CN207905735U - 一种球柱定位万向轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球柱定位万向轴，包括连杆和活绞，连杆下端设有活绞，活绞滑动连接在连杆上，活绞内部设有半球形凹坑，半球形凹坑固定连接在活绞内。该种球柱定位万向轴，半球形凹坑下端设有球柱孔，球柱孔设有多个，且球柱孔之间呈“环形”设置，设置多个球柱孔，半球形凹坑与活绞内壁上端形成的球柱孔可以将柱孔牢牢的固定在球柱孔内部，这样球柱则只能在球柱孔内部进行转动，而不会在相对的位置产生旋转和移动的现象，进而避免了出现连杆在运行过程中下端容易滑出脱落，从而影响连杆的摆动性能问题，解决了现有的设计传动柱可以滑动，下端球容易掉出，造成万向轴活动角度小，灵活性差的不足。

Description

一种球柱定位万向轴

技术领域

本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，具体为一种球柱定位万向轴。

背景技术

螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，主要由旁通阀、液马达、万向轴和传动轴等四大总成组成，其中，万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。

但现有的定位万向轴，传动柱可以滑动，下端球容易掉出，造成万向轴活动角度小，灵活性差，且球座与球头接触面积小，连杆壁薄，强度低，承受轴向压力能力差，易损坏。

所以，如何设计一种球柱定位万向轴，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球柱定位万向轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球柱定位万向轴，包括连杆和活绞，所述连杆下端设有活绞，所述活绞滑动连接在连杆上，所述活绞内部设有半球形凹坑，所述半球形凹坑固定连接在活绞内，所述半球形凹坑下端设有球柱孔，所述球柱孔开孔设置在半球形凹坑上，所述球柱孔内部设有球柱，所述球柱嵌入设置在球柱孔内，所述活绞内部设有球头孔，所述球头孔固定连接在活绞内，所述球头孔内部设有球头，所述球头嵌入设置在球头孔内，所述球头下端设有球座，所述球座嵌入设置在球头上，所述连杆下端外侧设有护套，所述护套紧密贴合在连杆上，所述活绞上端外侧设有锁紧套，所述锁紧套嵌入设置在活绞上，所述连杆与活绞的接缝处设有压圈，所述压圈使得连杆与活绞之间密封设置，所述连杆中部设有固定环，所述固定环焊接设置在连杆上。

进一步的，所述球柱孔设有多个，且所述球柱孔之间呈“环形”设置。

进一步的，所述球座设置在活绞上端的正中心，所述球座和球头孔分别与球头的下端弧面和上端弧面之间接触，且球座和球头孔均可绕球头转动。

进一步的，所述护套的下端深入活绞内部，且护套包裹所述压圈。

进一步的，所述球柱与球柱之间的空隙宽度为一毫米，且该空隙内部以润滑油填充。

进一步的，所述活绞下端设有螺纹接口，所述螺纹接口焊接设置在活绞上。

进一步的，所述活绞下端内壁设有润滑油腔，所述润滑油腔固定连接在活绞内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种球柱定位万向轴，半球形凹坑下端设有球柱孔，球柱孔设有多个，且球柱孔之间呈“环形”设置，设置多个球柱孔，半球形凹坑与活绞内壁上端形成的球柱孔可以将柱孔牢牢的固定在球柱孔内部，这样球柱则只能在球柱孔内部进行转动，而不会在相对的位置产生旋转和移动的现象，进而避免了出现连杆在运行过程中下端容易滑出脱落，从而影响连杆的摆动性能问题，解决了现有的设计传动柱可以滑动，下端球容易掉出，造成万向轴活动角度小，灵活性差的不足，另外，球头下端设有球座，球座设置在活绞上端的正中心，球座和球头孔分别与球头的下端弧面和上端弧面之间接触，且球座和球头孔均可绕球头转动，球座嵌入球头孔内部，很好的固定了球头的位置，而不会产生脱落的问题，紧接着在装置运行过程中，由球头和球座解决承受轴向力地问题，保证了万向轴的活动角度和灵活度，并增大接触面延长使用寿命，增强了连杆的轴向承压能力，解决了现有的设计球座与球头接触面积小，连杆壁薄，强度低，承受轴向压力能力差，易损坏的不足。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1-连杆；2-半球形凹坑；3-活绞；4-球柱孔；5-球柱；6-球头孔；7-球头；8-球座；9-护套；10-锁紧套；11-压圈；12-固定环；13-螺纹接口；14-润滑油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球柱定位万向轴，包括连杆1和活绞3，连杆1下端设有活绞3，活绞3滑动连接在连杆1上，活绞3内部设有半球形凹坑2，半球形凹坑2固定连接在活绞3内，半球形凹坑2下端设有球柱孔4，球柱孔4开孔设置在半球形凹坑2上，球柱孔4内部设有球柱5，球柱5嵌入设置在球柱孔4内，活绞3内部设有球头孔6，球头孔6固定连接在活绞3内，球头孔6内部设有球头7，球头7嵌入设置在球头孔6内，球头7下端设有球座8，球座8嵌入设置在球头7上，连杆1下端外侧设有护套9，护套9紧密贴合在连杆1上，活绞3上端外侧设有锁紧套10，锁紧套10嵌入设置在活绞3上，连杆1与活绞3的接缝处设有压圈11，压圈11使得连杆1与活绞3之间密封设置，连杆1中部设有固定环12，固定环12焊接设置在连杆1上。

进一步的，球柱孔4设有多个，且球柱孔4之间呈“环形”设置，设置多个球柱孔4，半球形凹坑2与活绞3内壁上端形成的球柱孔4可以将柱孔4牢牢的固定在球柱孔4内部，这样球柱5则只能在球柱孔4内部进行转动，而不会在相对的位置产生旋转和移动的现象，进而避免了出现连杆1在运行过程中下端容易滑出脱落，从而影响连杆1的摆动性能问题，解决了现有的设计传动柱可以滑动，下端球容易掉出，造成万向轴活动角度小，灵活性差的不足。

进一步的，球座8设置在活绞3上端的正中心，球座8和球头孔6分别与球头7的下端弧面和上端弧面之间接触，且球座8和球头孔6均可绕球头7转动，球座8嵌入球头孔6内部，很好的固定了球头7的位置，而不会产生脱落的问题，紧接着在装置运行过程中，由球头7和球座8解决承受轴向力地问题，保证了万向轴的活动角度和灵活度，并增大接触面延长使用寿命，增强了连杆1的轴向承压能力。

进一步的，护套9的下端深入活绞3内部，且护套9包裹压圈11，该种护套9采用橡胶材质，深入活绞3内部的设计保护了压圈11，防止水汽或者氧气对装置内部产生腐蚀作用，延长了装置的使用寿命。

进一步的，球柱5与球柱5之间的空隙宽度为一毫米，且该空隙内部以润滑油填充，该种空隙主要是用于填充润滑油，进而保证了装置运行的顺畅性，防止内部的零件干磨造成装置损坏的问题。

进一步的，活绞3下端设有螺纹接口13，螺纹接口13焊接设置在活绞3上，该种螺纹接口13用于连接传动设备，进而实现该种万向轴应有的功能，保证了装置功能的完整性。

进一步的，活绞3下端内壁设有润滑油腔14，润滑油腔14固定连接在活绞3内，通过在润滑油腔14内部内置润滑油，使得装置在运行过程中润滑油自动填补到机械活动的位置，缩减了装置的维护周期，节省了人力物力。

工作原理：首先，将装置正确安装到合适的位置，接着使用精密工具将对装置的各个模块进行检测，进而保证了装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，期间，半球形凹坑2下端设有球柱孔4，球柱孔4设有多个，且球柱孔4之间呈“环形”设置，设置多个球柱孔4，半球形凹坑2与活绞3内壁上端形成的球柱孔4可以将柱孔4牢牢的固定在球柱孔4内部，这样球柱5则只能在球柱孔4内部进行转动，而不会在相对的位置产生旋转和移动的现象，进而避免了出现连杆1在运行过程中下端容易滑出或者脱落，从而影响连杆1的摆动性能问题，球头7下端设有球座8，球座8设置在活绞3上端的正中心，球座8和球头孔6分别与球头7的下端弧面和上端弧面之间接触，且球座8和球头孔6均可绕球头7转动，球座8嵌入球头孔6内部，很好的固定了球头7的位置，而不会产生脱落的问题，紧接着在装置运行过程中，由球头7和球座8解决承受轴向力地问题，保证了万向轴的活动角度和灵活度，并增大接触面延长使用寿命，增强了连杆1的轴向承压能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球柱定位万向轴，包括连杆（1）和活绞（3），其特征在于：所述连杆（1）下端设有活绞（3），所述活绞（3）滑动连接在连杆（1）上，所述活绞（3）内部设有半球形凹坑（2），所述半球形凹坑（2）固定连接在活绞（3）内，所述半球形凹坑（2）下端设有球柱孔（4），所述球柱孔（4）开孔设置在半球形凹坑（2）上，所述球柱孔（4）内部设有球柱（5），所述球柱（5）嵌入设置在球柱孔（4）内，所述活绞（3）内部设有球头孔（6），所述球头孔（6）固定连接在活绞（3）内，所述球头孔（6）内部设有球头（7），所述球头（7）嵌入设置在球头孔（6）内，所述球头（7）下端设有球座（8），所述球座（8）嵌入设置在球头（7）上，所述连杆（1）下端外侧设有护套（9），所述护套（9）紧密贴合在连杆（1）上，所述活绞（3）上端外侧设有锁紧套（10），所述锁紧套（10）嵌入设置在活绞（3）上，所述连杆（1）与活绞（3）的接缝处设有压圈（11），所述压圈（11）使得连杆（1）与活绞（3）之间密封设置，所述连杆（1）中部设有固定环（12），所述固定环（12）焊接设置在连杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种球柱定位万向轴，其特征在于：所述球柱孔（4）设有多个，且所述球柱孔（4）之间呈“环形”设置。

3.根据权利要求1所述的一种球柱定位万向轴，其特征在于：所述球座（8）设置在活绞（3）上端的正中心，所述球座（8）和球头孔（6）分别与球头（7）的下端弧面和上端弧面之间接触，且球座（8）和球头孔（6）均可绕球头（7）转动。

4.根据权利要求1所述的一种球柱定位万向轴，其特征在于：所述护套（9）的下端深入活绞（3）内部，且护套（9）包裹所述压圈（11）。

5.根据权利要求1所述的一种球柱定位万向轴，其特征在于：所述球柱（5）与球柱（5）之间的空隙宽度为一毫米，且该空隙内部以润滑油填充。

6.根据权利要求1所述的一种球柱定位万向轴，其特征在于：所述活绞（3）下端设有螺纹接口（13），所述螺纹接口（13）焊接设置在活绞（3）上。

7.根据权利要求1所述的一种球柱定位万向轴，其特征在于：所述活绞（3）下端内壁设有润滑油腔（14），所述润滑油腔（14）固定连接在活绞（3）内。