CN220104286U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备，包括显示屏、电路板和环境光传感器，环境光传感器具有相背设置的第一面和第二面，第一面面向显示屏。其中，环境光传感器的第二面通过垫高件固定连接于电路板，且垫高件直接固定连接于电路板，环境光传感器电连接于电路板或通过垫高件电连接于电路板，环境光传感器的第一面与透光区域相对设置。或者，环境光传感器的第二面直接固定连接于电路板，且环境光传感器电连接于电路板，环境光传感器的第一面与显示屏的透光区域之间设置有导光结构。本申请所提供的电子设备能够增大环境光传感器的视场角，提升环境光传感器对环境光变化的感知度和电子设备显示屏自我调节的灵敏度，提升用户体验。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及环境光检测技术领域，尤其是涉及一种电子设备。

背景技术

业界当前基于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)屏下环境光的实现方案的核心是利用OLED屏的透光性，将环境光传感器隐藏在背面保护膜开孔的OLED屏幕下方，外界光线透过屏幕的盖板和显示层并穿过保护膜的开孔进入电子设备内部，由环境光传感器采集外界光线的信息，软件算法计算滤除屏幕显示区域对光线的干扰值，得出实际的环境光信息，电子设备可根据环境光的变化调整显示效果。

为了保证不同环境光下屏幕的调光效果，需设计足够大的FOV(Field of View，视场角，将在0°下传感器接收到的光线强度作为第一光线强度，随着接收角度的增大，当传感器接收的光线强度降低到第一光线强度的一半时，所对应的光的总接收角度作为环境光传感器的视场角，其中，0°为正视角度)。提高FOV可以提高环境光传感器对外界光线的接收量，使得电子设备对各种环境下的光线更为敏感。

现有技术中，环境光传感器直接固定安装在电子设备的电路板(该电路板可例如为主板)上，由于电路板在电子设备内部的安装位置受到各种因素(例如，电路板上各种电子元件的高度限制)的影响，电路板与显示屏之间具有一定距离(该距离受到限制无法较大程度地减小)，导致环境光传感器与显示屏的透光孔之间距离较大，使得环境光传感器的视场角较小，对环境光强度变化的感知度弱，造成电子设备显示屏自我调节的灵敏度较低、用户体验感不佳。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电子设备，解决了现有技术中电子设备的环境光传感器视场角较小，对环境光强度变化的感知度弱，造成电子设备显示屏自我调节的灵敏度较低、用户体验感不佳的问题。

本申请实施例提供了一种电子设备，包括壳体、显示屏和电路板。显示屏和电路板均安装于壳体，且显示屏具有透光区域，电子设备还包括环境光传感器，环境光传感器具有相背设置的第一面和第二面，第一面面向显示屏。

其中，环境光传感器的第二面通过垫高件固定连接于电路板，且垫高件直接固定连接于电路板，环境光传感器电连接于电路板或通过垫高件电连接于电路板，环境光传感器的第一面与透光区域相对设置，以使穿过透光区域的外部环境光可被环境光传感器接收。

或者，环境光传感器的第二面直接固定连接于电路板，且环境光传感器电连接于电路板，环境光传感器的第一面与显示屏的透光区域之间设置有导光结构，以使穿过透光区域的外部环境光经过导光结构可被环境光传感器接收。

本申请实施例所提供的电子设备，环境光传感器的第二面通过垫高件固定连接于电路板，即环境光传感器和电路板之间设置了垫高件。垫高件具有一定厚度，从而减小了环境光传感器和显示屏之间的距离，使得环境光传感器更加接近显示屏上的透光区域，增大了视场角。在实际应用当中，可以通过调节垫高件的高度来适应不同的电子设备，以确保达到所需要的视场角。

将环境光传感器直接安装在电路板上，并在环境光传感器和显示屏的透光区域之间设置导光结构，导光结构能够引导光线的传播，将其设置在透光区域和环境光传感器之间，光线穿过透光区域之后照射到导光结构的入光口，导光结构将收集到的光线传输至环境光传感器上，因此，可以将导光结构的入光口作为环境光传感器实际接收光线的位置，在电子设备的厚度方向上，通过将导光结构的入光口设置在靠近显示屏的位置处就可以增大环境光传感器的视场角。

从上可知，采用上述两种结构均能够增大环境光传感器的视场角，提升环境光传感器对环境光变化的感知度和电子设备显示屏自我调节的灵敏度，提升用户体验。

在一些实施例中，垫高件采用PCB板，环境光传感器通过PCB板与电路板电连接。

在一些实施例中，环境光传感器通过表面贴装技术固定连接于垫高件并电连接于垫高件的内部走线。垫高件朝向电路板的一面上设置有多个第一焊盘，电路板朝向垫高件的一面上设置有与多个第一焊盘一一对应的多个第二焊盘，多个第一焊盘中各第一焊盘与对应的第二焊盘焊接，并且，各第一焊盘均与垫高件的内部走线电连接，使得环境光传感器依次通过垫高件的内部走线、多个第一焊盘、多个第二焊盘电连接于电路板。

在一些实施例中，当环境光传感器的第二面通过垫高件固定连接于电路板时，环境光传感器与显示屏之间的距离小于1.8mm，以保证最佳的视场角。

在一些实施例中，导光结构具有相背设置的第一端和第二端，第一端与透光区域相对设置，第二端与环境光传感器的第一面相对设置，使得穿过透光区域的外部环境光从导光结构的第一端沿导光结构的延伸方向传输至第二端，从第二端射出后被环境光传感器接收。

在一些实施例中，当环境光传感器的第一面与显示屏的透光区域之间设置有导光结构时，壳体上设置有导光结构安装孔，导光结构固定安装于导光结构安装孔内。

在一些实施例中，导光结构安装孔与导光结构均设置为喇叭状，导光结构直接卡合于导光结构安装孔内。

喇叭状安装孔的内壁的延伸方向倾斜于电子设备的厚度方向，增加了导光结构安装孔与其它开孔之间的结构厚度，因此，将导光结构安装孔设计成喇叭状还可以增加壳体(例如，中框的底板)的刚度和可靠性。

在一些实施例中，导光结构上设置有卡紧部，卡紧部被夹紧于显示屏与壳体之间。

在一些实施例中，导光结构与环境光传感器之间的距离大于或等于0.4mm，这样能够保持在安全距离内。和/或，导光结构与环境光传感器之间设置有防护结构，导光结构向环境光传感器所在的方向撞击时，能够优先撞击到防护结构，从而避免环境光传感器受到撞击伤害。

在一些实施例中，环境光传感器包括传感器本体、以及安装于传感器本体的感光元件，传感器本体朝向显示屏的一面被配置为环境光传感器的第一面，传感器本体背离显示屏的一面被配置为环境光传感器的第二面，在电子设备的厚度方向上，感光元件的感光侧未被传感器本体覆盖。其中，在电子设备的厚度方向，防护结构未覆盖感光元件的感光侧，或者，防护结构覆盖感光元件的感光侧，且防护结构中覆盖感光元件感光侧的区域设置成透明结构。

采用上述方案，防护结构和传感器本体均不会遮挡导光结构和感光元件之间的光线，确保环境光传感器能够正常工作。

在一些实施例中，导光结构采用颜色呈深色的导光结构，以免用户在电子设备外观上看到导光结构产生的白斑。

在一些实施例中，壳体包括中框和后盖，中框包括底板和外边框，在电子设备的厚度方向上，显示屏和后盖分别安装于外边框的两端，以使显示屏和后盖分别位于底板的两侧，电路板固定安装于底板上，并位于底板和后盖之间，环境光传感器通过电路板固定安装于底板。

当环境光传感器的第二面通过垫高件固定连接于电路板时，中框的底板上具有与透光区域相对设置的透光通道，外界光线能够从透光通道中透过并被环境光传感器接收。

在一些实施例中，当环境光传感器的第二面通过垫高件固定连接于电路板时，底板上位于透光通道的外周侧的至少部分结构朝向靠近垫高件的方向延伸，且底板与垫高件朝向显示屏的一面密封连接。

由于电子设备在使用过程中显示屏的显示层发光，环境光传感器采集到的光线除外界光线外还掺杂了显示屏的光线，需要通过算法滤除显示屏的干扰值才能获得实际的环境光信息。采用这种结构，外界光线和显示屏发出的光线从显示屏透过进入该封闭的空间并被环境光传感器接收，而不会泄漏到电子设备内部的其它空间中，环境光传感器采集到的光线较为完整，分析计算后得到的环境光信息更加准确。并且，将环境光传感器安装在封闭的空间内还可以防止灰尘等杂质进入该空间中。

在一些实施例中，底板上朝向靠近垫高件的方向延伸的部分与垫高件之间设置有密封件，中框的底板通过密封件与垫高件密封连接。

在一些实施例中，密封件采用环形结构，且密封件的材质为泡棉。

在一些实施例中，当壳体上设置有导光结构安装孔时，导光结构安装孔位于中框的底板上。

在一些实施例中，显示屏包括依次层叠设置的盖板、显示层和保护层，环境光传感器的第一面面向保护层。保护层上设置有贯穿保护层的透光孔，透光区域为显示屏中透光孔所对应的区域。

在一些实施例中，电路板被配置为电子设备的主板。

附图说明

图1为一种电子设备的局部剖面结构示意图；

图2为另一种电子设备的局部剖面结构示意图；

图3a-图3c为本申请实施例电子设备的结构示意图，其中，图3c为图3a中A-A方向的剖视示意图；

图4为本申请实施例电子设备的部分结构的分解示意图；

图5为本申请实施例电子设备的部分结构的剖面示意图；

图6a-图6b为本申请实施例电子设备中环境光传感器的结构示意图；

图7为本申请实施例电子设备中环境光传感器、垫高件、电路板组装的立体结构示意图；

图8为本申请实施例电子设备中环境光传感器与垫高件的组装结构示意图；

图9为本申请实施例电子设备中垫高件的背面结构示意图；

图10为本申请实施例电子设备的另一实施方式的部分结构分解示意图；

图11为本申请实施例电子设备的另一实施方式的部分结构剖面示意图；

图12a-图12c为本申请实施例电子设备中导光结构、防护结构与环境光传感器的位置关系示意图。

附图标记说明：

现有技术：

100'：电子设备；

1'：显示屏；11'：盖板；12'：显示层；

13'：保护层；130'：第一透光孔；

2'：壳体；20'：第二透光孔；

3'：电路板；4'：环境光传感器；41'：感光元件；

200”：电子设备；

1”：显示屏；2”：电路板；

3”：环境光传感器；31”：感光元件；

4”：金属弹片；5”：环境光小板。

本申请：

100：电子设备；

1：显示屏；10：透光区域；

11：盖板；12：显示层；

13：保护层；130：透光孔；

2：电路板；

3：环境光传感器；31：第一面；32：第二面；

33：传感器本体；34：感光元件；

4：垫高件；41：第一焊盘；

5：导光结构；50：入光口；

51：第一端；52：第二端；53：卡紧部；54：反射层；

6：壳体；60：导光结构安装孔；

61：底板；610：透光通道；62：外边框；63：后盖；

7：密封件；8：防护结构；

Z：电子设备的厚度方向。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。虽然本申请的描述将结合一些实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本申请的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本申请的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本申请也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本申请的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，应理解，在本申请中“电连接”可理解为元器件物理接触并电导通；也可理解为线路构造中不同元器件之间通过印制电路板(printed circuit board，PCB)铜箔或导线等可传输电信号的实体线路进行连接的形式。

在本申请的描述中，需要说明的是，共线、共轴、共面、对称(例如，轴对称、或中心对称等)、平行、垂直、相同(例如，长度相同、宽度相同等等)等这类限定，均是针对当前工艺水平而言的，而不是数学意义上绝对严格的定义。例如，本申请中的相互垂直并非绝对的垂直，由于加工误差和装配误差导致的近似垂直(例如，两结构特征之间的夹角为89.9°)也在本申请中的相互垂直的范围之内。本申请中的相互平行也并非绝对的平行，由于加工误差和装配误差导致的近似平行(例如，两结构特征之间的夹角为1°)也在本申请中的相互平行的范围之内。本申请对此不作具体限定。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。

当前市面的手机、电脑、智能手环等电子设备大多具有环境光感应功能。所谓环境光感应功能，便是利用电子设备内的环境光传感器感应外界的光线变化来识别不同的使用环境，自动调节显示屏的亮度等显示效果，以带来更佳的使用体验。电子设备的显示屏包括LCD屏(Liquid Crystal Display的简称，液晶显示屏)和OLED屏(Organic Light-EmittingDiode，有机电激光显示)。其中，LCD屏透光率小，将环境光传感器安装在LCD屏下时采光难度较大，而OLED屏的透光率较高，屏下环境光传感器对光线的采集效果更好。然而，业界当前基于OLED屏下环境光的技术仍存在一些难题。

以下结合图1和图2对屏下环境光传感器在电子设备中的安装位置以及对外部环境的光线采集效果进行说明。

请参阅图1，图1为一种电子设备的局部剖面结构示意图。

如图1所示，电子设备100'包括显示屏1'、壳体2'、电路板3'以及环境光传感器4'，环境光传感器4'安装在电路板3'(例如主板)面向显示屏1'的一侧。显示屏1'包括依次层叠设置的盖板11'、显示层12'和保护层13'，保护层13'位于靠近电路板3'的一侧。其中，盖板11'和显示层12'均为透光结构，保护层13'上与环境光传感器4'相对的区域设置有贯穿保护层13'的第一透光孔130'，外界光线可以依次透过盖板11'、显示层12'和保护层13'上的第一透光孔130'进入电子设备100'内部。壳体2'上与显示屏1'的第一透光孔130'对应的位置处开设有第二透光孔20'，外界光线穿过第二透光孔20'被环境光传感器4'接收。其中，环境光传感器4'包括一感光元件41'，感光元件41'为环境光传感器4'中实际用于采集外界光线的部件。环境光传感器4'将采集到的环境光信息传递给电路板3'上的处理器(图中未示出)，处理器分析计算后发出指令，调节显示屏1'的显示效果。

电子设备的显示屏根据环境光线自我调节亮度的灵敏度与环境光传感器在不同环境下能够接收到的光线的总量(或可理解为进光量)有关，接收到的光线总量越大，其对外界环境光线变化的感知度越强，显示屏调节效果越好。为了保证不同环境光下显示屏的调光效果，需设计足够大的FOV(Field of View，视场角)使得电子设备对各种环境下的光线更为敏感。将在0°下传感器接收到的光线强度作为第一光线强度，随着接收角度的增大，当环境光传感器接收的光线强度降低到第一光线强度的一半时，所对应的光的总接收角度作为环境光传感器的视场角FOV。其中，0°为正视角度，提高FOV可以提高环境光传感器对外界光线的接收量和接收效率。

图1中环境光传感器4'的视场角FOV为环境光传感器4'上感光元件41'的感光侧(即感光元件41'朝向显示屏1'的一侧)与第一透光孔130'的边缘之间的夹角，即图1中虚线之间的夹角。因此，环境光传感器与显示屏1'之间的距离d'越小，感光元件41'的感光侧与显示屏1'之间的距离越小，环境光传感器4'的FOV越大，能够接收到的光线总量越大，电子设备100'的调光效果越好。然而，由于环境光传感器4'直接安装在电路板3'上，电路板3'受到的结构限制较多(例如电路板3'上安装的其它电子元件的高度限制)，使得电路板3'与显示屏1'之间的间距较大，导致环境光传感器4'的感光面与显示屏1'之间距离d'较大，使得环境光传感器4'的视场角较小，对环境光强度变化的感知度弱，造成电子设备显示屏自我调节的灵敏度较低、用户体验感不佳。

为此，在一些方案中，电子设备通过在环境光传感器和电路板之间增加环境光小板和金属弹片的方案来减小环境光传感器和显示屏之间的距离。

请参阅图2，图2为另一种电子设备的局部剖面结构示意图。

如图2所示，与图1中的电子设备不同的是，图2的电子设备200”中环境光传感器3”和电路板2”之间设置有环境光小板5”和多个金属弹片4”。环境光传感器3”安装在环境光小板5”上，并与环境光小板5”电连接，环境光小板5”上设置有多个线路引脚，每个引脚对应一个金属弹片4”，各金属弹片4”的一端连接对应的一个引脚，另一端电连接于电路板2”，使得环境光传感器3”依次通过环境光小板5”和多个金属弹片4”电连接于电路板2”。由于金属弹片4”和环境光小板5”均具有一定厚度，因此可以抬高环境光传感器3”的高度，缩小环境光传感器3”与显示屏1”的距离d”，进一步缩小感光元件31”与显示屏1”的距离，增大视场角FOV。然而，金属弹片4”连接的可靠性低，容易在电子设备200”振动、跌落等情况下脱离安装位置，出现接触不良的现象，导致电子设备环境光功能异常。并且，金属弹片4”通常具有特定的规格，尺寸不可自主调节，且对整机的厚度也作了限制，不利于电子产品的超薄设计。例如，金属弹片4”的标准厚度(通常为0.8mm)与环境光小板5”的厚度之和大于电路板2”上其它电子元件的厚度，为了将金属弹片4”和环境光小板5”顺利安装进电子设备内部，需要进一步增大电路板和显示屏之间的距离，预留足够的空间，造成电子设备厚度增加。

并且，金属弹片4”的数量较多(通常与环境光小板上引脚的数量相同，例如7个)，在电路板2”上的占用面积较大，挤压了其它电子元件在电路板2”上的安装面积，降低了电子设备200”的空间利用率，限制了整体架构的布局。此外，金属弹片4”的成本也较高。可见，该方案虽能增大环境光传感器的视场角FOV，但环境光传感器3”与电路板2”的连接结构可靠性差、整体布局集成度低、限制了电子设备的厚度及空间利用率，且成本较高。

为此，本申请实施例提供了一种电子设备，既能增大环境光传感器的视场角，提升环境光传感器对环境光变化的感知度和电子设备显示屏自我调节的灵敏度，提升用户体验，又能避免金属弹片连接方案中环境光传感器与主板的连接结构可靠性差、整体布局集成度低、限制了电子设备的厚度及空间利用率、成本较高的问题。

本申请实施例提供的电子设备可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、电视、智能手环等终端设备。本申请实施例对电子设备的具体形式不作特殊限制，以下为了方便说明和理解，是以手机为例对电子设备的结构和功能进行具体说明。

需要说明的是，本申请实施例的各附图中，可以定义电子设备的长度方向为X方向，定义电子设备的宽度方向为Y方向，定义电子设备的厚度方向为Z方向。其中，电子设备的显示屏所在的平面为XY平面，垂直于显示屏所在平面的方向为Z方向。需要说明的是，上述对X、Y、Z方向的定义仅仅是为了方便描述本申请实施例中的各零部件之间的位置关系和连接关系，不应理解为对本申请实施例的限定。

请参阅图3a-图3c，图3a-图3c为本申请实施例电子设备的结构示意图，其中，图3c为图3b中A-A方向的剖视示意图。应理解，图3a-图3c仅示意性的示出了电子设备100包括的一些部件，这些部件的形状、大小和构造不受图3a-图3c限定。在其他一些实施例中，电子设备100还可以包括比图示更多或更少的部件，本申请实施例不作限定。

如图3a-图3c所示，电子设备100包括壳体6、安装于壳体6的显示屏1和电路板2，以及环境光传感器3。环境光传感器3用于感知环境光亮度，电子设备100可以根据感知的环境光亮度自适应调节显示屏的亮度。环境光传感器3也可用于拍照时自动调节白平衡，本申请对此不作限制。壳体6起到保护电子设备100和支撑整机的作用，其内部形成有容纳空间，用于收容电子设备100的元器件。显示屏1和电路板2设置于壳体6的容纳空间中，并与壳体6相连接。

本领域技术人员可以理解的是，壳体6的具体结构不限。在一个实施方式中，壳体6包括中框和后盖63，中框包括底板61和环设于并相接于底板61外周侧的外边框62，在电子设备的厚度方向Z上，显示屏1和后盖63分别安装于外边框62的两端，以使显示屏1和后盖63分别位于底板61的两侧。后盖63与底板61之间形成有安装腔，用于安装电池、电路板、摄像头、天线等内部元件。在一个实施方式中，电路板2安装于后盖63与底板61之间的安装腔内。

本领域技术人员可以理解的是，底板61为位于电子设备100内部的支撑框架。外边框62为环绕电子设备100外周的结构。参考图3a-图3c，外边框62可以绕电子设备100和显示屏1的外围延伸，具体可以包围显示屏1的四个侧边，以帮助固定显示屏1。在一些实施方式中，外边框62可以是金属边框，该金属边框采用金属材料例如铜、镁合金、不锈钢等金属制成。在另一些实施方式中，外边框62还可以为非金属边框(即绝缘边框)，该非金属边框包括塑料边框、玻璃边框、陶瓷边框等，还可以是金属边框和非金属边框相结合的结构。

底板61和外边框62可以为分体式结构，也可以是一体式结构，本申请实施例不作限定。底板61和外边框62为分体式结构时，底板61和外边框62是壳体6的两个不同的部件，二者可以通过卡接、扣合等方式组装在一起，在需要拆卸的时候二者可被分离。底板61和外边框62为一体式结构时，底板61和外边框62之间的连接关系无法被分割，例如底板61和外边框62采用一体成型方式加工制成，或者采用焊接等永久性连接方式组装制成等。

其中，后盖63是电子设备100上与显示屏1相对设置的结构，用于将电子设备100的元器件封于电子设备内部，同时还能够防灰尘、防碰撞、防硬件划伤。后盖63可以是金属材料制成的后盖(即金属后盖)，也可以是非导电材料制成的后盖(即非金属后盖)，如玻璃后盖、塑料后盖等。在一些实施方式中，电子设备也可以不包括单独设置的后盖，而是将中框的底板用作后盖，本申请对此不作限制。以上是对电子设备100的壳体6的详细介绍，下面继续对其他部件进行说明。

电路板2作为电子元件电气连接的载体，既可以是电子设备100的主板，也可以是副板(例如折叠屏手机的副板)。在一个实施方式中，电路板2为电子设备100的主板。电路板2的大小，以及其在电子设备100内的位置不限，图中仅为示意，并不对本申请实施例的范围产生限定作用。电路板2上包括相连接的多个功能模块(图中未示出)以实现相应的功能，例如充电管理模块、电源管理模块、无线通信、音频模块等，本申请对此不作限制。在一个实施方中，环境光传感器3安装于电路板2上。

在一个实施方式中，电子设备还包括处理器(图中未示出)。处理器可以实现运行操作系统、处理各种数据、运行应用程序并控制连接到处理器的多个硬件等功能。在一个实施方式中，环境光传感器3与处理器通信连接。具体的，环境光传感器3将采集到的外界光线信息传输至处理器，处理器分析计算后发出相应指令，控制显示屏1调节显示效果。其中，处理器既可以安装于电路板2上，也可以位于其它位置，本申请对此不作限制。

进一步地，电子设备100的显示屏1用于显示图像，其具体类型不限，例如，可以为OLED屏等。在一个实施方式中，显示屏1为OLED屏。其中，OLED屏可以为柔性显示屏或硬质显示屏。显示屏1可以是普通的规则屏幕，也可以为异形屏幕、折叠屏幕等，本申请对此不作限制。在一个实施方式中，显示屏1上设置有可供外部光线透过的透光区域10，在电子设备的厚度方向Z上，环境光传感器3安装于电路板2朝向显示屏1的一侧，外界光线透过显示屏1上的透光区域10被环境光传感器3接收。其中，透光区域10在显示屏1上的具体位置不限，图中仅为示意。

本领域技术人员可以理解的是，显示屏1的具体结构不限。以下结合附图对显示屏1可采取的结构进行说明。

请参阅图4-图5，图4为本申请实施例电子设备的部分结构的分解示意图；图5为本申请实施例电子设备的部分结构的剖面示意图。其中，图5为图3a中B部分的局部结构放大图，且部分部件未示出。

如图4-图5所示，在一个实施方式中，显示屏1可以包括依次层叠设置的盖板11、显示层12和保护层13，环境光传感器3面向保护层13。保护层13上设置有贯穿保护层13的透光孔130。其中，盖板11为显示屏1的最外层结构，可采用玻璃等材质。显示层12为显示屏1中用于呈像的结构，其内部包含基层、发光层、电子传输层、空穴传输层等多层结构，OLED屏的显示层12透光率较高，大部分环境光能够从显示层12透过。保护层13用于对显示层12进行保护和支撑，通常为不透光材质，因此需要在保护层13上开设透光孔130，透光区域10为显示屏1中透光孔130所对应的区域。外界光线依次透过盖板11、显示层12，穿过保护层13上的透光孔130进入电子设备100内部，然后进入导光结构5或直接被环境光传感器3接收。本领域技术人员可以理解的是，环境光传感器3的具体结构不限。以下结合附图展开描述环境光传感器可采取的结构和工作原理。

请参阅图6a-图7，图6a-图6b为本申请实施例电子设备中环境光传感器的结构示意图；图7为本申请实施例电子设备中环境光传感器、垫高件、电路板组装的立体结构示意图。

如图4-图7所示，在一个实施方式中，环境光传感器3具有相背设置的第一面31和第二面32，第一面31面向显示屏1。在一个实施方式中，环境光传感器3包括传感器本体33、以及安装于传感器本体33的感光元件34，传感器本体33朝向显示屏1的一面被配置为环境光传感器3的第一面31，传感器本体33背离显示屏1的一面被配置为环境光传感器3的第二面32。

其中，感光元件34为环境光传感器3中实际接收外界光线的部件，传感器本体33中包含电路，感光元件与传感器本体33中的电路连接。进一步地，感光元件34在电子设备的厚度方向Z上朝向显示屏1的一侧为用于接收光线的感光侧。在电子设备的厚度方向Z上，感光元件34的感光侧未被传感器本体33覆盖。或可理解为，在电子设备的厚度方向Z上，感光元件34靠近显示屏1的一侧未被传感器本体33朝向显示屏1的一面覆盖，以防止传感器本体33遮挡外界光线进入感光元件34。其中，感光元件34和传感器本体33具体的结构位置关系不限。例如，传感器本体33可以是一块集成电路板，感光元件34通过上件、插件等工艺安装于传感器本体33的表面。或者，传感器本体33也可以是包含电路的壳体，在传感器本体33上设置一个安装槽，感光元件34设置于安装槽内。在电子设备的厚度方向Z上，感光元件34的感光侧可以与传感器本体33朝向显示屏1的一面(第一面31)平齐，也可以位于第一面31靠近或远离显示屏1的一侧，只需满足传感器本体33不遮挡光线即可。其中，感光元件34可以是光敏电阻、热敏电阻等，本申请对此不作限制。一个举例中，感光元件34为光敏电阻，可以将外界光线的强度转换为相应的电压信号，通过传感器本体33中的电路将电压信号传递给处理器等信号处理模块。

如图4-图7所示，在一个实施方式中，环境光传感器3的第一面31与透光区域10相对设置(可理解为在电子设备的厚度方向Z上相对)，以使穿过透光区域10的外部环境光可被环境光传感器3接收。环境光传感器3的第二面32通过垫高件4固定连接于电路板2，且垫高件4直接固定连接于电路板2。环境光传感器3电连接于电路板2。具体地，环境光传感器3可以通过垫高件4电连接于电路板2，也可以通过其它导电件(例如通过导线、柔性电路板等具有导电功能的部件)电连接于电路板2。在一个实施方式中，环境光传感器通过垫高件4与电路板2电连接。

环境光传感器3的第二面32通过垫高件4固定连接于电路板2，或可理解为，环境光传感器3和电路板2之间设置有垫高件4。相比于环境光传感器直接安装于电路板的一些方案，本申请实施例中在环境光传感器3和电路板2之间设置具有一定厚度的垫高件4，在保证电路板与显示屏之间的间距相同的情况下，本申请可以减小环境光传感器3和显示屏1之间的距离d，使得环境光传感器3更加接近显示屏1上的透光区域10，增大了视场角。其中，环境光传感器3和显示屏1之间的距离d可理解为环境光传感器3上感光元件34的感光侧与显示屏1之间的距离。在实际应用当中，可以调节垫高件4的高度来适应不同的电子设备100，以确保达到所需要的视场角。同时，仅通过垫高件4便可以实现环境光传感器3和电路板2之间的固定和电连接，而不需要设置金属弹片等结构，从而保证了环境光传感器3与电路板2的连接的结构稳定性，可靠性得以提升。用一个垫高件4取代了环境光小板和多个金属弹片，提升了电子设备100整体布局的集成度，并且，垫高件4没有特定的规格，可以根据不同的产品设计，尺寸较为灵活，可以设计较小的尺寸(极限情况下可以做成厚度小于电路板2上其它电子元件、且在与电子设备的厚度方向Z垂直的方向上与环境光传感器3的面积相同的尺寸)以保证电路板2上其它电子元件的布局面积、避免垫高件4厚度过大增加电路板2与显示屏1之间的距离等问题，因此该结构不仅可以增大环境光传感器3的视场角，提升环境光传感器3对环境光变化的感知度和电子设备100显示屏1自我调节的灵敏度，提升用户体验，还能避免金属弹片连接方案中环境光传感器与主板的连接结构可靠性差、整体布局集成度低、限制了电子设备的厚度及空间利用率、成本较高的问题。

本领域技术人员可以理解的是，环境光传感器3与显示屏1之间的距离d不限。在一个实施方式中，环境光传感器3与显示屏1之间的距离d小于1.8mm，以保证最佳的视场角。在其他可替代的实施方式中，环境光传感器3与显示屏1之间的距离d也可以大于或等于1.8mm，具体可以根据电子设备的内部空间、透光区域10的大小等参数设计。

本领域技术人员可以理解的是，垫高件4的类型不限，例如，可以是线路板、PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)等。在一个实施方式中，垫高件4采用PCB板。并且，垫高件4的具体结构不限，例如，可以为板状结构、柱状结构等，其内部可以有单层或多层电路走线。

以下结合附图对垫高件4可采用的结构以及环境光传感器3、垫高件4、电路板2之间的连接方式进行阐述。

请参阅图8-图9，图8为本申请实施例电子设备中环境光传感器与垫高件的组装结构示意图；图9为本申请实施例电子设备中垫高件的背面结构示意图。

如图5、图7-图9所示，在一个实施方式中，垫高件4采用板状结构，其具体的形状不限，例如，可以是圆形、矩形、三角形、多边形等，具体根据实际情况灵活设置。在一个举例中，垫高件4为多边形的板状结构。进一步地，垫高件4内部设置有电路走线。环境光传感器3通过表面贴装技术固定连接于垫高件4并电连接于垫高件4的内部走线。垫高件4朝向电路板2的一面上设置有多个第一焊盘41，电路板2朝向垫高件4的一面上设置有与多个第一焊盘41一一对应的多个第二焊盘(图中未示出)，多个第一焊盘41中各第一焊盘41与对应的第二焊盘焊接，并且，各第一焊盘41均与垫高件4的内部走线电连接，使得环境光传感器3依次通过垫高件4的内部走线、多个第一焊盘41、多个第二焊盘电连接于电路板2。本领域技术人员可以理解的是，第一焊盘41和第二焊盘的具体数量不限，具体可以根据垫高件4和电路板2上的电路设置。

在其他可替代的实施方式中，垫高件4也可以采用表面贴装技术电连接于电路板2，垫高件4和环境光传感器3之间也可以通过焊盘连接，或者通过外部线路连接等方式实现电连接，本申请不再一一列举。

本领域技术人员可以理解的是，为了使透过显示屏1的光线能够顺利被环境光传感器3接收，电子设备100的壳体上需设置一些透光的结构，以免遮挡光线。以下结合附图具体说明可采用的结构。需要说明的是，下文描述的结构仅为举例，实际应用当中不限于此。

如图4-图5所示，在一个实施方式中，中框的底板61上具有与透光区域10相对设置的透光通道610，从显示屏1透过的外界光线穿过透光通道610被环境光传感器3接收。进一步地，在一个实施方式中，底板61上位于透光通道610的外周侧的至少部分结构朝向靠近垫高件4的方向延伸。或可理解为，将底板61背离显示屏1一侧的至少部分结构朝向靠近垫高件4的方向延伸，使得底板61与垫高件4之间的间隙较小，底板61包裹住环境光传感器3。采用这种结构，透光通道610内的外界光线可以较为集中地传输至环境光传感器3，减少光线的发散。

在一个实施方式中，底板61与垫高件4朝向显示屏1的一面密封连接，显示屏1、垫高件4与底板61的透光通道610之间围绕成一个封闭的空间，环境光传感器3位于封闭的空间内。由于电子设备100在使用过程中显示屏1的显示层12发光，环境光传感器3采集到的光线除外界光线外还掺杂了显示屏1的光线，需要通过算法滤除显示屏1的干扰值才能获得实际的环境光信息。采用这种结构，外界光线和显示屏1发出的光线从显示屏1透过进入该封闭的空间并被环境光传感器3接收，而不会泄漏到电子设备100内部的其它空间中，环境光传感器3采集到的光线较为完整，分析计算后得到的环境光信息更加准确。并且，将环境光传感器3安装在封闭的空间内还可以防止灰尘等杂质进入该空间中。

本领域技术人员可以理解的是，底板61和垫高件4之间密封连接的具体结构不限，例如，底板61可以直接与垫高件4朝向显示屏1的一面抵接，或通过其它结构密封连接。在一个实施方式中，底板61上朝向靠近垫高件4的方向延伸的部分与垫高件4之间设置有密封件7，中框的底板61通过密封件7与垫高件4密封连接。其中，密封件7的具体材质和结构不限。在一个实施方式中，密封件7采用环形结构，例如密封圈、密封环等。并且，密封件7的材质为泡棉。在其它可替代的实施方式中，密封件7也可以采用橡胶、塑料等材质，只要能够满足防止漏光的要求即可。

请参阅图10-图12c，图10为本申请实施例电子设备的另一实施方式的分解结构示意图；图11为本申请实施例电子设备的另一实施方式的剖面结构示意图；图12a-图12c为本申请实施例电子设备中导光结构、防护结构与环境光传感器的位置关系示意图。

如图10-图11所示，在一个实施方式中，环境光传感器3的第二面32直接固定连接于电路板2，且环境光传感器3电连接于电路板2，环境光传感器3的第一面31与显示屏1的透光区域10之间设置有导光结构5，以使穿过透光区域10的外部环境光经过导光结构5可被环境光传感器3接收。

或可理解为，将环境光传感器3直接安装在电路板2上，并在环境光传感器3和显示屏1的透光区域10之间设置导光结构5，导光结构5能够引导光线的传播，将其设置在透光区域10和环境光传感器3之间，光线穿过透光区域10之后照射到导光结构5的入光口50，导光结构5将收集到的光线传输至环境光传感器3上，因此，可以将导光结构5的入光口50作为环境光传感器3实际接收光线的位置。其中，导光结构5的入光口50位于导光结构5在电子设备的厚度方向Z上靠近显示屏1一端的端面上。通过将导光结构5的入光口50设置在靠近显示屏1的位置处(即将导光结构5在电子设备的厚度方向Z上靠近显示屏1一端的端面与显示屏1之间设置较小的距离)，就可以增大环境光传感器3的视场角FOV，提升环境光传感器3对环境光变化的感知度和电子设备100显示屏1自我调节的灵敏度，提升用户体验。并且，环境光传感器3直接安装在电路板2上，不需要增加弹片、环境光小板等结构，且环境光传感器3本身的尺寸通常较小，从而避免了金属弹片连接方案中环境光传感器与主板的连接结构可靠性差、整体布局集成度低、限制了电子设备100的厚度及空间利用率、成本较高的问题。

本领域技术人员可以理解的是，导光结构5的具体结构和形状不限。

如图10-图11所示，在一个实施方式中，导光结构5具有相背设置的第一端51(即入光口50所在的一端)和第二端52，第一端51与透光区域10相对设置，第二端52与环境光传感器3的第一面31相对设置，穿过透光区域10的外部环境光从导光结构5的第一端51进入导光结构5，并沿导光结构5的延伸方向传输至第二端52，从第二端52射出后被环境光传感器3接收。

在一个实施方式中，导光结构5采用柱状的导光柱结构，其包括沿导光结构5的周向延伸的反射层54，进入导光结构5的外界光光线在反射层54发生全反射，并在反射层54的引导下从第一端51传输至第二端52。其中，反射层54的具体结构及其在导光结构5上的位置不限。在一个实施方式中，导光结构5为围绕导光结构5外周侧的环状涂层。从导光结构5的第一端51至第二端52，导光结构5可以沿直线、曲线或折线延伸，本申请对此不作限制。在一个实施方式中，显示屏1的透光区域10与环境光传感器3在电子设备的厚度方向Z上相对设置，导光结构5在电子设备的厚度方向Z上沿直线延伸，以简化电子设备100的结构，节省内部空间。并且，导光结构5的具体材质不限，例如，可以选用一些带有散射效果的PC(Polycarbonate，简称PC，聚碳酸酯)粒子材料，只要具有导光作用，就属于本申请实施例的范围。

在一个实施方式中，为了防止用户在电子设备100外观上看到导光结构5产生的白斑，导光结构5可以设计成深色。在其他可替代的实施方式中，导光结构5也可以为浅色，本申请对此不作限制。

由于导光结构5的第二端52靠近环境光传感器3，为了防止导光结构5在电子设备100震荡跌落等情况下碰撞环境光传感器3的感光元件34，对环境光传感器3的感光元件34造成损坏，可以在导光结构5和环境光传感器3之间设计防撞的方案。在一个实施方式中，导光结构5与环境光传感器3之间的距离h可以大于0.4mm，这样能够保持在安全距离内。

如图12a-图12c所示，在一个实施方式中，也可以在导光结构5和环境光传感器3之间设置防护结构8，例如防撞罩、防撞块等。在电子设备的厚度方向Z上，防护结构8朝向导光结构5一侧的表面凸出于感光元件34的感光侧和传感器本体33的表面，即可起到对环境光传感器3的保护作用。或可理解为，导光结构向环境光传感器3所在的方向撞击时，能够优先撞击到防护结构8，从而避免环境光传感器3(尤其是感光元件34)受到撞击伤害。

其中，防护结构8的具体结构不限。如图12a-图12b所示，在一个实施方式中，在电子设备的厚度方向Z上，防护结构8未覆盖感光元件34的感光侧，或可理解为，防护结构8和感光元件34沿电子设备的厚度方向Z在导光结构5上的投影不重叠，以免防护结构8对环境光线造成遮挡。如图12c所示，在一个实施方式中，防护结构8也可以覆盖感光元件34的感光侧，且防护结构8中覆盖感光元件34感光侧的区域(图12b中虚线之间的区域，可理解为遮挡导光结构5和感光元件34之间的光线的区域)设置成透明结构，以使光线能够透过防护结构被感光元件34接收。

本领域技术人员可以理解的是，防护结构8的具体位置不限。例如，可以安装在电路板2上，也可以安装在电子设备100的壳体6上，也可以安装在传感器本体33的外表面上。只要满足导光结构5向环境光传感器3所在的方向撞击时，能够优先撞击到防护结构8，就属于本申请实施例的范围。

本领域技术人员可以理解的是，限制导光结构5与环境光传感器3之间的距离h、在导光结构5和环境光传感器3之间设置防护结构8均为可实施的防撞方案，实际设计产品时不限于上述两种方案，本申请对此不作限制。

如图10-图11所示，在一个实施方式中，为了将导光结构5安装在电子设备100中，壳体6上设置有导光结构安装孔60，导光结构5固定安装于导光结构安装孔60内。其中，导光结构安装孔60的形状、以及导光结构5在导光结构安装孔60内的安装方式均不限。在一个实施方式中，导光结构安装孔60与导光结构5均设置为喇叭状，导光结构5直接卡合于导光结构安装孔60内。并且，当导光结构安装孔60周围设置有其它开孔(例如螺钉孔)时，喇叭状安装孔的内壁的延伸方向倾斜于电子设备的厚度方向Z，增加了导光结构安装孔60与其它开孔之间的结构厚度，因此，将导光结构安装孔60设计成喇叭状还可以增加壳体6(例如，中框的底板61)的刚度和可靠性。

在其他可替代的实施方式中，导光结构5和导光结构安装孔60也可以设置成阶梯状、锯齿状等相互卡合的结构，或者也可以通过粘接等方式将导光结构5固定与导光结构安装孔60内，本申请不再一一列举。

如图11所示，在一个实施方式中，为了提升导光结构5安装的牢固程度，导光结构5上还可以设置有卡紧部53，卡紧部53被夹紧于显示屏1与壳体6之间。其中，卡紧部53的具体结构不限。在一个实施方式中，卡紧部53可以设置为：沿导光结构5的周向设置在导光结构5朝向显示屏1一端的凸台，凸台的台面与壳体6朝向显示屏1的一面抵接。

如图10-图11所示，在一个实施方式中，当环境光传感器3的第一面31与显示屏1的透光区域10之间设置有导光结构5，且壳体6上设置有导光结构安装孔60时，导光结构安装孔60位于中框的底板61上。在其它可替代的实施方式中，导光结构安装孔60也可以位于其它位置，本申请对此不作限制。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (18)

1.一种电子设备，包括壳体、显示屏和电路板，所述显示屏和所述电路板均安装于所述壳体，且所述显示屏具有透光区域，其特征在于，所述电子设备还包括：

环境光传感器，所述环境光传感器具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面面向所述显示屏；其中，

所述环境光传感器的所述第二面通过垫高件固定连接于所述电路板，且所述垫高件直接固定连接于所述电路板，所述环境光传感器电连接于所述电路板或通过所述垫高件电连接于所述电路板，所述环境光传感器的所述第一面与所述透光区域相对设置，以使穿过所述透光区域的外部环境光可被所述环境光传感器接收；

或者，所述环境光传感器的所述第二面直接固定连接于所述电路板，且所述环境光传感器电连接于所述电路板，所述环境光传感器的所述第一面与所述显示屏的所述透光区域之间设置有导光结构，以使穿过所述透光区域的外部环境光经过所述导光结构可被所述环境光传感器接收。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述垫高件采用PCB板。

3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述环境光传感器通过表面贴装技术固定连接于所述垫高件并电连接于所述垫高件的内部走线；所述垫高件朝向所述电路板的一面上设置有多个第一焊盘，所述电路板朝向所述垫高件的一面上设置有与所述多个第一焊盘一一对应的多个第二焊盘，所述多个第一焊盘中各第一焊盘与对应的第二焊盘焊接，并且，各所述第一焊盘均与所述垫高件的内部走线电连接，使得所述环境光传感器依次通过所述垫高件的内部走线、所述多个第一焊盘、所述多个第二焊盘电连接于所述电路板。

4.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，当所述环境光传感器的所述第二面通过垫高件固定连接于所述电路板时，所述环境光传感器与所述显示屏之间的距离小于1.8mm。

5.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述导光结构具有相背设置的第一端和第二端，所述第一端与所述透光区域相对设置，所述第二端与所述环境光传感器的所述第一面相对设置，使得穿过所述透光区域的外部环境光从所述导光结构的所述第一端沿所述导光结构的延伸方向传输至所述第二端，从所述第二端射出后被所述环境光传感器接收。

6.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，当所述环境光传感器的所述第一面与所述显示屏的所述透光区域之间设置有导光结构时，所述壳体上设置有导光结构安装孔，所述导光结构固定安装于所述导光结构安装孔内。

7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述导光结构安装孔与所述导光结构均设置为喇叭状，所述导光结构直接卡合于所述导光结构安装孔内。

8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述导光结构上设置有卡紧部，所述卡紧部被夹紧于所述显示屏与所述壳体之间。

9.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述导光结构与所述环境光传感器之间的距离大于或等于0.4mm，和/或，所述导光结构与所述环境光传感器之间设置有防护结构。

10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述环境光传感器包括传感器本体、以及安装于所述传感器本体的感光元件，所述传感器本体朝向所述显示屏的一面被配置为所述环境光传感器的所述第一面，所述传感器本体背离所述显示屏的一面被配置为所述环境光传感器的所述第二面，在所述电子设备的厚度方向上，所述感光元件的感光侧未被所述传感器本体覆盖；其中，

在所述电子设备的厚度方向，所述防护结构未覆盖所述感光元件的感光侧，或者，所述防护结构覆盖所述感光元件的感光侧，且所述防护结构中覆盖所述感光元件感光侧的区域设置成透明结构。

11.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述导光结构采用颜色呈深色的导光结构。

12.如权利要求1-11任一项所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括中框和后盖，所述中框包括底板和外边框，在所述电子设备的厚度方向上，所述显示屏和所述后盖分别安装于所述外边框的两端，以使所述显示屏和所述后盖分别位于所述底板的两侧，所述电路板固定安装于所述底板上，并位于所述底板和所述后盖之间，所述环境光传感器通过所述电路板固定安装于所述底板；

当所述环境光传感器的所述第二面通过垫高件固定连接于所述电路板时，所述中框的所述底板上具有与所述透光区域相对设置的透光通道。

13.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于，当所述环境光传感器的所述第二面通过垫高件固定连接于所述电路板时，所述底板上位于所述透光通道的外周侧的至少部分结构朝向靠近所述垫高件的方向延伸，且所述底板与所述垫高件朝向所述显示屏的一面密封连接。

14.如权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述底板上朝向靠近所述垫高件的方向延伸的部分与所述垫高件之间设置有密封件，所述中框的所述底板通过所述密封件与所述垫高件密封连接。

15.如权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述密封件采用环形结构，且所述密封件的材质为泡棉。

16.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于，当所述壳体上设置有导光结构安装孔时，所述导光结构安装孔位于所述中框的所述底板上。

17.如权利要求1-11任一项所述的电子设备，其特征在于，所述显示屏包括依次层叠设置的盖板、显示层和保护层，所述环境光传感器的所述第一面面向所述保护层；所述保护层上设置有贯穿所述保护层的透光孔，所述透光区域为所述显示屏中所述透光孔所对应的区域。

18.如权利要求1-11任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电路板被配置为所述电子设备的主板。