CN220103577U - 板件清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种板件清洗烘干装置，包括箱体、夹持组件、清洗组件和烘干组件；箱体内设有空腔；夹持组件与箱体内壁连接并用于夹持基板；清洗组件包括清洗件、清洗管路和清洗液供给件，清洗件位于空腔内，且沿平行于基板表面的方向移动设置；清洗件通过清洗管路与清洗液供给件连接，清洗件上具有用以对基板的表面进行喷淋清洗的出液口；烘干组件包括烘干件、烘干管路和热风供给件，烘干件位于空腔内，且沿平行于基板表面的方向移动设置；烘干件通过烘干管路与热风供给件连接，烘干件上具有用以对基板的表面进行送风烘干的出风口。本申请的板件清洗烘干装置能够对基板表面的清洗与烘干进行集中处理，以提高生产效率。

Description

板件清洗烘干装置

技术领域

本申请涉及电子主板生产技术领域，尤其涉及一种板件清洗烘干装置。

背景技术

电子主板为电子产品的主要配件之一，通常是指在基板上封装有若干电子元件的印刷电路板(也叫PCB板)。目前，电子主板在进行生产过程中，需要对基板进行清洗以及烘干处理。

相关技术中，大多将清洗与烘干通过分步进行，也即需要将清洗完成后的基板转运至烘干区域进行烘干处理。

然而，这种分步进行的操作方式使得电子主板的生产效率大大降低，在一定程度上无法适应车间流水线高效生产需求。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种板件清洗烘干装置，以解决电子主板生产过程中，对基板清洗及烘干进行分步操作导致效率低的问题。

本申请提供的板件清洗烘干装置，用于对基板的表面进行清洗及烘干处理，板件清洗烘干装置包括箱体、夹持组件、清洗组件和烘干组件；

箱体内设有用于容纳基板的空腔；

夹持组件与箱体内壁连接并用于夹持基板；

清洗组件包括清洗件、清洗管路和清洗液供给件，清洗件位于空腔内，且沿平行于基板表面的方向移动设置；

清洗件通过清洗管路与清洗液供给件连接，清洗件上具有与清洗管路连通的出液口，且出液口以对基板的表面进行喷淋清洗；

烘干组件包括烘干件、烘干管路和热风供给件，烘干件位于空腔内，且沿平行于基板表面的方向移动设置；

烘干件通过烘干管路与热风供给件连接，烘干件上具有与烘干管路连通的出风口，且出风口以对基板的表面进行送风烘干。

在一种可能的实现方式中，夹持组件用于夹持基板，并将基板立放于空腔中；

清洗件沿竖直方向移动设置，烘干件也沿竖直方向移动设置。

在一种可能的实现方式中，夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件相对设置，且第一夹持件位于第二夹持件的上方；

第一夹持件用于夹持基板的上边，第二夹持件用于夹持基板的下边。

在一种可能的实现方式中，第一夹持件底部设有第一夹持部，第二夹持件上端设有第二夹持部，清洗件上设有清洗部，烘干件上设有烘干部；

第一夹持部、第二夹持部、清洗部、烘干部与基板一一对应设置成组，并沿横向间隔设置若干组。

在一种可能的实现方式中，第一夹持部的下端设有第一夹持槽，第一夹持槽用于夹持基板的上边；

第二夹持部的下端设有第二夹持槽，第二夹持槽用于夹持基板的下边。

在一种可能的实现方式中，夹持组件还包括夹持驱动件，第一夹持件与箱体内壁上方连接，第二夹持件沿竖直移动设置，夹持驱动件与第二夹持件连接，并用于驱动第二夹持件移动。

在一种可能的实现方式中，夹持驱动件包括螺杆、驱动杆和传动件，螺杆竖直设置于空腔中，且箱体内壁转动连接；

第二夹持件上设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，螺杆与螺纹通孔配合；

驱动杆与箱体内壁转动连接，且驱动杆通过传动件与螺杆传动连接；

驱动杆至少一端贯穿至箱体外。

在一种可能的实现方式中，空腔中竖直设有导向件，导向件与箱体内壁连接；

清洗件、烘干件均竖直滑动设置于导向件上。

在一种可能的实现方式中，清洗组件还包括与清洗件连接的清洗驱动件，清洗驱动件用于驱动清洗件移动；

清洗驱动件包括第一丝杆和第一旋转驱动件，第一丝杆竖直且转动设置于空腔中，清洗件上设有与第一丝杆相匹配的第一丝杆螺母，清洗件通过第一丝杆螺母与第一丝杆螺纹配合连接，第一旋转驱动件与箱体连接，且第一旋转驱动件的旋转端与第一丝杆传动连接；

烘干组件还包括与烘干件连接的烘干驱动件，烘干驱动件用于驱动烘干件移动；

烘干驱动件包括第二丝杆和第二旋转驱动件，第二丝杆竖直且转动设置于空腔中，烘干件上设有与第二丝杆相匹配的第二丝杆螺母，烘干件通过第二丝杆螺母与第二丝杆螺纹配合连接，第二旋转驱动件与箱体连接，且第二旋转驱动件的旋转端与第二丝杆传动连接。

在一种可能的实现方式中，出液口至少包括相对设置的第一出液口和第二出液口，且第一出液口以对基板的一表面进行喷淋清洗，第二出液口以对基板的另一表面进行喷淋清洗；

出风口至少包括相对设置的第一出风口和第二出风口，且第一出风口以对基板的一表面进行送风烘干，第二出风口以对基板的另一表面进行送风烘干。

本申请提供的板件清洗烘干装置，用于对基板的表面进行清洗及烘干处理，该板件清洗烘干装置包括箱体、夹持组件、清洗组件和烘干组件。箱体内设有用于容纳基板的空腔；夹持组件与箱体内壁连接并用于夹持基板；清洗组件包括清洗件、清洗管路和清洗液供给件，清洗件位于空腔内，且沿平行于基板表面的方向移动设置；清洗件通过清洗管路与清洗液供给件连接，清洗件上具有与清洗管路连通的出液口，且出液口以对基板的表面进行喷淋清洗；烘干组件包括烘干件、烘干管路和热风供给件，烘干件位于空腔内，且沿平行于基板表面的方向移动设置；烘干件通过烘干管路与热风供给件连接，烘干件上具有与烘干管路连通的出风口，且出风口以对基板的表面进行送风烘干。通过设置箱体为基板的表面处理提供空腔，通过设置夹持组件对基板进行稳定夹持，通过设置平行于基板表面方向移动的清洗件和烘干件，并通过清洗件上的出液口对基板表面进行喷淋清洗，通过烘干件上的出风口对基板表面进行送风烘干，通过设置清洗管路和清洗液供给件以为清洗件提供源源不断的清洗液，通过设置烘干管路与热风供给件以为烘干件提供源源不断的热风。由此，本申请提供的板件清洗烘干装置能够实现电子主板生产过程中，对基板表面的清洗与烘干进行集中处理，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的板件清洗烘干装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A剖面的剖视图；

图3为图1中沿B-B剖面的剖视图；

图4为图2中清洗件的结构示意图；

图5为图2中烘干件的结构示意图。

附图标记说明：

100-箱体；

110-空腔；

120-导向件；

130-箱门；

200-夹持组件；

210-第一夹持件；

211-第一夹持部；

212-第一夹持槽；

220-第二夹持件；

221-第二夹持部；

222-第二夹持槽；

223-螺纹通孔；

230-夹持驱动件；

231-螺杆；

232-驱动杆；

233-传动件；

300-清洗组件；

310-清洗件；

311-出液口；

3111-第一出液口；

3112-第二出液口；

312-清洗部；

313-第一丝杆螺母；

320-清洗管路；

330-清洗液供给件；

340-清洗驱动件；

341-第一丝杆；

342-第一旋转驱动件；

400-烘干组件；

410-烘干件；

411-出风口；

4111-第一出风口；

4112-第二出风口；

412-烘干部；

413-第二丝杆螺母；

420-烘干管路；

430-热风供给件；

440-烘干驱动件；

441-第二丝杆；

442-第二旋转驱动件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(VCD、SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、移动通信产品等。其中，电子主板(也称为电路板)为电子产品的主要配件之一，通常是指在基板上封装有若干电子元件的印刷电路板(也叫PCB板)，为薄板状结构，为电子元件的集成安装提供基础。目前，电子主板在进行生产过程中，需要对基板进行清洗以及烘干处理，以清理表面的油污等杂质。

相关技术中，大多将清洗与烘干通过分步进行，也即需要将清洗完成后的基板转运至烘干区域进行烘干处理。或者先通过清洗设备对基板表面进行清洗，再转移至烘干设备中对基板表面进行烘干，除去表面的清洗液。

然而，这种分步进行的操作方式使得电子主板的生产效率大大降低，在一定程度上无法适应车间流水线高效生产需求。

基于此，本申请提供一种板件清洗烘干装置，将基板通过夹持组件固定于空腔中，通过设置平行于基板表面方向移动的清洗件和烘干件来分别对基板表面进行喷淋清洗和送风烘干，实现电子主板生产过程中，对基板表面的清洗与烘干进行集中处理，进而提高生产效率。

以下结合附图对本申请提供的板件清洗烘干装置的技术方案进行详细阐述。

其中，图1为本申请提供的板件清洗烘干装置的结构示意图；图2为图1中沿A-A剖面的剖视图；图3为图1中沿B-B剖面的剖视图；图4为图2中清洗件的结构示意图；图5为图2中烘干件的结构示意图。

参照图1至图5所示，本实施例提供的板件清洗烘干装置，用于对基板的表面进行清洗及烘干处理，板件清洗烘干装置包括箱体100、夹持组件200、清洗组件300和烘干组件400。

箱体100内设有用于容纳基板的空腔110，夹持组件200与箱体100内壁连接并用于夹持基板。

清洗组件300包括清洗件310、清洗管路320和清洗液供给件330，清洗件310位于空腔110内，且沿平行于基板表面的方向移动设置。

清洗件310通过清洗管路320与清洗液供给件330连接，清洗件310上具有与清洗管路320连通的出液口311，且出液口311以对基板的表面进行喷淋清洗。

烘干组件400包括烘干件410、烘干管路420和热风供给件430，烘干件410位于空腔110内，且沿平行于基板表面的方向移动设置。

烘干件410通过烘干管路420与热风供给件430连接，烘干件410上具有与烘干管路420连通的出风口411，且出风口411以对基板的表面进行送风烘干。

本实施例中，箱体100用于为基板的处理提供腔室，以及为夹持组件200、清洗组件300和烘干组件400的安装提供基础。其中，内部具有空腔110，空腔110内可以容纳一块或若干块基板同时处理，该空腔110可以用于回收清洗液、热风，或者防止清洗液、热风吹向周边环境中。

示例性的，箱体100可以为长方体形，该空腔110相对也可以为长方体腔体结构。为了便于基板的取放，还可以在箱体100的正面开设取放口，同时可以在该取放口处设置箱门130，如图1所示，这样，可以通过箱门130对取放口实现开启或封闭。箱体100的底部还可以设置回收管，用于回收清洗液或者热风，清洗液或者热风经处理后可以循环使用。

夹持组件200设置于空腔110中，并与箱体100内壁连接，夹持组件200用于夹持基板。示例性的，夹持组件200可以是由两个或多个夹持件组合而成的夹持机构，每个夹持件与基板的一侧边抵接从而进行夹持。当然，也可以采用其它形式的夹持结构，如卡紧基板一侧边的卡槽结构，只要能够满足夹持基板侧边而露出基板上需要处理表面的结构均可，本实施例中不作过多限制。

清洗组件300包括清洗件310、清洗管路320和清洗液供给件330，清洗件310与箱体100内壁连接，并沿平行于基板表面的方向移动设置，可以手动或通过驱动机构来驱动清洗件310往复移动，清洗件310上朝向基板表面的方向开设有出液口311。这样，清洗件310移动时，就可以通过出液口311对基板表面各处进行喷淋清洗，而且清洗液供给件330通过清洗管路320给出液口311提供清洗液，其中，清洗液供给件330可以是与清洗液源管路连通的水泵，出液口311可是若干个均匀设置的小孔，也可以是呈一字形的条形孔，只要能够满足对基板表面进行喷液的出液口结构均可，本实施例中不作过多限制。

烘干组件400包括烘干件410、烘干管路420和热风供给件430，烘干件410与箱体100内壁连接，并沿平行于基板表面的方向移动设置，可以手动或通过驱动机构来驱动烘干件410往复移动，烘干件410上朝向基板表面的方向开设有出风口411。这样，烘干件410移动时，就可以通过出风口411对基板表面各处进行送风烘干，其中，热风供给件430可以是与热风源管路连通的风机，也可以是能产生热风的热风机，出风口411可是若干个均匀设置的小孔，也可以是呈一字形的条形孔，只要能够满足对基板表面进行送风的出风口结构均可，本实施例中不作过多限制。

具体的，将待处理的基板放置于空腔110中，通过夹持组件200对基板进行夹持，先通过清洗件310沿平行于基板表面方向移动实现对基板表面进行喷淋清洗，再通过烘干件410沿平行于基板表面方向移动实现对基板表面进行送风烘干，处理完成后将基板从空腔110中取出即可进入下一工序。

可以理解地，本实施例中，通过设置箱体100为基板的表面处理提供空腔110，通过设置夹持组件200对基板进行稳定夹持，通过设置平行于基板表面方向移动的清洗件310和烘干件410，并通过清洗件310上的出液口311对基板表面进行喷淋清洗，通过烘干件410上的出风口411对基板表面进行送风烘干，通过设置清洗管路320和清洗液供给件330以为清洗件310提供源源不断的清洗液，通过设置烘干管路420与热风供给件430以为烘干件410提供源源不断的热风。由此，本实施例提供的板件清洗烘干装置能够实现电子主板生产过程中，对基板表面的清洗与烘干进行集中处理，无需进行转移分步处理，进而提高生产效率。

在一种可能的设计中，参照图2、图3所示，夹持组件200用于夹持基板，并将基板立放于空腔110中，夹持组件200分别夹持基板的上下两侧边。清洗件310沿竖直方向移动设置，烘干件410也沿竖直方向移动设置。这样，相对于平放而言，使得基板在处理过程中，减少基板的变形，便于沥水等。

进一步地，继续参照图2、图3所示，本实施例中，夹持组件200包括第一夹持件210和第二夹持件220，第一夹持件210与第二夹持件220上下相对设置，且第一夹持件210位于第二夹持件220的上方。第一夹持件210用于夹持基板的上边，第二夹持件220用于夹持基板的下边。这样，可以通过第一夹持件210与第二夹持件220对基板进行夹持后再进行清洗及烘干处理。

一些实施例中，第一夹持件210可以固定连接于箱体100内壁顶部，第二夹持件220可以固定连接于箱体100内壁下方，且第一夹持件210与第二夹持件220与基板的上下边相抵紧。这样，通过第一夹持件210与第二夹持件220对基板进行稳定夹持。

另一些实施例中，第一夹持件210可以固定连接于箱体100内壁顶部，第二夹持件220可以沿竖直移动设置。这样，也可以适应对不同高度规格的基板进行夹持。

为了能够达到对基板进行批量处理的目的，参照图2-图3所示，本实施例中，第一夹持件210底部设有第一夹持部211，第二夹持件220上端设有第二夹持部221，清洗件310上设有清洗部312，烘干件410上设有烘干部412。第一夹持部211、第二夹持部221、清洗部312、烘干部412与基板一一对应设置成组，并沿横向间隔设置若干组，图中就示出了7组，当然可以设置更多或更少的组数。这样一来，每次可以放置好若干个基板放好后，再进行清洗及烘干处理，提高效率。

为了能够在夹持时更好的对基板进行限位，参照图2、图3所示，本实施例中，第一夹持部211的下端设有第一夹持槽212，第一夹持槽212用于夹持基板的上边。第二夹持部221的下端设有第二夹持槽222，第二夹持槽222用于夹持基板的下边。即第一夹持槽212与第二夹持槽222为上下对应设置，这样一来，将基板放置于第一夹持部211与第二夹持部221之间时，便可以通过第一夹持槽212对基板上边进行限位，通过第二夹持槽222对基板下边进行限位，保证每次放置基板时的位置固定，降低操作者摆放基板的操作难度。

为了便于第一夹持件210与第二夹持件220对基板夹持或松开，本实施例中，如图2-图3所示，夹持组件200还包括夹持驱动件230，第一夹持件210与箱体100内壁上方连接，第二夹持件220沿竖直移动设置，第二夹持件220可以通过竖直设置的导向组件与箱体100内壁滑动连接，夹持驱动件230与第二夹持件220连接，并用于驱动第二夹持件220移动。具体的，将基板的下边放置于第二夹持件220上，夹持驱动件230驱动第二夹持件220上移，使得基板的上边与第一夹持件210抵接而被夹紧，便于基板的取放。

在一些实施例中，夹持驱动件230包括螺杆231、驱动杆232和传动件233，螺杆231竖直设置于空腔110中，且箱体100内壁转动连接，螺杆231的端部通过轴承组件安装于箱体100内壁上。第二夹持件220上设有与螺杆231相匹配的螺纹通孔223，螺杆231与螺纹通孔223配合。驱动杆232与箱体100内壁转动连接，且驱动杆232通过传动件233与螺杆231传动连接，传动件233包括相配合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，驱动杆232上同轴安装第一锥齿轮，螺杆231上同轴安装第二锥齿轮，驱动杆232至少一端贯穿至箱体100外。

如此设置，操作者操作驱动杆232转动时，通过传动件233带动螺杆231转动，在螺杆231与螺纹通孔223配合作用下，实现第二夹持件220的竖直移动。另外，还可以在驱动杆232贯穿箱体100的端部安装手轮216。这样，便于手部旋拧操作。为了保证夹紧的稳定性，继续如图2-图3所示，可以并排设置两个螺纹旋向一致的螺杆231，两个螺杆231分别通过传动件233与驱动杆232传动连接，对应地，在第二夹持件220两端均设置螺纹通孔223。这样，驱动杆232分别通过传动件233带动两个螺杆231同步转动，从而使得第二夹持件220两端向上移动而实现更稳定的夹持。

值得说明的是，螺纹配合具有良好的自锁性，当第二夹持件220被驱动上移至夹紧位置后，可有效保证防止自由移动，更加稳定。

在另一些实施例中，夹持驱动件230也可以由其它具有升降功能的机构所替代，如伸缩杆、气缸等，本实施例中不作过多限制。

为了达到清洗件310、烘干件410均能在竖直方向上往复移动的目的，如图2-图5所示，在本实施例中，空腔110中竖直设有导向件120，导向件120与箱体100内壁连接，清洗件310、烘干件410均竖直滑动设置于导向件120上。如此设置，清洗件310、烘干件410均能够在导向件120上稳定的竖直往复移动。

示例性的，导向件120可以为导向杆，导向杆的上端与箱体100内壁顶部固定连接，导向杆的上端与箱体100内壁底部固定连接，清洗件310、烘干件410上均设有与导向杆相配合的导向通孔，通过导向通孔与导向杆的配合实现移动滑动。为了保证清洗件310、烘干件410滑动更加稳定，可以并排设置两个竖直的导向杆。当然，导向件120也可以其它结构的导向形式，如导轨，清洗件310、烘干件410设有与导轨配合的滑槽，只要能够满足清洗件310、烘干件410在导向件120上稳定滑动的结构形式均可，本实施例中不作过多限制。

进一步地，参照图2所示，清洗组件300还包括与清洗件310连接的清洗驱动件340，清洗驱动件340用于驱动清洗件310移动。这样设置，可以代替手动实现清洗件310的往复移动。

示例性的，清洗驱动件340包括第一丝杆341和第一旋转驱动件342，第一丝杆341竖直且转动设置于空腔110中，第一丝杆341下端通过轴承组件转动安装于箱体100内壁底部，第一丝杆341上端通过轴承组件转动安装于箱体100内壁顶部，清洗件310上设有与第一丝杆341相匹配的第一丝杆螺母313，清洗件310通过第一丝杆螺母313与第一丝杆341螺纹配合连接，第一旋转驱动件342与箱体100连接，第一旋转驱动件342可以固定安装于箱体100外顶部的旋转电机，且第一旋转驱动件342的旋转端与第一丝杆341传动连接，即旋转电机的旋转端与第一丝杆341上端转动连接。这样设置，通过第一旋转驱动件342的正反转来带动第一丝杆341正反转，在第一丝杆341与第一丝杆螺母313配合作用下，驱动清洗件310竖直往复移动。

当然，清洗驱动件340也可以采用沿竖向伸缩的伸缩件，如气缸等，伸缩件的伸缩端与清洗件310连接，也能实现清洗件310竖直往复移动，对于清洗件310具体采用何种形式的驱动机构，本实施例中不作过多限制。

烘干组件400还包括与烘干件410连接的烘干驱动件440，烘干驱动件440用于驱动烘干件410移动。这样设置，可以代替手动实现烘干件410的往复移动。

示例性的，烘干驱动件440包括第二丝杆441和第二旋转驱动件442，第二丝杆441竖直且转动设置于空腔110中，第二丝杆441下端通过轴承组件转动安装于箱体100内壁底部，第二丝杆441上端通过轴承组件转动安装于箱体100内壁顶部，烘干件410上设有与第二丝杆441相匹配的第二丝杆螺母413，烘干件410通过第二丝杆螺母413与第二丝杆441螺纹配合连接，第二旋转驱动件442与箱体100连接，第二旋转驱动件442可以固定安装于箱体100外顶部的旋转电机，且第二旋转驱动件442的旋转端与第二丝杆441传动连接，即旋转电机的旋转端与第二丝杆441上端转动连接。这样设置，通过第二旋转驱动件442的正反转来带动第二丝杆441正反转，在第二丝杆441与第二丝杆螺母413配合作用下，驱动烘干件410竖直往复移动。

当然，烘干驱动件440也可以采用沿竖向伸缩的伸缩件，如气缸等，伸缩件的伸缩端与烘干件410连接，也能实现烘干件410竖直往复移动，对于烘干件410具体采用何种形式的驱动机构，本实施例中不作过多限制。

在一种可能的设计中，如图4所示，出液口311至少包括相对设置的第一出液口3111和第二出液口3112，且第一出液口3111以对基板的一表面进行喷淋清洗，第二出液口3112以对基板的另一表面进行喷淋清洗。也即第一出液口3111朝向第二出液口3112设置于清洗件310上，而且第二出液口3112朝向第一出液口3111设置于清洗件310上，使得第一出液口3111与第二出液口3112之间形成清洗槽。这样，清洗件310移动过程中可以对基板的正面和背面同时进行喷淋清洗，清洗效率更佳。当然也可以在清洗件310上开设对基板的侧面进行喷淋清洗的第三出液口，这样，就可以对基板的侧面进行喷淋清洗。

如图5所示，出风口411上至少包括相对设置的第一出风口4111和第二出风口4112，且第一出风口4111以对基板的一表面进行送风烘干，第二出风口4112以对基板的另一表面进行送风烘干。也即第一出风口4111朝向第二出风口4112设置于烘干件410上，而且第二出风口4112朝向第一出风口4111设置于烘干件410上，使得第一出风口4111与第二出风口4112之间形成烘干槽。这样，烘干件410移动过程中可以对基板的正面和背面同时进行送风烘干，烘干效率更佳。当然也可以在烘干件410上开设对基板的侧面进行喷淋清洗的第三出风口，这样，就可以对基板的侧面进行送风烘干。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种板件清洗烘干装置，用于对基板的表面进行清洗及烘干处理，其特征在于，所述板件清洗烘干装置包括箱体、夹持组件、清洗组件和烘干组件；

所述箱体内设有用于容纳所述基板的空腔；

所述夹持组件与所述箱体内壁连接并用于夹持所述基板；

所述清洗组件包括清洗件、清洗管路和清洗液供给件，所述清洗件位于所述空腔内，且沿平行于所述基板表面的方向移动设置；

所述清洗件通过所述清洗管路与所述清洗液供给件连接，所述清洗件上具有与所述清洗管路连通的出液口，且所述出液口以对所述基板的表面进行喷淋清洗；

所述烘干组件包括烘干件、烘干管路和热风供给件，所述烘干件位于所述空腔内，且沿平行于所述基板表面的方向移动设置；

所述烘干件通过所述烘干管路与所述热风供给件连接，所述烘干件上具有与所述烘干管路连通的出风口，且所述出风口以对所述基板的表面进行送风烘干。

2.根据权利要求1所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述夹持组件用于夹持所述基板，并将所述基板立放于所述空腔中；

所述清洗件沿竖直方向移动设置，所述烘干件也沿竖直方向移动设置。

3.根据权利要求2所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，且所述第一夹持件位于所述第二夹持件的上方；

所述第一夹持件用于夹持所述基板的上边，所述第二夹持件用于夹持所述基板的下边。

4.根据权利要求3所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述第一夹持件底部设有第一夹持部，所述第二夹持件上端设有第二夹持部，所述清洗件上设有清洗部，所述烘干件上设有烘干部；

所述第一夹持部、所述第二夹持部、所述清洗部、所述烘干部与所述基板一一对应设置成组，并沿横向间隔设置若干组。

5.根据权利要求4所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述第一夹持部的下端设有第一夹持槽，所述第一夹持槽用于夹持所述基板的上边；

所述第二夹持部的下端设有第二夹持槽，所述第二夹持槽用于夹持所述基板的下边。

6.根据权利要求3至5任一项所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述夹持组件还包括夹持驱动件，所述第一夹持件与所述箱体内壁上方连接，所述第二夹持件沿竖直移动设置，所述夹持驱动件与所述第二夹持件连接，并用于驱动所述第二夹持件移动。

7.根据权利要求6所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述夹持驱动件包括螺杆、驱动杆和传动件，所述螺杆竖直设置于所述空腔中，且所述箱体内壁转动连接；

所述第二夹持件上设有与所述螺杆相匹配的螺纹通孔，所述螺杆与所述螺纹通孔配合；

所述驱动杆与所述箱体内壁转动连接，且所述驱动杆通过所述传动件与所述螺杆传动连接；

所述驱动杆至少一端贯穿至所述箱体外。

8.根据权利要求2至5任一项所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述空腔中竖直设有导向件，所述导向件与所述箱体内壁连接；

所述清洗件、所述烘干件均竖直滑动设置于所述导向件上。

9.根据权利要求8所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述清洗组件还包括与所述清洗件连接的清洗驱动件，所述清洗驱动件用于驱动所述清洗件移动；

所述清洗驱动件包括第一丝杆和第一旋转驱动件，所述第一丝杆竖直且转动设置于所述空腔中，所述清洗件上设有与所述第一丝杆相匹配的第一丝杆螺母，所述清洗件通过所述第一丝杆螺母与所述第一丝杆螺纹配合连接，所述第一旋转驱动件与所述箱体连接，且所述第一旋转驱动件的旋转端与所述第一丝杆传动连接；

所述烘干组件还包括与所述烘干件连接的烘干驱动件，所述烘干驱动件用于驱动所述烘干件移动；

所述烘干驱动件包括第二丝杆和第二旋转驱动件，所述第二丝杆竖直且转动设置于所述空腔中，所述烘干件上设有与所述第二丝杆相匹配的第二丝杆螺母，所述烘干件通过所述第二丝杆螺母与所述第二丝杆螺纹配合连接，所述第二旋转驱动件与所述箱体连接，且所述第二旋转驱动件的旋转端与所述第二丝杆传动连接。

10.根据权利要求1至5任一项所述的板件清洗烘干装置，其特征在于，所述出液口至少包括相对设置的第一出液口和第二出液口，且所述第一出液口以对所述基板的一表面进行喷淋清洗，所述第二出液口以对所述基板的另一表面进行喷淋清洗；

所述出风口至少包括相对设置的第一出风口和第二出风口，且所述第一出风口以对所述基板的一表面进行送风烘干，所述第二出风口以对所述基板的另一表面进行送风烘干。