CN220101553U - 叶轮串结构以及泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叶轮串结构以及泵，属于多级泵技术领域，叶轮串结构包括多个叶轮串单体，叶轮串单体均包括一个导流壳和一个导叶，导叶以接触的方式设置在对应导流壳的第一端，导流壳的第一端设置有第一凹部，同一个叶轮串单体中的导叶上与导流壳第一端接触的一端设置有第一凸部，第一凸部与第一凹部相互啮合形成止转配合，导流壳的第二端设置有第二凸部，相邻的一个叶轮串单体中的导叶上与导流壳第二端接触的一端设置有第二凹部，第二凸部与第二凹部相互啮合形成止转配合。本实用新型通过凸部与凹部的啮合作用实现止转配合，能够有效限制导流壳与导叶发生相对转动，能够大大降低导流壳与导叶发生相对转动的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶轮串结构以及泵，属于多级泵技术领域。
背景技术
目前，对于多级泵来说，需要限制导流壳与导叶发生相对转动。现有技术中一般将相邻的导流壳和导叶压紧配合，导叶与导流壳配合的部位存在一定的形变量，使导流壳和导叶形成止转配合，并不随转轴旋转。但上述方式还存在以下缺点：导流壳与导叶通过紧配的方式压在一起，利用二者产生的摩擦力限制导流壳与导叶发生相对转动，仍存在转动的风险。
因此，为了能够有效限制导流壳与导叶发生相对转动，需要一种新的优化结构的叶轮串结构以及泵。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种能够有效限制导流壳与导叶发生相对转动的叶轮串结构以及泵。
本实用新型提供了一种叶轮串结构以及泵，具有这样的特征，包括多个叶轮串单体，多个叶轮串单体以层叠的方式设置，
所述叶轮串单体均包括一个导流壳和一个导叶，所述导叶以接触的方式设置在对应所述导流壳的第一端，
所述导流壳的第一端设置有第一凹部，同一个所述叶轮串单体中的所述导叶上与所述导流壳第一端接触的一端设置有第一凸部，所述第一凸部与所述第一凹部相互啮合形成止转配合，
所述导流壳的第二端设置有第二凸部，相邻的一个所述叶轮串单体中的所述导叶上与所述导流壳第二端接触的一端设置有第二凹部，所述第二凸部与所述第二凹部相互啮合形成止转配合。
在本实用新型提供的叶轮串结构中，还可以具有这样的特征：
其中，所述第一凹部沿所述导流壳的周向等距设置有多个，所述第一凸部的数量与所述第一凹部的数量相一致，且二者的形状相适配。
在本实用新型提供的叶轮串结构中，还可以具有这样的特征：
其中，所述第二凸部沿所述导流壳的周向等距设置有多个，所述第二凹部的数量与所述第二凸部的数量相一致，且二者的形状相适配。
在本实用新型提供的叶轮串结构中，还可以具有这样的特征，还包括：
固定座，以接触的方式设置在其中一个所述导流壳的下方，用于限制所述导流壳转动，
其中，所述固定座上与所述导流壳第二端接触的一端设置有第三凹部，所述第二凸部与所述第三凹部相互啮合形成止转配合。
在本实用新型提供的叶轮串结构中，还可以具有这样的特征：
其中，所述固定座上相对远离所述导流壳第二端的一端设置有第三凸部，所述第三凸部用于与所述导叶上的所述第二凹部相啮合形成止转配合。
本实用新型提供了一种泵，具有这样的特征，包括如前所述的叶轮串结构。
因此，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
根据本实用新型所涉及的叶轮串结构以及泵，泵包括叶轮串结构，叶轮串结构包括多个叶轮串单体，多个叶轮串单体以层叠的方式设置，叶轮串单体均包括一个导流壳和一个导叶，导叶以接触的方式设置在对应导流壳的第一端，导流壳的第一端设置有第一凹部，同一个叶轮串单体中的导叶上与导流壳第一端接触的一端设置有第一凸部，第一凸部与第一凹部相互啮合形成止转配合，导流壳的第二端设置有第二凸部，相邻的一个叶轮串单体中的导叶上与导流壳第二端接触的一端设置有第二凹部，第二凸部与第二凹部相互啮合形成止转配合，通过第一凸部与第一凹部之间的配合能够限制同一个叶轮串单体中的导流壳与导叶发生相对转动，通过第二凸部与第二凹部之间的配合能够限制其中一个叶轮串单体中的导流壳与相邻的一个叶轮串单体中的导叶发生相对转动，由此能够限制各个叶轮串单体中的导流壳与导叶发生相对转动，并且通过凸部与凹部的啮合作用实现止转配合，能够有效限制导流壳与导叶发生相对转动，能够大大降低导流壳与导叶发生相对转动的风险。
附图说明
图1是本实用新型中叶轮串结构的立体结构示意图；
图2是本实用新型中叶轮串单体的立体结构示意图；
图3是本实用新型中导流壳的立体结构示意图；
图4是本实用新型中导叶的立体结构示意图；
图5是本实用新型中固定座的立体结构示意图；
图6是本实用新型中固定座的布置结构示意图。
附图中标记分述如下：
叶轮串结构100；叶轮串单体10；导流壳11；第一凹部111；第二凸部112；导叶12；第一凸部121；第二凹部122；固定座13；第三凹部131；第三凸部132。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的叶轮串结构以及泵作具体阐述。
本实施例提供一种能够有效限制导流壳与导叶发生相对转动的叶轮串结构以及泵。
图1是本实用新型中叶轮串结构的立体结构示意图；图2是本实用新型中叶轮串单体的立体结构示意图。
如图1至图2所示，本实施例的泵包括叶轮串结构100，叶轮串结构100包括多个叶轮串单体10。多个叶轮串单体10以层叠的方式设置。叶轮串单体10均包括一个导流壳11和一个导叶12，导叶12以接触的方式设置在对应导流壳11的第一端。导流壳11的第一端设置有第一凹部111，同一个叶轮串单体10中的导叶12上与导流壳11第一端接触的一端设置有第一凸部121，第一凸部121与第一凹部111相互啮合形成止转配合。导流壳11的第二端设置有第二凸部112，相邻的一个叶轮串单体10中的导叶12上与导流壳11第二端接触的一端设置有第二凹部122，第二凸部112与第二凹部122相互啮合形成止转配合。
可以理解地，通过第一凸部121与第一凹部111之间的配合能够限制同一个叶轮串单体10中的导流壳11与导叶12发生相对转动，通过第二凸部112与第二凹部122之间的配合能够限制其中一个叶轮串单体10中的导流壳11与相邻的一个叶轮串单体10中的导叶12发生相对转动，由此能够限制各个叶轮串单体10中的导流壳11与导叶12发生相对转动，并且通过凸部与凹部的啮合作用实现止转配合，能够有效限制导流壳11与导叶12发生相对转动，能够大大降低导流壳11与导叶12发生相对转动的风险。
图3是本实用新型中导流壳的立体结构示意图；图4是本实用新型中导叶的立体结构示意图。
如图3至图4所示，第一凹部111沿导流壳11的周向等距设置有多个，第一凸部121的数量与第一凹部111的数量相一致，且二者的形状相适配。
可以理解地，通过多个第一凹部111与第一凸部121之间的配合，能够更加有效地限制同一个叶轮串单体10中的导流壳11与导叶12发生相对转动，能够进一步降低导流壳11与导叶12发生相对转动的风险。
如图3至图4所示，第二凸部112沿导流壳11的周向等距设置有多个，第二凹部122的数量与第二凸部112的数量相一致，且二者的形状相适配。
可以理解地，通过多个第二凸部112与第二凹部122之间的配合，能够更加有效地限制其中一个叶轮串单体10中的导流壳11与相邻的一个叶轮串单体10中的导叶12发生相对转动，能够进一步降低导流壳11与导叶12发生相对转动的风险。
在本实施例中，第一凸部121和第二凸部112均为矩形块，第一凹部111和第二凹部122均为矩形槽。当然，在其它替代实施例中，也可以是圆形、梯形等其它形状。
图5是本实用新型中固定座的立体结构示意图。
如图1和图5所示，叶轮串结构100还包括固定座13，其以接触的方式设置在其中一个导流壳11的下方，用于限制导流壳11转动。固定座13上与导流壳11第二端接触的一端设置有第三凹部131，第二凸部112与第三凹部131相互啮合形成止转配合。
可以理解地，通过第二凸部112与第三凹部131之间的配合能够限制固定座13与其中一个导流壳11发生相对转动，当固定座13保持固定时，就能够通过该导流壳11限制各个叶轮串单体10中的导流壳11与导叶12发生相对转动。
图6是本实用新型中固定座的布置结构示意图。
如图5至图6所示，固定座13上相对远离导流壳11第二端的一端设置有第三凸部132，第三凸部132用于与导叶12上的第二凹部122相啮合形成止转配合。
可以理解地，使得固定座13能够作为连接导流壳11和导叶12的部件，当叶轮串单体10的数量较多时，可以通过将固定座13设置在中间区域起到加强止转的作用。
在本实施例中，固定座13的数量为两个，其中一个设置在最底部的叶轮串单体10下方，另一个设置在相邻的两个叶轮串单体10之间。当然，在其它替代实施例中，固定座13的数量也可以是一个或两个以上。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的叶轮串结构以及泵，泵包括叶轮串结构，叶轮串结构包括多个叶轮串单体，多个叶轮串单体以层叠的方式设置，叶轮串单体均包括一个导流壳和一个导叶，导叶以接触的方式设置在对应导流壳的第一端，导流壳的第一端设置有第一凹部，同一个叶轮串单体中的导叶上与导流壳第一端接触的一端设置有第一凸部，第一凸部与第一凹部相互啮合形成止转配合，导流壳的第二端设置有第二凸部，相邻的一个叶轮串单体中的导叶上与导流壳第二端接触的一端设置有第二凹部，第二凸部与第二凹部相互啮合形成止转配合，通过第一凸部与第一凹部之间的配合能够限制同一个叶轮串单体中的导流壳与导叶发生相对转动，通过第二凸部与第二凹部之间的配合能够限制其中一个叶轮串单体中的导流壳与相邻的一个叶轮串单体中的导叶发生相对转动，由此能够限制各个叶轮串单体中的导流壳与导叶发生相对转动，并且通过凸部与凹部的啮合作用实现止转配合，能够有效限制导流壳与导叶发生相对转动，能够大大降低导流壳与导叶发生相对转动的风险。
上述实施例仅为技术方案的较佳实施例，并非依此限制本技术方案的保护范围，故：凡依本技术方案的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种叶轮串结构，其特征在于，包括多个叶轮串单体(10)，多个叶轮串单体(10)以层叠的方式设置，
所述叶轮串单体(10)均包括一个导流壳(11)和一个导叶(12)，所述导叶(12)以接触的方式设置在对应所述导流壳(11)的第一端，
所述导流壳(11)的第一端设置有第一凹部(111)，同一个所述叶轮串单体(10)中的所述导叶(12)上与所述导流壳(11)第一端接触的一端设置有第一凸部(121)，所述第一凸部(121)与所述第一凹部(111)相互啮合形成止转配合，
所述导流壳(11)的第二端设置有第二凸部(112)，相邻的一个所述叶轮串单体(10)中的所述导叶(12)上与所述导流壳(11)第二端接触的一端设置有第二凹部(122)，所述第二凸部(112)与所述第二凹部(122)相互啮合形成止转配合。
2.根据权利要求1所述的叶轮串结构，其特征在于：
其中，所述第一凹部(111)沿所述导流壳(11)的周向等距设置有多个，所述第一凸部(121)的数量与所述第一凹部(111)的数量相一致，且二者的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的叶轮串结构，其特征在于：
其中，所述第二凸部(112)沿所述导流壳(11)的周向等距设置有多个，所述第二凹部(122)的数量与所述第二凸部(112)的数量相一致，且二者的形状相适配。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的叶轮串结构，其特征在于，还包括：
固定座(13)，以接触的方式设置在其中一个所述导流壳(11)的下方，用于限制所述导流壳(11)转动，
其中，所述固定座(13)上与所述导流壳(11)第二端接触的一端设置有第三凹部(131)，所述第二凸部(112)与所述第三凹部(131)相互啮合形成止转配合。
5.根据权利要求4所述的叶轮串结构，其特征在于：
其中，所述固定座(13)上相对远离所述导流壳(11)第二端的一端设置有第三凸部(132)，所述第三凸部(132)用于与所述导叶(12)上的所述第二凹部(122)相啮合形成止转配合。
6.一种泵，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的叶轮串结构。
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2023
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