CN220102815U - 高效率加热器套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效率加热器套管装置，包括套管本体，所述套管本体的右侧设置有润滑油容器，所述套管本体的右端贯穿润滑油容器且延伸至其内部，所述套管本体底部的左侧开设有排液口，所述排液口上设置有与其相适配的堵头。本实用新型通过套管本体、排液口、堵头、螺纹接头、膨胀腔、螺纹接口、透明观察窗、呼吸帽、套管接头、加热器接头、加热器和润滑油容器的相互配合，从而实现了高效率加热器套管装置，更换加热器不需要将润滑油全部换出，润滑油加热传导效率大于对比案例中浸入式加热器，而且投入较低，安装方便，更换加热器所需的人力和时间比浸入式加热器降低一半以上，装置维护方便，基本上为免维护，而且使得冷却液观察方便。

Description

高效率加热器套管装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为高效率加热器套管装置。

背景技术

压缩机润滑油如果环境温度太低，启动压缩机时需要把油温加热，减小润滑油粘度，以满足开车条件，现有方案通常采用直接将加热器浸入到润滑油中(见说明书附图4和图5)，这样加热效率可以做到较高，但会带来以下弊端，如下：

需要严格控制加热管的表面温度，表面温度低了加热器将会较为笨重；温度高了接触部分的润滑油容易碳化，致使润滑油寿命降低。

加热器更换后的拆装，将被迫更换容器内的油脂，造成环境污染和人力资源的浪费。

加热面积仅限于加热管旁，完全考润滑油的扩散加热，加热不均匀。

浸入式加热器虽然热能全部传递到润滑油中，但由于受扩散速度影响，较远处的润滑油加热较为缓慢，热损(润滑油扩散过程中同同时也会对环境进行扩散，造成热损失)较大。

由于靠近加热器的温度较高，此时靠近加热器润滑油同环境温度温差大，根据热传递理念，温差越大，热传导越快，热损失就越大，为此，我们提供出一种高效率加热器套管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效率加热器套管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效率加热器套管装置，包括套管本体，所述套管本体的右侧设置有润滑油容器，所述套管本体的右端贯穿润滑油容器且延伸至其内部，所述套管本体底部的左侧开设有排液口，所述排液口上设置有与其相适配的堵头，所述套管本体顶部的左侧安装有与其相互连通的螺纹接头，所述螺纹接头的表面螺纹连接有与其相互连通的膨胀腔。

优选的，所述套管本体的表面与润滑油容器的内壁通过螺纹接口螺纹连接，所述润滑油容器的内壁上且位于套管本体的表面安装有密封块。

优选的，所述膨胀腔的正面设置有透明观察窗，用于观察所述膨胀腔内的填充液，所述膨胀腔的形状为方形。

优选的，所述膨胀腔的顶部设置有与其相适配的呼吸帽。

优选的，所述套管本体的左侧安装有套管接头，所述套管接头的左侧螺纹连接有加热器接头，所述加热器接头的左侧安装有加热器。

优选的，所述套管本体的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过套管本体、排液口、堵头、螺纹接头、膨胀腔、螺纹接口、透明观察窗、呼吸帽、套管接头、加热器接头、加热器和润滑油容器的相互配合，从而实现了高效率加热器套管装置，更换加热器不需要将润滑油全部换出，润滑油加热传导效率大于对比案例中浸入式加热器，而且投入较低，安装方便，更换加热器所需的人力和时间比浸入式加热器降低一半以上，装置维护方便，基本上为免维护，而且使得冷却液观察方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型套管本体正视图的结构示意图；

图4为本实用新型对比案例的立体结构示意图；

图5为本实用新型对比案例正视图的结构剖面图。

图中：1套管本体、2排液口、3堵头、4螺纹接头、5膨胀腔、11螺纹接口、12透明观察窗、13呼吸帽、14套管接头、15加热器接头、16加热器、100润滑油容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高效率加热器套管装置，包括套管本体1，套管本体1的右侧设置有润滑油容器100，套管本体1的形状为圆形，套管本体1的右端贯穿润滑油容器100且延伸至其内部，套管本体1的表面与润滑油容器100的内壁通过螺纹接口11螺纹连接，润滑油容器100的内壁上且位于套管本体1的表面安装有密封块，通过设置密封块，以便密封容器内的润滑油，套管本体1底部的左侧开设有排液口2，排液口2上设置有与其相适配的堵头3，实际应用不限于堵头3，也可以采用引管等措施来排液，套管本体1顶部的左侧安装有与其相互连通的螺纹接头4，螺纹接头4的表面螺纹连接有与其相互连通的膨胀腔5，膨胀腔5的正面设置有透明观察窗12，用于观察膨胀腔5内的填充液，膨胀腔5的形状为方形，膨胀腔5的顶部设置有与其相适配的呼吸帽13，呼吸帽13实际应用时不限于安装在膨胀腔5上部，在适当的位置安装即可，套管本体1的左侧安装有套管接头14，套管接头14的左侧螺纹连接有加热器接头15，加热器接头15的左侧安装有加热器16，套管本体1的内部是空心的，用于插入加热器16。

进一步的，套管安装至容器上后，可以再插入容器的外套管表面安装用于热传导的进入散热器，将表面温度传递至远处，因热传导散热器根据实际布置，本装置不做具体描述。

进一步的，插入加热器16后，套管内部空间密封，在呼吸帽13处注入润滑液或者其他导热润滑油适量即可，由于膨胀腔5上设置有透明观察窗12，因此注入至透明观察窗12下部1/3处即可。

进一步的，将加热器16通过热套管与润滑油容器100内液体隔离，考虑到加热器16空气传递热传递效率低，在套管中冲入热传导液，此时，加热器16加热了套管中的传导液，传导液很快将温度传递到套管，套管由于是固定的，在套管表面安装较多的利于冷却的散热器，散热器的面积可以是套管面积的数倍，这样，相当于将套管表面的温度迅速传递到各个散热器表面，实际套管表面温度将迅速降低，加热器16内部传到液温度和套管表面的温度温差较大，传递将更加迅速。

进一步的，由于加热器16迅速的加热了套管内的传导液，致使传导液温度较高，不可避免的传导液将膨胀，膨胀的液体将使膨胀腔5的液面上升，少量的被汽化的膨胀液会以气态的方式通过呼吸帽13排出。

进一步的，加热时务必注意受加热器16功率影响，传导液温度可能较高，切勿接触。

进一步的，由于加热器16和容器中的润滑油完全隔离，可以将套管外部安装散热器，在更换加热器16时，只需要通过排液口2将套管中的少量的传导液放出，不需要将整个容器中大量的润滑油放掉，从而达到只需少量的人工、相同加热器16的情况下润滑油接触温度较低(不易碳化)、加热均匀、热损小的目的。

本实用新型通过套管本体1、排液口2、堵头3、螺纹接头4、膨胀腔5、螺纹接口11、透明观察窗12、呼吸帽13、套管接头14、加热器接头15、加热器16和润滑油容器100的相互配合，从而实现了高效率加热器套管装置，更换加热器不需要将润滑油全部换出，润滑油加热传导效率大于对比案例中浸入式加热器，而且投入较低，安装方便，更换加热器所需的人力和时间比浸入式加热器降低一半以上，装置维护方便，基本上为免维护，而且使得冷却液观察方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效率加热器套管装置，其特征在于：包括套管本体(1)，所述套管本体(1)的右侧设置有润滑油容器(100)，所述套管本体(1)的右端贯穿润滑油容器(100)且延伸至其内部，所述套管本体(1)底部的左侧开设有排液口(2)，所述排液口(2)上设置有与其相适配的堵头(3)，所述套管本体(1)顶部的左侧安装有与其相互连通的螺纹接头(4)，所述螺纹接头(4)的表面螺纹连接有与其相互连通的膨胀腔(5)。

2.根据权利要求1所述的高效率加热器套管装置，其特征在于：所述套管本体(1)的表面与润滑油容器(100)的内壁通过螺纹接口(11)螺纹连接，所述润滑油容器(100)的内壁上且位于套管本体(1)的表面安装有密封块。

3.根据权利要求2所述的高效率加热器套管装置，其特征在于：所述膨胀腔(5)的正面设置有透明观察窗(12)，用于观察所述膨胀腔(5)内的填充液，所述膨胀腔(5)的形状为方形。

4.根据权利要求3所述的高效率加热器套管装置，其特征在于：所述膨胀腔(5)的顶部设置有与其相适配的呼吸帽(13)。

5.根据权利要求4所述的高效率加热器套管装置，其特征在于：所述套管本体(1)的左侧安装有套管接头(14)，所述套管接头(14)的左侧螺纹连接有加热器接头(15)，所述加热器接头(15)的左侧安装有加热器(16)。

6.根据权利要求5所述的高效率加热器套管装置，其特征在于：所述套管本体(1)的形状为圆形。