CN220101609U - 一种高速直流无刷电机风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高速直流无刷电机风叶，包括风叶主体，所述风叶主体中心处连接有圆柱块，所述圆柱块的中心开设有装配孔，所述风叶主体的外壁连接有多个叶片，所述风叶主体的上端外缘设有圆弧R角，所述装配孔内插接有转轴，所述转轴的顶部螺纹连接有旋盖，所述旋盖抵接圆柱块上端面，所述转轴的外壁上部连接有定位块；本实用新型结构设计合理，增大了装置使用的安全系数，能够实现降噪效果，方便实用。

Description

一种高速直流无刷电机风叶

技术领域

本实用新型涉及风叶技术领域，尤其涉及一种高速直流无刷电机风叶。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机中风叶通常安装在转轴的端部，电机运作时，转子高速转动下会有大量热量释放出，风叶起到排风散热作用。

现有技术中风叶通常由塑料做成零部件，而后在外力作用下压入到转轴上，高速转动工作时风叶有脱落风险，且电机风叶切割风体的速度和频率非常高，从而产生较大的风体噪音。为此，我们提出了一种高速直流无刷电机风叶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速直流无刷电机风叶，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速直流无刷电机风叶，包括风叶主体，所述风叶主体中心处连接有圆柱块，所述圆柱块的中心开设有装配孔，所述风叶主体的外壁连接有多个叶片，所述风叶主体的上端外缘设有圆弧R角，所述装配孔内插接有转轴。

优选的，一种高速直流无刷电机风叶中，所述转轴的外壁上部连接有定位块。

优选的，一种高速直流无刷电机风叶中，所述装配孔的内壁底部开设有防滑槽，所述防滑槽呈L型结构设置，所述定位块伸入防滑槽横部。

优选的，一种高速直流无刷电机风叶中，多个所述叶片的旋转角度与旋向均相同设置。

优选的，一种高速直流无刷电机风叶中，所述叶片数量设置为13个。

优选的，一种高速直流无刷电机风叶中，所述叶片的进风端设置有锯齿状波纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用防滑槽配合定位块进行风叶安装，能够有效避免高速运转时风叶脱落的风险，增大了装置使用的安全系数，通过在风叶主体上设置圆弧R角，能够减少风体与风叶的碰撞，多个叶片的旋转角度与旋向均相同设置，在叶片的前端设置锯齿状波纹，从而减小风阻与风体吸入的碰撞噪音，能够实现降噪效果，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中风叶主体的结构示意图一；

图3为本实用新型中风叶主体的结构示意图二。

图中：1、风叶主体；2、圆柱块；3、装配孔；4、叶片；5、圆弧R角；6、转轴；31、防滑槽；61、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种高速直流无刷电机风叶，包括风叶主体1，所述风叶主体1中心处连接有圆柱块2，所述圆柱块2的中心开设有装配孔3，所述风叶主体1的外壁连接有多个叶片4，所述风叶主体1的上端外缘设有圆弧R角5，所述装配孔3内插接有转轴6。

所述转轴6的外壁上部连接有定位块61，所述装配孔3的内壁底部开设有防滑槽31，所述防滑槽31呈L型结构设置，所述定位块61伸入防滑槽31横部。

多个所述叶片4的旋转角度与旋向均相同设置。

所述叶片4数量设置为13个。

所述叶片4的进风端设置有锯齿状波纹。

本实用新型的具体实施方式为：

本实用新型在使用时，通电线圈产生磁场，此磁场与转轴6底部磁环的磁场相配合，能够使转轴1旋转，风叶安装在转轴6外壁上部，随之旋转后叶片4切割气体，能够产生强大的压力，使得风体流动；

安装时将圆柱块2的装配孔3压上转轴6，定位块61对准防滑槽31竖部，伸入至拐点时旋转进入防滑槽31横部，此时转轴6上端伸出装配孔3，安装旋盖62抵接圆柱块2上端面，从而实现对风叶的整体定位，能够避免高速转动工作时风叶脱落，提高了装置使用的安全系数；

为了减小风体流动过程中的噪音，在风叶主体1的进风口端设计了圆弧R角5，减小风体与风叶的碰撞，在风叶主体1的外壁周向设置13个叶片4，机加工成相同的旋转角度，在叶片4的前端(进风端)设计锯齿状波纹，从而减小风体吸入的碰撞噪音；

在实际使用过程中，整个电机的噪音降低了，除了风声，电机运转过程中的嗡嗡声明显减少。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高速直流无刷电机风叶，包括风叶主体(1)，其特征在于：所述风叶主体(1)中心处连接有圆柱块(2)，所述圆柱块(2)的中心开设有装配孔(3)，所述风叶主体(1)的外壁连接有多个叶片(4)，所述风叶主体(1)的上端外缘设有圆弧R角(5)，所述装配孔(3)内插接有转轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高速直流无刷电机风叶，其特征在于：所述转轴(6)的外壁上部连接有定位块(61)。

3.根据权利要求2所述的一种高速直流无刷电机风叶，其特征在于：所述装配孔(3)的内壁底部开设有防滑槽(31)，所述防滑槽(31)呈L型结构设置，所述定位块(61)伸入防滑槽(31)横部。

4.根据权利要求1所述的一种高速直流无刷电机风叶，其特征在于：多个所述叶片(4)的旋转角度与旋向均相同设置。

5.根据权利要求1所述的一种高速直流无刷电机风叶，其特征在于：所述叶片(4)数量设置为13个。

6.根据权利要求1所述的一种高速直流无刷电机风叶，其特征在于：所述叶片(4)的进风端设置有锯齿状波纹。