CN220101958U - 一种行星滚柱丝杠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及行星滚柱丝杠技术领域，具体为一种行星滚柱丝杠，包括行星滚柱丝杠装置本体所述行星滚柱丝杠装置本体的内部开设有通槽，所述行星滚柱丝杠装置本体的外侧两侧活动安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外侧活动安装有滚柱本体，所述滚柱本体与丝杆本体的外侧相互贴合，所述行星滚柱丝杠装置本体的外侧开设有注油口，所述注油口的内壁活动安装有注油连接管，所述注油连接管的内壁活动安装有注油塞，所述注油塞的外侧活动安装有密封橡胶垫。本实用新型通过将注油塞从注油连接管内旋转开，后将润滑油从注油连接管倒入U型套筒内，在丝杆本体和滚柱本体工作时使得润滑油均匀涂在滚柱本体上，便于滚柱本体与丝杆本体之间的滚动。
Description
技术领域
本实用新型涉及行星滚柱丝杠技术领域，具体为一种行星滚柱丝杠。
背景技术
丝杠是一种可将旋转运动和直线运动相互转化的机械装置，现有常用的高效率丝杠主要有两种，一种是滚珠丝杠，一种是行星滚柱丝杠，行星滚柱丝杠受到了越来越多的广泛的关注。但是由于螺旋升角的原因，滚柱上存在倾斜力矩，如果不进行圆周方向的固定，滚柱会在倾斜力矩的作用下产生滑动甚至自旋，这将严重影响行星滚柱丝杠的工作可靠性和承载能力，并且由于行星滚柱丝杠的复杂结构，对其进行安装和拆卸困难，并且丝杆、滚柱和丝母之间进行长时间的高速运动，丝杆、滚柱和丝母容易被磨损，这将降低行星滚柱丝杆的使用寿命和传动效率，因此亟需设计一种行星滚柱丝杠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种行星滚柱丝杠，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星滚柱丝杠，包括：
行星滚柱丝杠装置本体
所述行星滚柱丝杠装置本体的内部开设有通槽，所述行星滚柱丝杠装置本体的外侧两侧活动安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外侧活动安装有滚柱本体，所述滚柱本体与丝杆本体的外侧相互贴合，所述行星滚柱丝杠装置本体的外侧开设有注油口，所述注油口的内壁活动安装有注油连接管，所述注油连接管的内壁活动安装有注油塞，所述注油塞的外侧活动安装有密封橡胶垫，所述注油连接管的底部活动安装有U型套筒，所述U型套筒的内壁开设有若干个孔槽，所述注油塞的外侧开设有螺纹，所述注油连接管的内壁开设有与注油塞相匹配的螺纹槽。
优选的，所述U型套筒的外侧活动安装有渗透海绵，所述渗透海绵通过螺母与U型套筒相连接。
优选的，所述注油连接管的直径小于注油塞的直径，所述密封橡胶垫与注油塞的直径相等，所述注油塞为橡胶材料制成，所述U型套筒的外侧上端嵌有与注油连接管相匹配的通槽，且通槽为圆形结构，所述通槽与注油塞之间大小相匹配。
优选的，所述滚柱本体的两侧活动安装有连接矩形块，所述连接矩形块的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有滚珠，所述行星滚柱丝杠装置本体的内壁四周固定安装有凸起块，所述凸起块的外侧开设有与滚珠相匹配的凹槽。
优选的，所述行星滚柱丝杠装置本体的外侧固定安装有连接筒，所述连接筒的内壁开设有空心孔，所述丝杆本体在连接筒的空心孔内运动。
优选的，所述滚柱本体的数量为六至十二个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过使用时，通过设置有丝杆本体、滚柱本体、注油口、注油塞、注油连接管、密封橡胶垫、U型套筒和渗透海绵，通过将注油塞从注油连接管内旋转开，后将润滑油从注油连接管倒入U型套筒内，通过U型套筒内的孔槽将渗透海绵浸润，在丝杆本体和滚柱本体工作时使得润滑油均匀涂在滚柱本体上，便于滚柱本体与丝杆本体之间的滚动，提高寿命和传动效率，同时密封橡胶垫起到对注油塞的密封效果。
2、通过使用时，通过设置有连接矩形块、滚珠和凸起块，通过在丝杆本体工作时是会一直在行星滚柱丝杠装置本体内进行转动，通过连接矩形块与凸起块之间的滚珠，起到增加摩擦力，起到提高滚动效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的U型套筒结构正视示意图；
图3为本实用新型的注油塞结构局部正视剖面示意图；
图4为本实用新型的行星滚柱丝杠装置本体结构侧视剖面示意图。
图中：100、行星滚柱丝杠装置本体；110、丝杆本体；111、滚柱本体；112、注油口；113、连接矩形块；114、滚珠；115、注油塞；116、注油连接管；117、密封橡胶垫；118、U型套筒；119、渗透海绵；120、空心孔；121、凸起块；122、连接筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种行星滚柱丝杠，包括：
装置本体，包括行星滚柱丝杠装置本体100
行星滚柱丝杠装置本体100的内部开设有通槽，行星滚柱丝杠装置本体100的外侧两侧活动安装有丝杆本体110，丝杆本体110的外侧活动安装有滚柱本体111，滚柱本体111与丝杆本体110的外侧相互贴合，行星滚柱丝杠装置本体100的外侧开设有注油口112，注油口112的内壁活动安装有注油连接管116，注油连接管116的内壁活动安装有注油塞115，注油塞115的外侧活动安装有密封橡胶垫117，注油连接管116的底部活动安装有U型套筒118，U型套筒118的内壁开设有若干个孔槽，注油塞115的外侧开设有螺纹，注油连接管116的内壁开设有与注油塞115相匹配的螺纹槽，通过将注油塞115从注油连接管116内旋转开，后将润滑油从注油连接管116倒入U型套筒118内，通过U型套筒118内的孔槽将渗透海绵119浸润，在丝杆本体110和滚柱本体111工作时使得润滑油均匀涂在滚柱本体111上，便于滚柱本体111与丝杆本体110之间的滚动，提高寿命和传动效率，同时密封橡胶垫117起到对注油塞115的密封效果。
进一步的，U型套筒118的外侧活动安装有渗透海绵119，渗透海绵119通过螺母与U型套筒118相连接。
进一步的，注油连接管116的直径小于注油塞115的直径，密封橡胶垫117与注油塞115的直径相等，注油塞115为橡胶材料制成，U型套筒118的外侧上端嵌有与注油连接管116相匹配的通槽，且通槽为圆形结构，通槽与注油塞115之间大小相匹配。
进一步的，滚柱本体111的两侧活动安装有连接矩形块113，连接矩形块113的外侧开设有凹槽，凹槽的内壁活动安装有滚珠114，行星滚柱丝杠装置本体100的内壁四周固定安装有凸起块121，凸起块121的外侧开设有与滚珠114相匹配的凹槽，在丝杆本体110工作时是会一直在行星滚柱丝杠装置本体100内进行转动，通过连接矩形块113与凸起块121之间的滚珠114，起到增加摩擦力，起到提高滚动效率。
进一步的，行星滚柱丝杠装置本体100的外侧固定安装有连接筒122，连接筒122的内壁开设有空心孔120，丝杆本体110在连接筒122的空心孔120内运动。
进一步的，滚柱本体111的数量为六至十二个。
工作原理：在使用时，通过将注油塞115从注油连接管116内旋转开，后将润滑油从注油连接管116倒入U型套筒118内，通过U型套筒118内的孔槽将渗透海绵119浸润，在丝杆本体110和滚柱本体111工作时使得润滑油均匀涂在滚柱本体111上，便于滚柱本体111与丝杆本体110之间的滚动，提高寿命和传动效率，同时密封橡胶垫117起到对注油塞115的密封效果，在丝杆本体110工作时是会一直在行星滚柱丝杠装置本体100内进行转动，通过连接矩形块113与凸起块121之间的滚珠114，起到增加摩擦力，起到提高滚动效率。
Claims (6)
1.一种行星滚柱丝杠，包括行星滚柱丝杠装置本体(100)，其特征在于：
所述行星滚柱丝杠装置本体(100)的内部开设有通槽，所述行星滚柱丝杠装置本体(100)的外侧两侧活动安装有丝杆本体(110)，所述丝杆本体(110)的外侧活动安装有滚柱本体(111)，所述滚柱本体(111)与丝杆本体(110)的外侧相互贴合，所述行星滚柱丝杠装置本体(100)的外侧开设有注油口(112)，所述注油口(112)的内壁活动安装有注油连接管(116)，所述注油连接管(116)的内壁活动安装有注油塞(115)，所述注油塞(115)的外侧活动安装有密封橡胶垫(117)，所述注油连接管(116)的底部活动安装有U型套筒(118)，所述U型套筒(118)的内壁开设有若干个孔槽，所述注油塞(115)的外侧开设有螺纹，所述注油连接管(116)的内壁开设有与注油塞(115)相匹配的螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的一种行星滚柱丝杠，其特征在于：所述U型套筒(118)的外侧活动安装有渗透海绵(119)，所述渗透海绵(119)通过螺母与U型套筒(118)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种行星滚柱丝杠，其特征在于：所述注油连接管(116)的直径小于注油塞(115)的直径，所述密封橡胶垫(117)与注油塞(115)的直径相等，所述注油塞(115)为橡胶材料制成，所述U型套筒(118)的外侧上端嵌有与注油连接管(116)相匹配的通槽，且通槽为圆形结构，所述通槽与注油塞(115)之间大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种行星滚柱丝杠，其特征在于：所述滚柱本体(111)的两侧活动安装有连接矩形块(113)，所述连接矩形块(113)的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有滚珠(114)，所述行星滚柱丝杠装置本体(100)的内壁四周固定安装有凸起块(121)，所述凸起块(121)的外侧开设有与滚珠(114)相匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种行星滚柱丝杠，其特征在于：所述行星滚柱丝杠装置本体(100)的外侧固定安装有连接筒(122)，所述连接筒(122)的内壁开设有空心孔(120)，所述丝杆本体(110)在连接筒(122)的空心孔(120)内运动。
6.根据权利要求1所述的一种行星滚柱丝杠，其特征在于：所述滚柱本体(111)的数量为六至十二个。
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