CN220106219U - 一种外绕式电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电流互感器x技术领域，公开了一种外绕式电流互感器，包括互感器本体和用于安装互感器本体的安装座，安装座的壁面设置有对导线限位和固定的夹持组件，夹持组件包括压板、底板和防脱通道，导线在防脱通道内形成一段弯曲路径，压板和底板共同夹击弯曲的导线，通过导线在防脱通道内形成弯曲，弯曲的导线自身会与压板和底板卡紧，导线受力时，由于防脱通道对导线的限位，导线弯曲处会与压板或者底板形成接触力以及使得导线恢复成直线的拉扯力，导线与压板和底板的连接更加牢固，有效防止导线从防脱通道内松脱，压板与底板通过弹性连接的方式，安装导线时更加快捷，效率更高。

Description

一种外绕式电流互感器

技术领域

本实用新型属于电流互感器x技术领域，具体地说，涉及一种外绕式电流互感器。

背景技术

现有技术公开了一种外绕式电流互感器(一种外绕式电流互感器，包括底部支撑板，底部支撑板的上表面固定连接有支撑套杆，支撑套杆的顶部插接有支撑插杆，支撑插杆的外表面包裹有弹性膜，支撑套杆的顶部固定连接有限位板，支撑套杆的顶部位于限位板的下方滑动连接有限位套，支撑套杆上设有定位机构，支撑插杆的顶部固定连接有顶部安装板；顶部安装板顶部的中心设有互感器本体，互感器本体的底部设有检测槽；

现有技术中，为了防止导线拉扯与互感器本体的接线端，在安装板上设置两个由螺栓锁紧的夹持板，利用夹持板夹紧导线实现对导线的固定，在夹持导线时，需要先将螺栓松动，将导线放在两个夹持板之间，再将螺栓紧固，安装导线时，反复松紧多根螺栓，导线的固定繁琐不便，有可优化空间。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种外绕式电流互感器，包括互感器本体和用于安装互感器本体的安装座，所述安装座的壁面设置有对导线限位和固定的夹持组件，所述夹持组件包括压板、底板和防脱通道，所述底板与安装座固定连接，压板与底板弹性连接，压板和底板相互靠近的壁面共同开设防脱通道，导线从防脱通道的其中一个端口引入并从防脱通道另一端口引出，导线在防脱通道内形成一段弯曲路径，压板和底板共同夹击弯曲的导线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防脱通道的断面呈圆形，防脱通道的开设轨迹呈弓字形，防脱通道的两个端口分别位于底板相对的两侧壁面，导线在防脱通道内形成一段蛇形弯曲。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板和底板为截面相等的矩形板，压板的底面和底板的顶面各开设半个防脱通道，压板和底板贴合使得两部分防脱通道闭合并形成一段完整的弯曲通道。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持组件还包括设置在底板和压板之间的弹性伸缩杆，压板通过弹性伸缩杆与底板弹性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性伸缩杆具有壳体部分和输出轴部分，壳体内固定连接有拉簧，输出轴与壳体滑动连接并与拉簧固定连接，壳体与底板固定连接，压板与输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的顶面开设有适配弹性伸缩杆壳体的安装孔，弹性伸缩杆壳体嵌入安装孔内，壳体与底板顶面齐平，弹性伸缩杆输出轴可拉动压板靠近底板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹持组件还包括设置在防脱通道拐点处的若干导向部和插接部，所述插接部与导向部固定连接，插接部与底板插接，导向部能够导线和缓冲弯曲导线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向部形成圆柱体，插接部形成截面呈弓形的圆柱体，插接部与导向部一体成型，底板的壁面开设有与插接部适配的插槽，插接部与插槽过盈配合并插接，压板壁面的防脱通道内拐点处设置相同的导向部和插接部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过设置压板和底板，利用压板与底板弹性连接，在将导线与互感器本体接线端连接时，拉动压板远离底板，将导线从防脱通道的其中一个端口引入并从另一端口引出，使得导线在防脱通道内形成蛇形弯曲，松开压板，压板与底板贴合并使得防脱通道闭合，导线被压紧在防脱通道内，通过导线在防脱通道内形成弯曲，弯曲的导线自身会与压板和底板卡紧，导线受力时，由于防脱通道对导线的限位，导线弯曲处会与压板或者底板形成接触力以及使得导线恢复成直线的拉扯力，导线与压板和底板的连接更加牢固，有效防止导线从防脱通道内松脱，配合压板与底板的贴合挤压，导线的固定效果更好，降低导线与互感器本体接线端连接处的受力，压板与底板通过弹性连接的方式，安装导线时更加快捷，效率更高。

2.通过设置弹性伸缩杆，利用弹性伸缩杆的输出轴拉动压板靠近底板，压板与底板贴合压紧，在安装导线时，只需向上提拉压板再松开压板即可实现压板与底板的贴合，简化压板与底板锁止导线的步骤，在保障对导线固定效果的基础上，提高固定导线的便捷性，底板顶面四个角落处均设置相同的弹性伸缩杆，保障压板对底板的挤压力。

3.通过设置导向部，将插接部与插槽插接实现对导向部的安装，在防脱通道的拐点处设置导向部，利用导向部的弧面对弯曲的导线引导，避免压板或者底板位于防脱通道处棱角对导线的绝缘层造成损伤，更好的保护导线，同时，导向部采用橡胶材质制成，导向部表面开设有防滑纹，在保障对导线缓冲的基础上，增加导线与导向部的接触力，防止导线在防脱通道内滑动。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型夹持组件立体图；

图3为本实用新型夹持组价爆炸图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：10、互感器本体；11、安装座；20、压板；21、底板；22、防脱通道；23、弹性伸缩杆；30、导向部；31、插接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种外绕式电流互感器，如图1-图3所示，包括互感器本体10和用于安装互感器本体10的安装座11，安装座11的壁面设置有对导线限位和固定的夹持组件，夹持组件包括压板20、底板21和防脱通道22，底板21与安装座11固定连接，压板20与底板21弹性连接，压板20和底板21相互靠近的壁面共同开设防脱通道22，导线从防脱通道22的其中一个端口引入并从防脱通道22另一端口引出，导线在防脱通道22内形成一段弯曲路径，压板20和底板21共同夹击弯曲的导线，防脱通道22的断面呈圆形，防脱通道22的开设轨迹呈弓字形，防脱通道22的两个端口分别位于底板21相对的两侧壁面，导线在防脱通道22内形成一段蛇形弯曲，压板20和底板21为截面相等的矩形板，压板20的底面和底板21的顶面各开设半个防脱通道22，压板20和底板21贴合使得两部分防脱通道22闭合并形成一段完整的弯曲通道，在本方案中，通过设置压板20和底板21，利用压板20与底板21弹性连接，在将导线与互感器本体10接线端连接时，拉动压板20远离底板21，将导线从防脱通道22的其中一个端口引入并从另一端口引出，导线与互感器本体10之间应留有余量，使得导线在防脱通道22内形成蛇形弯曲，松开压板20，压板20与底板21贴合并使得防脱通道22闭合，导线被压紧在防脱通道22内，通过导线在防脱通道22内形成弯曲，弯曲的导线自身会与压板20和底板21卡紧，导线受力时，由于防脱通道22对导线的限位，导线弯曲处会与压板20或者底板21形成接触力以及使得导线恢复成直线的拉扯力，导线与压板20和底板21的连接更加牢固，有效防止导线从防脱通道22内松脱，配合压板20与底板21的贴合挤压，导线的固定效果更好，降低导线与互感器本体10接线端连接处的受力，压板20与底板21通过弹性连接的方式，安装导线时更加快捷，效率更高。

如图3所示，夹持组件还包括设置在底板21和压板20之间的弹性伸缩杆23，压板20通过弹性伸缩杆23与底板21弹性连接，弹性伸缩杆23具有壳体部分和输出轴部分，壳体内固定连接有拉簧，输出轴与壳体滑动连接并与拉簧固定连接，壳体与底板21固定连接，压板20与输出轴固定连接，底板21的顶面开设有适配弹性伸缩杆23壳体的安装孔，弹性伸缩杆23壳体嵌入安装孔内，壳体与底板21顶面齐平，弹性伸缩杆23输出轴可拉动压板20靠近底板21，通过设置弹性伸缩杆23，利用弹性伸缩杆23的输出轴拉动压板20靠近底板21，压板20与底板21贴合压紧，在安装导线时，只需向上提拉压板20再松开压板20即可实现压板20与底板21的贴合，简化压板20与底板21锁止导线的步骤，在保障对导线固定效果的基础上，提高固定导线的便捷性，底板21顶面四个角落处均设置相同的弹性伸缩杆23，保障压板20对底板21的挤压力。

如图3和图4所示，夹持组件还包括设置在防脱通道22拐点处的若干导向部30和插接部31，插接部31与导向部30固定连接，插接部31与底板21插接，导向部30能够导线和缓冲弯曲导线，导向部30形成圆柱体，插接部31形成截面呈弓形的圆柱体，插接部31与导向部30一体成型，底板21的壁面开设有与插接部31适配的插槽，插接部31与插槽过盈配合并插接，压板20壁面的防脱通道22内拐点处设置相同的导向部30和插接部31，作为对上述方案的延伸，通过设置导向部30，将插接部31与插槽插接实现对导向部30的安装，在防脱通道22的拐点处设置导向部30，利用导向部30的弧面对弯曲的导线引导，避免压板20或者底板21位于防脱通道22处棱角对导线的绝缘层造成损伤，更好的保护导线，同时，导向部30采用橡胶材质制成，导向部30表面开设有防滑纹，在保障对导线缓冲的基础上，增加导线与导向部30的接触力，防止导线在防脱通道22内滑动。

工作原理：在将导线与互感器本体10接线端连接时，拉动压板20远离底板21，将导线从防脱通道22的其中一个端口引入并从另一端口引出，使得导线在防脱通道22内形成蛇形弯曲，松开压板20，利用弹性伸缩杆23的输出轴拉动压板20靠近底板21，压板20与底板21贴合压紧，压板20与底板21贴合并使得防脱通道22闭合，导线被压紧在防脱通道22内，通过导线在防脱通道22内形成弯曲，弯曲的导线自身会与压板20和底板21卡紧，导线受力时，由于防脱通道22对导线的限位，导线弯曲处会与压板20或者底板21形成接触力以及使得导线恢复成直线的拉扯力，设置导向部30，将插接部31与插槽插接实现对导向部30的安装，在防脱通道22的拐点处设置导向部30，利用导向部30的弧面对弯曲的导线引导，避免压板20或者底板21位于防脱通道22处棱角对导线的绝缘层造成损伤。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种外绕式电流互感器，包括互感器本体(10)和用于安装互感器本体(10)的安装座(11)，其特征在于，所述安装座(11)的壁面设置有对导线限位和固定的夹持组件，所述夹持组件包括压板(20)、底板(21)和防脱通道(22)，所述底板(21)与安装座(11)固定连接，压板(20)与底板(21)弹性连接，压板(20)和底板(21)相互靠近的壁面共同开设防脱通道(22)，导线从防脱通道(22)的其中一个端口引入并从防脱通道(22)另一端口引出，导线在防脱通道(22)内形成一段弯曲路径，压板(20)和底板(21)共同夹击弯曲的导线。

2.根据权利要求1所述的外绕式电流互感器，其特征在于，所述防脱通道(22)的断面呈圆形，防脱通道(22)的开设轨迹呈弓字形，防脱通道(22)的两个端口分别位于底板(21)相对的两侧壁面，导线在防脱通道(22)内形成一段蛇形弯曲。

3.根据权利要求1所述的外绕式电流互感器，其特征在于，所述压板(20)和底板(21)为截面相等的矩形板，压板(20)的底面和底板(21)的顶面各开设半个防脱通道(22)，压板(20)和底板(21)贴合使得两部分防脱通道(22)闭合并形成一段完整的弯曲通道。

4.根据权利要求1所述的外绕式电流互感器，其特征在于，所述夹持组件还包括设置在底板(21)和压板(20)之间的弹性伸缩杆(23)，压板(20)通过弹性伸缩杆(23)与底板(21)弹性连接。

5.根据权利要求4所述的外绕式电流互感器，其特征在于，所述弹性伸缩杆(23)具有壳体部分和输出轴部分，壳体内固定连接有拉簧，输出轴与壳体滑动连接并与拉簧固定连接，壳体与底板(21)固定连接，压板(20)与输出轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的外绕式电流互感器，其特征在于，所述底板(21)的顶面开设有适配弹性伸缩杆(23)壳体的安装孔，弹性伸缩杆(23)壳体嵌入安装孔内，壳体与底板(21)顶面齐平，弹性伸缩杆(23)输出轴可拉动压板(20)靠近底板(21)。

7.根据权利要求1所述的外绕式电流互感器，其特征在于，所述夹持组件还包括设置在防脱通道(22)拐点处的若干导向部(30)和插接部(31)，所述插接部(31)与导向部(30)固定连接，插接部(31)与底板(21)插接，导向部(30)能够导线和缓冲弯曲导线。

8.根据权利要求7所述的外绕式电流互感器，其特征在于，所述导向部(30)形成圆柱体，插接部(31)形成截面呈弓形的圆柱体，插接部(31)与导向部(30)一体成型，底板(21)的壁面开设有与插接部(31)适配的插槽，插接部(31)与插槽过盈配合并插接，压板(20)壁面的防脱通道(22)内拐点处设置相同的导向部(30)和插接部(31)。