(10)具有位于所述开关柜(1)的面板(70)之外的部分，所述部分在邻近所述面板(70)的位置设置有屋檐形部(760、860)，所述屋檐形部(760、860)在组装状态下位于所述面板(70)之内，以使得所述部分与面板(70)之间保持有不会干扰联锁系统(10)的操作的间隙。

15.根据权利要求14所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述部分包括所述支撑板(800)和所述中间传动板(700)。

16.根据权利要求1至9中任一项所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述盖板联动组件包括盖板弹性复位构件(52)，所述盖板弹性复位构件(52)构造为促动所述盖板(50)从所述打开位置朝向所述关闭位置复位。

17.根据权利要求1至9中任一项所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于，所述传动组件(300)包括第一连杆(310)、第二连杆(320)以及设置在所述第一连杆(310)与所述第二连杆(320)之间的中间转板(330)，

其中：

所述第一连杆(310)的两端分别联接到所述盖板(50)和所述中间转板(330)；

所述第二连杆(320)的两端分别联接到所述锁板(400)和所述中间转板(330)。

18.根据权利要求17所述的用于开关柜的联锁系统，其中，所述第一连杆(310)和所述第二连杆(320)均为钢丝连杆。

19.根据权利要求1至9中任一项所述的用于开关柜的联锁系统，其特征在于：

所述凸轮(100)构造为能够随所述开关机构从所述接地分闸状态切换到主回路合闸状态而沿从所述第一角位置转动到所述第二角位置的第一转动方向从所述第二角位置转动到第三角位置，

所述凸轮从动件(200)相应地构造为随所述凸轮(100)从所述第二角位置到所述第三角位置的转动而从所述第一阻挡位置切换到第二阻挡位置，在所述第二阻挡位置中，所述凸轮从动件(200)阻挡所述门(20)。

20.一种开关柜，其特征在于，所述开关柜包括根据权利要求1至19中任一项所述的联锁系统(10)。

21.根据权利要求20所述的开关柜，其特征在于，所述操作手柄(30)包括止挡部(31)，所述止挡部(31)构造为在操作手柄(30)插入所述操作孔(40)中时抵接所述盖板(50)，以阻止所述盖板(50)朝向所述关闭位置复位。

22.根据权利要求20或21所述的开关柜，其特征在于，所述联锁系统(10)构造为其所有可动部件在相应的运动行程中始终与所述开关机构的传动构件之间存在间隙。