CN220101535U - 一种除垢机构及水环真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除垢机构及水环真空泵，属于真空泵技术领域。本实用新型包括泵体，包括设置于泵体一端的排气口以及设置于排气口旁的进料口，排气口与进料口均与泵体相连通；除垢部件，包括设置于进料口输入端的连接组件，设置于连接组件上的除垢组件以及设置于除垢组件上的另一连接组件；减速部件，包括设置于除垢组件中央的磁性柱，设置于磁性柱上的螺旋板；其中，连接组件一端设有法兰。本实用新型通过连接组件将除垢组件安装在泵体的进料口处，在高温密封油进入泵体前先经过除垢组件，除垢组件中的磁铁软化密封油水质，将介质软化后再进入泵体，不会在泵体内结垢，不会出现泵体叶轮与泵壳间隙装满水垢导致叶轮无法工作的情况。

Description

一种除垢机构及水环真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别是一种除垢机构及水环真空泵。

背景技术

水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将液体抛向定子壁，液体形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。

火电厂发电机密封油的作用是防止外界气体进入发电机，同时防止发电机内部氢气漏出并且分离油中的氢气、空气和水，现有技术中会利用水环真空泵抽出油中分离出的氢气、空气和水从而净化油，以保证发电机内部气体的纯度和压力不变。

在使用过程中，水环真空泵的在密封油进入泵体内后存在由于密封油中水温较高，在泵体内容易结水垢，导致泵体叶轮与泵壳间隙装满水垢直至叶轮无法的工作问题，以及水环真空泵在操作过程中会出现泵体运行时的震动和底座之间碰撞发出噪音的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在容易在泵体内结垢的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种除垢机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括泵体，包括设置于泵体一端的排气口以及设置于排气口旁的进料口，所述排气口与进料口均与泵体相连通；除垢部件，包括设置于所述进料口输入端的连接组件，设置于连接组件上的除垢组件以及设置于所述除垢组件上的另一连接组件；减速部件，包括设置于除垢组件中央的磁性柱，设置于磁性柱上的螺旋板；其中，连接组件一端设有法兰。

作为本实用新型除垢机构的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置于所述连接组件上的连接槽以及设置于所述连接组件上的定位槽。

作为本实用新型除垢机构的一种优选方案，其中：所述除垢组件包括设置于所述除垢组件两端的连接板以及设置于所述除垢组件内壁的磁铁。

作为本实用新型除垢机构的一种优选方案，其中：所述连接槽与连接板相适配且螺纹连接。

作为本实用新型除垢机构的一种优选方案，其中：所述磁性柱底端设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有定位块。

作为本实用新型除垢机构的一种优选方案，其中：所述磁性柱和螺旋板均与除垢组件相适配。

作为本实用新型除垢机构的一种优选方案，其中：所述支撑杆与连接组件相适配，所述定位块与定位槽相适配。

本实用新型的除垢机构有益效果：本实用新型通过连接组件将除垢组件安装在泵体的进料口处，在高温密封油进入泵体前先经过除垢组件，除垢组件中的磁铁软化密封油水质，将介质软化后再进入泵体，不会在泵体内结垢，不会出现泵体叶轮与泵壳间隙装满水垢导致叶轮无法工作的情况。

鉴于在实际使用过程中，还存在水环真空泵运行时震动碰撞底座发出噪音的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种水环真空泵包括除垢组件，以及消音部件，包括设置于所述泵体上的第一支架和第二支架，设置于第一支架和第二支架上的若干弹性件，设置于泵体下方的固定座，设置于所述固定座上的支撑板以及设置于支撑板上的固定顶板。

作为本实用新型水环真空泵的一种优选方案，其中：所述第一支架设置于泵体下方，所述第二支架设置于泵体上方，所述第一支架与第二支架关于泵体对称设置。

作为本实用新型水环真空泵的一种优选方案，其中：设置于所述第一支架上的弹性件与固定座相连接，设置于所述第二支架上的弹性件与固定顶板相连接；其中，所述固定顶板开设有与泵体相适配的通槽。

本实用新型的水环真空泵的有益效果：通过设置固定座，固定座通过支撑板连接固定顶板，固定座与固定顶板均设置弹性件，通过弹性件与泵体的第一支架和第二支架连接，从而使泵体悬空在固定座与固定顶板之间，泵体运行时的震动由各个弹性件吸收，泵体不会直接接触底座等，从而消除这部分噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为除垢机构的整体示意图。

图2为除垢机构的剖面示意图。

图3为除垢机构的减速部件的剖面示意图。

图4为水环真空泵整体示意图。

图5为水环真空泵的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种除垢机构，能实现软化水质防止在泵体内结垢的效果，其包括泵体100，包括设置于泵体100一端的排气口101以及设置于排气口101旁的进料口102，所述排气口101与进料口102均与泵体100相连通；泵体100本身采用现有的水环真空泵均可，通过进料口102输入高温的密封油，在泵体100内抽出油中分离出的氢气、空气和水从而净化油，以保证发电机内部气体的纯度和压力不变，而各种气体通过排气口101排出，除垢部件200，包括设置于所述进料口102输入端的连接组件201，设置于连接组件201上的除垢组件202以及设置于所述除垢组件202上的另一连接组件201；除垢组件202为圆筒形结构，连接组件201与除垢组件202的尺寸相适配，减速部件300，包括设置于除垢组件202中央的磁性柱301，设置于磁性柱301上的螺旋板302；减速部件300通过螺旋板302使油水螺旋向下，从而减缓其通过除垢组件202的速度，其中，连接组件201一端设有法兰203，一个连接组件201通过法兰203与进料口102连接固定，除垢组件202安装在此连接组件201上方，除垢组件202的上方在安装另一连接组件201用于与外部管路连接。

具体的，所述连接组件201包括设置于所述连接组件201上的连接槽201a以及设置于所述连接组件201上的定位槽201b，连接槽201a开设在连接组件201与除垢组件202接触位置，连接槽201a开设有螺纹，连接组件201为锥筒和圆筒的组合形状，定位槽201b开设在锥筒处内壁。

进一步的，所述除垢组件202包括设置于所述除垢组件202两端的连接板202a以及设置于所述除垢组件202内壁的磁铁202b，连接板202a与连接槽201a相适配，连接板202a外表面开设有与连接槽201a相对应的螺纹，磁铁202b均匀分布在除垢组件202内壁。

其中，所述连接槽201a与连接板202a相适配且螺纹连接，通过螺纹使连接组件201与除垢组件202互相连接，在不使用时可以方便的将除垢组件202与连接组件201分离拆卸，方便清洗除垢组件202内部。

较佳的，磁铁202b可以是圆环形分层排布在除垢组件202内部，也可为螺旋形布置在除垢组件202内壁。

应说明的是，除垢组件202两端安装的连接组件201尺寸、形状相同，连接板202a与连接槽201a的连接处密闭，防止油气泄漏。

在使用时，先将除垢组件202的两端连接板202a与两个连接组件201的连接槽201a对齐，旋转连接组件201将其安装在除垢组件202的两端，再将除垢组件202下方的连接组件201通过法兰203与泵体100的进料口102连接，除垢组件202上方的连接组件201通过法兰203与外部油气管路连接，当开始向泵体100内输送高温的密封油时，油水先通过连接组件201进入除垢组件202中，除垢组件202内壁的磁铁202b软化油水，经过软化后的油水再进入泵体100进行分离。

综上，当油水在进入泵体100前就经过磁铁202b软化后，泵体100在净化油水的过程中不会在泵体100内结垢，从而不会出现泵体100叶轮与泵壳间隙装满水垢导致叶轮无法工作的情况。

实施例2

参照图2～3，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了除垢机构的减速部件300，解决了油水经过除垢部件200速度太快，软化时间不足的问题，其磁性柱301底端设置有支撑杆303，支撑杆303顶端设置有定位块304，螺旋板302以磁性柱301为轴设置，螺旋板302周侧面与除垢组件202内壁相贴合，磁性柱301底端插入连接组件201中，支撑杆303顶端处于连接组件201锥筒部分的内壁中间部位。

具体的，磁性柱301和螺旋板302均与除垢组件202相适配，螺旋板302在磁性柱301的顶端和底端均有开口，油水从磁性柱301顶端的螺旋板302开口处进入，逐层流下直至从螺旋板302底端开口处流出。

进一步的，所述支撑杆303与连接组件201相适配，所述定位块304与定位槽201b相适配，在安装减速部件300时，将减速部件300插入除垢组件202中，由于螺旋板302与除垢组件202尺寸相适配，因而可以方便的垂直插入，直至定位块304抵紧在连接组件201内壁，此时旋转微调磁性柱301，直至定位块304卡入定位槽201b中，即可完成安装，在使用时油水冲击螺旋板302，支撑杆303和定位块304会卡在定位槽201b中支撑减速部件300。

在使用时，先在除垢组件202底部安装连接组件201，随后将减速部件300插入除垢组件202中，直至磁性柱301底端的支撑杆303和定位块304接触连接组件201内壁，此时减速部件300无法继续向下插入，再旋转磁性柱301，直至各个定位块304卡入定位槽201b中，此时固定减速部件300，而磁铁202b由于是环形或螺旋形设置，在安装减速部件300时能够通过旋转减速部件300，使磁铁202b保持在螺旋板302之间，当油水进入除垢组件202中时，会从螺旋板302之间逐层流下，减缓了油水通过除垢组件202的速度，每层中的磁铁202b能够更长时间的软化油水的水质，除垢效果更好。

综上，通过设置减速部件300，使用时油水通过除垢组件202时会从螺旋板302中逐层流下，减缓通过速度，延长磁铁202b软化时间，除垢效果更好。

实施例3

参照图4～5，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了水环真空泵，解决了泵体100震动碰撞底座发出噪音的问题，其包括除垢机构，以及消音部件400，包括设置于所述泵体100上的第一支架401和第二支架402，第一支架401和第二支架402均为板体，且各个支架的外表面高于泵体100，用于支撑泵体100，设置于第一支架401和第二支架402上的若干弹性件403，设置于泵体100下方的固定座404，固定座404用于将本装置安装在固定平面，设置于所述固定座404上的支撑板405以及设置于支撑板405上的固定顶板406，支撑板405从泵体100两侧向上固定住固定顶板406，使固定顶板406与固定座404保持稳定，弹性件403通过第一支架401和第二支架402连接在泵体100上。

具体的，所述第一支架401设置于泵体100下方，所述第二支架402设置于泵体100上方，所述第一支架401与第二支架402关于泵体100对称设置，第一支架401和第二支架402均处于固定座404与固定顶板406之间。

进一步的，设置于所述第一支架401上的弹性件403与固定座404相连接，设置于所述第二支架402上的弹性件403与固定顶板406相连接；其中，所述固定顶板406开设有与泵体100相适配的通槽407，弹性件403的设置位置与第一支架401和第二支架402的位置相对应，从而各个弹性件403分别与各个支架连接，将泵体100悬空在固定座404与固定顶板406之间。

在使用时，泵体100被各个弹性件403悬空在固定座404与固定顶板406之间，当泵体100运行产生震动时，泵体100上下的弹性件403会往复运动吸收震动，从而使得泵体100不会触碰固定座404或固定顶板406，也就不会产生碰撞噪音。

综上，通过设置的消音部件400配合泵体100上设置的第一支架401和第二支架402，在泵体100运行时能够悬空并吸收震动，从而防止泵体100碰撞固定座404或固定顶板406等发出噪音。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种除垢机构，其特征在于：包括，

泵体(100)，包括设置于泵体(100)一端的排气口(101)以及设置于排气口(101)旁的进料口(102)，所述排气口(101)与进料口(102)均与泵体(100)相连通；

除垢部件(200)，包括设置于所述进料口(102)输入端的连接组件(201)，设置于连接组件(201)上的除垢组件(202)以及设置于所述除垢组件(202)上的另一连接组件(201)；

减速部件(300)，包括设置于除垢组件(202)中央的磁性柱(301)，设置于磁性柱(301)上的螺旋板(302)；

其中，连接组件(201)一端设有法兰(203)。

2.如权利要求1所述的除垢机构，其特征在于：所述连接组件(201)包括设置于所述连接组件(201)上的连接槽(201a)以及设置于所述连接组件(201)上的定位槽(201b)。

3.如权利要求2所述的除垢机构，其特征在于：所述除垢组件(202)包括设置于所述除垢组件(202)两端的连接板(202a)以及设置于所述除垢组件(202)内壁的磁铁(202b)。

4.如权利要求3所述的除垢机构，其特征在于：所述连接槽(201a)与连接板(202a)相适配且螺纹连接。

5.如权利要求2或4所述的除垢机构，其特征在于：所述磁性柱(301)底端设置有支撑杆(303)，所述支撑杆(303)顶端设置有定位块(304)。

6.如权利要求5所述的除垢机构，其特征在于：所述磁性柱(301)和螺旋板(302)均与除垢组件(202)相适配。

7.如权利要求6所述的除垢机构，其特征在于：所述支撑杆(303)与连接组件(201)相适配，所述定位块(304)与定位槽(201b)相适配。

8.一种水环真空泵，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的除垢机构，以及，

消音部件(400)，包括设置于所述泵体(100)上的第一支架(401)和第二支架(402)，设置于第一支架(401)和第二支架(402)上的若干弹性件(403)，设置于泵体(100)下方的固定座(404)，设置于所述固定座(404)上的支撑板(405)以及设置于支撑板(405)上的固定顶板(406)。

9.如权利要求8所述的水环真空泵，其特征在于：所述第一支架(401)设置于泵体(100)下方，所述第二支架(402)设置于泵体(100)上方，所述第一支架(401)与第二支架(402)关于泵体(100)对称设置。

10.如权利要求9所述的水环真空泵，其特征在于：设置于所述第一支架(401)上的弹性件(403)与固定座(404)相连接，设置于所述第二支架(402)上的弹性件(403)与固定顶板(406)相连接；

其中，所述固定顶板(406)开设有与泵体(100)相适配的通槽(407)。