CN220101807U - 一种直线导轨滑块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直线导轨滑块,包括顶板,所述顶板下方固定连接有护板,所述护板内部设有滑块本体,所述滑块本体两侧连接有防尘板,所述防尘板内部设有防尘条一,所述防尘条一一侧设有安装板,所述安装板与所述护板固定连接,所述安装板内部设有鼓风机,所述顶板下方两侧固定连接有定位杆,所述定位杆外部套接有压力弹簧。本实用新型通过在护板上设置安装板与鼓风机,鼓风机可以在滑轨两侧吹风,将飘落在滑轨两侧的杂质吹落,并且顶板上设有定位杆与压力弹簧,压力弹簧可以推动端盖与防尘条二向下移动与滑轨接触,初步将滑轨上方的杂质清除,从而可以减少防尘板与防尘条一清除杂质的数量,使导轨上的杂质清理更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直线导轨滑块,属于直线导轨技术领域。
背景技术
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度,耐磨性,足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
目前使用的滑块虽然可以通过防尘板对轨道除尘,但是在防尘板长时间使用时或轨道上的杂质较多时,部分杂质难免会穿过防尘板进入滑块内部,从而使杂质进入滑块本体内部影响滑块移动时的精度,增加滑块本体移动的阻力,因此,需要一种直线导轨滑块。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直线导轨滑块,通过在护板上设置安装板与鼓风机,鼓风机可以在滑轨两侧吹风,将飘落在滑轨两侧的杂质吹落,并且顶板上设有定位杆与压力弹簧,压力弹簧可以推动端盖与防尘条二向下移动与滑轨接触,初步将滑轨上方的杂质清除,从而可以减少防尘板与防尘条一清除杂质的数量,使导轨上的杂质清理更加彻底,进而防止杂质进入滑块本体内部影响滑块正常使用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种直线导轨滑块,包括顶板,所述顶板下方固定连接有护板,所述护板内部设有滑块本体,所述滑块本体两侧连接有防尘板,所述防尘板内部设有防尘条一,所述防尘条一一侧设有安装板,所述安装板与所述护板固定连接,所述安装板内部设有鼓风机,所述顶板下方两侧固定连接有定位杆,所述定位杆外部套接有压力弹簧,所述压力弹簧底部与套管固定连接,所述套管底部与端盖连接,所述端盖底部设有防尘条二。
进一步的,所述顶板上开设有若干安装孔,所述滑块本体嵌入于所述护板内部,所述滑块本体内部设有导轨孔,所述鼓风机数量为两个并对称设于所述导轨孔两侧。
进一步的,所述定位杆两个为一组共有两组并对称设于所述顶板下方两侧,所述套管两侧设有引导杆,所述引导杆两端分别与所述顶板、所述端盖固定连接。
进一步的,所述定位杆底部延伸至所述套管内部,所述定位杆在所述套管内部滑动连接。
进一步的,所述滑块本体内部设有导轮一,所述导轮一设于所述滑块本体上方两侧,所述导轮一一端与所述导轨孔内侧平行。
进一步的,所述滑块本体下方设有导轮二,所述导轮二一端与所述导轨孔平行,所述导轮二尺寸小于所述导轮一直径。
本实用新型的有益效果是:
1、通过在护板上设置安装板与鼓风机,鼓风机可以在滑轨两侧吹风,将飘落在滑轨两侧的杂质吹落,并且顶板上设有定位杆与压力弹簧,压力弹簧可以推动端盖与防尘条二向下移动与滑轨接触,初步将滑轨上方的杂质清除,从而可以减少防尘板与防尘条一清除杂质的数量,使导轨上的杂质清理更加彻底,保持滑块本体移动时的精度。
2、通过在滑块本体内部设置导轮一与导轮二,导轮一与导轮二可以与滑轨抵触并在滑轨上转动,由于导轮一与导轮二的直径大于传统滑块使用的滚珠的直径并且结构较为简单,从而可以防止进入滑块本体内的杂质进入滚珠结构的油路循环结构中,进而可以降低滑块本体的故障率,保持滑块本体自身的使用性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种直线导轨滑块的主视图;
图2是本实用新型一种直线导轨滑块的侧视图;
图3是本实用新型一种直线导轨滑块的侧面剖视图;
图4是本实用新型一种直线导轨滑块的A处区域放大图;
图中标号:1、顶板;2、护板;3、滑块本体;4、防尘板;5、防尘条一;6、安装板;7、鼓风机;8、定位杆;9、压力弹簧;10、套管;11、端盖;12、防尘条二;13、导轨孔;14、引导杆;15、导轮一;16、导轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种直线导轨滑块,包括顶板1,所述顶板1下方固定连接有护板2,所述护板2内部设有滑块本体3,所述滑块本体3两侧连接有防尘板4,所述防尘板4内部设有防尘条一5,所述防尘条一5一侧设有安装板6,所述安装板6与所述护板2固定连接,所述安装板6内部设有鼓风机7,所述顶板1下方两侧固定连接有定位杆8,所述定位杆8外部套接有压力弹簧9,所述压力弹簧9底部与套管10固定连接,所述套管10底部与端盖11连接,所述端盖11底部设有防尘条二12。
具体而言,所述顶板1上开设有若干安装孔,所述滑块本体3嵌入于所述护板2内部,所述滑块本体3内部设有导轨孔13,所述鼓风机7数量为两个并对称设于所述导轨孔13两侧,所述定位杆8两个为一组共有两组并对称设于所述顶板1下方两侧,所述套管10两侧设有引导杆14,所述引导杆14两端分别与所述顶板1、所述端盖11固定连接,所述定位杆8底部延伸至所述套管10内部,所述定位杆8在所述套管10内部滑动连接,端盖11与防尘条二12可以在压力弹簧9的带动下按压在滑轨上方,将滑轨上的杂质清除,从而可以初步对滑轨进行清理,降低防尘板4与防尘条一5的除尘压力,使防尘条一5对滑轨清理更加彻底。
实施例2:请参阅图3、图4,本实施例与实施例1的区别在于:所述滑块本体3内部设有导轮一15,所述导轮一15设于所述滑块本体3上方两侧,所述导轮一15一端与所述导轨孔13内侧平行,所述滑块本体3下方设有导轮二16,所述导轮二16一端与所述导轨孔13平行,所述导轮二16尺寸小于所述导轮一15直径,导轮一15与导轮二16的直径大于传统滑块使用的滚珠的直径并且结构较为简单,从而可以防止进入滑块本体3内的杂质进入滚珠结构的油路循环结构中,进而可以降低滑块本体3的故障率。
本实用新型工作原理:使用时,鼓风机7可以在滑轨两侧吹风,将飘落在滑轨两侧的杂质吹落,在滑块本体3在滑轨上移动时,压力弹簧9可以推动端盖11与防尘条二12向下移动与滑轨接触,初步将滑轨上方的杂质清除,然后防尘板4上的防尘条二12可以再次将滑轨上的杂质清理下来,从而可以减少防尘板4与防尘条一5清除杂质的数量,降低防尘板4与防尘条一5的除尘压力,使导轨上的杂质清理更加彻底,保持滑块本体3移动时的精度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种直线导轨滑块,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)下方固定连接有护板(2),所述护板(2)内部设有滑块本体(3),所述滑块本体(3)两侧连接有防尘板(4),所述防尘板(4)内部设有防尘条一(5),所述防尘条一(5)一侧设有安装板(6),所述安装板(6)与所述护板(2)固定连接,所述安装板(6)内部设有鼓风机(7),所述顶板(1)下方两侧固定连接有定位杆(8),所述定位杆(8)外部套接有压力弹簧(9),所述压力弹簧(9)底部与套管(10)固定连接,所述套管(10)底部与端盖(11)连接,所述端盖(11)底部设有防尘条二(12)。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块,其特征在于:所述顶板(1)上开设有若干安装孔,所述滑块本体(3)嵌入于所述护板(2)内部,所述滑块本体(3)内部设有导轨孔(13),所述鼓风机(7)数量为两个并对称设于所述导轨孔(13)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块,其特征在于:所述定位杆(8)两个为一组共有两组并对称设于所述顶板(1)下方两侧,所述套管(10)两侧设有引导杆(14),所述引导杆(14)两端分别与所述顶板(1)、所述端盖(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种直线导轨滑块,其特征在于:所述定位杆(8)底部延伸至所述套管(10)内部,所述定位杆(8)在所述套管(10)内部滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种直线导轨滑块,其特征在于:所述滑块本体(3)内部设有导轮一(15),所述导轮一(15)设于所述滑块本体(3)上方两侧,所述导轮一(15)一端与所述导轨孔(13)内侧平行。
6.根据权利要求5所述的一种直线导轨滑块,其特征在于:所述滑块本体(3)下方设有导轮二(16),所述导轮二(16)一端与所述导轨孔(13)平行,所述导轮二(16)尺寸小于所述导轮一(15)直径。
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