CN220099311U - 一种无梭轮圆织机门圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无梭轮圆织机门圈,用于与梭子相配合,包括两个门圈,两个门圈之间设置有多个滚轮组件;所述滚轮组件包括安装于两门圈之间的支撑轴以及转动设置于所述支撑轴上的两个滚轮,两个滚轮对称设置,所述滚轮在轴向上包括径向支撑段和轴向支撑段,所述梭子上对称设置有两个支撑凸缘,所述滚轮的径向支撑段的外周面与梭子的外侧相贴合,所述滚轮的轴向支撑段与梭子上对应的支撑凸缘相贴合。本实用新型显著提升了梭轮运动的稳定性,从而保证了编织成品良好的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆织机技术领域,具体地说涉及一种无梭轮圆织机门圈。
背景技术
现在的塑料圆织机中,经丝从门圈组件中穿过,梭子沿门圈组件的内圈高速运行作圆周运动,实现经丝与纬丝交叉编织。门圈组件上设置有滚筒组件,滚筒组件沿门圈组件的周向设置有多个,所有滚筒组件形成供梭子运行的轨道,一般的滚筒组件包括一根芯轴和多个滚筒。
专利申请号为CN201821621409.5的实用新型专利公开了一种圆织机的门圈组件,该圆织机的门圈组件包括有上门圈和下门圈,上门圈和下门圈之间设有滚轮组件,滚轮组件沿门圈组件的周向设置若干个,滚轮组件包括有滚轮、轮轴,滚轮经轮轴安装在上门圈和下门圈之间,上门圈的下表面、下门圈的上表面和相邻两个滚轮组件之间形成经丝穿过的过丝通道。该滚轮组件中的滚轮为圆柱形状,工作时,滚轮的外周面与梭子相配合,实现对梭子的支撑,该滚轮组件与梭子配合时,由于只对梭子提供了径向支撑,并未对梭子进行轴向支撑,因此,其具有稳定性差的缺陷,即梭子在运动时容易出现上下摆动,影响编织成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无梭轮圆织机门圈,本实用新型显著提升了梭轮运动的稳定性,从而保证了编织成品良好的质量。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无梭轮圆织机门圈,用于与梭子相配合,包括两个门圈,两个门圈之间设置有多个滚轮组件;所述滚轮组件包括安装于两门圈之间的支撑轴以及转动设置于所述支撑轴上的两个滚轮,两个滚轮对称设置,所述滚轮在轴向上包括径向支撑段和轴向支撑段,所述梭子上对称设置有两个支撑凸缘,所述滚轮的径向支撑段的外周面与梭子的外侧相贴合,所述滚轮的轴向支撑段与梭子上对应的支撑凸缘相贴合。
通过采用上述技术方案,滚轮与梭子配合时,滚轮的径向支撑段的外周面与梭子的外侧相贴合实现对梭子的径向支撑,滚轮的轴向支撑段与梭子上对应的支撑凸缘相贴合实现对梭子的轴向支撑,从而使梭子能够平稳地进行周向转动,避免其运动时产生上下摆动,进而保证了编织成品良好的质量。
本实用新型进一步设置为,所述径向支撑段为圆柱形状,所述轴向支撑段上设有圆锥面,所述梭子上的支撑凸缘上设有与所述轴向支撑段的圆锥面相适配的斜面。
通过采用上述技术方案,采用斜面配合的方式在对梭子进行轴向支撑的同时,也对梭子上下两端的径向进行支撑,能够进一步提升梭子运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为,两个滚轮上的轴向支撑段呈相向设置,且两个滚轮设置在两个支撑凸缘之间。
通过采用上述技术方案,两个支撑凸缘将两个滚轮夹在中间,实现滚轮与梭子的配合,配合结构稳定可靠。
本实用新型进一步设置为,两个滚轮上的轴向支撑段呈背向设置,且两个支撑凸缘设置在两个滚轮之间。
通过采用上述技术方案,两个滚轮将两个支撑凸缘夹在中间,实现滚轮与梭子的配合,使得滚轮与梭子的配合结构多样化。
本实用新型进一步设置为,所述轴向支撑段包括圆柱部和锥形部,所述圆柱部的外径等于或小于径向支撑段的外径。
通过采用上述技术方案,不仅能减小滚轮与梭子之间的摩擦,通过直径不同将径向支撑段和轴向支撑段外周面隔开,能够降低对配合精度的要求,便于加工生产。
本实用新型进一步设置为,所述径向支撑段和轴向支撑段为一体式结构。
通过采用上述技术方案,不仅生产方便,而且结构强度高,使用寿命长。
本实用新型进一步设置为,所述支撑轴上还套装有两组轴承,所述门圈与相邻的一组轴承之间以及两组轴承之间均夹设有一个轴套,所述滚轮设置在对应轴承的外周。
通过采用上述技术方案,轴套对轴承进行定位,将滚轮设置在轴套外周,实现滚轮与支撑轴的转动配合,大大降低了滚轮转动时所受到的阻力,从而降低梭子运动时受到的阻力。
本实用新型进一步设置为,所述滚轮的内周设有限位台阶,所述轴承与对应滚轮上的限位台阶相抵将滚轮的轴向支撑段压至对应的支撑凸缘上。
通过采用上述技术方案,支撑凸缘和轴承分别对滚轮进行竖向的两个方向上的限位,从而保证滚轮的稳定安装。
本实用新型进一步设置为,所述滚轮和支撑凸缘至少一项采用弹性材质制成。
通过采用上述技术方案,实现滚轮与梭子之间的软配合,避免二者之间因刚性挤压而增大功率以及损坏零部件,同时也能显著降低运行噪音。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为图1中A部的放大结构示意图;
图3为实施例1滚轮组件的剖视图;
图4为实施例2的整体结构示意图;
图5为图4中B部的放大结构示意图。
图中:1、梭子;2、门圈;3、滚轮组件;4、支撑轴;5、滚轮;6、径向支撑段;7、轴向支撑段;8、支撑凸缘;9、圆锥面;10、斜面;11、圆柱部;12、锥形部;13、轴承;14、轴套;15、限位台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:如附图1~3所示的一种无梭轮圆织机门圈,用于与梭子1相配合,包括上下两个门圈2,两个门圈2之间设置有多个滚轮5组件3,多个滚轮5组件3呈圆周阵列分布;所述滚轮5组件3包括安装于两门圈2之间的支撑轴4以及转动设置于所述支撑轴4上的两个滚轮5,其中,支撑轴4两端分别通过螺丝与对应的门圈2相连接,两个滚轮5对称设置,所述滚轮5在轴向上包括径向支撑段6和轴向支撑段7,所述梭子1上对称设置有两个支撑凸缘8,支撑凸缘8与梭子1为一体式结构,或为分体的通过胶水连接于梭子1上,所述滚轮5的径向支撑段6的外周面与梭子1的外侧相贴合,所述滚轮5的轴向支撑段7与梭子1上对应的支撑凸缘8相贴合。滚轮5与梭子1配合时,滚轮5的径向支撑段6的外周面与梭子1的外侧相贴合实现对梭子1的径向支撑,滚轮5的轴向支撑段7与梭子1上对应的支撑凸缘8相贴合实现对梭子1的轴向支撑,从而使梭子1能够平稳地进行周向转动,避免其运动时产生上下摆动,进而保证了编织成品良好的质量。
如附图2所示,所述径向支撑段6为圆柱形状,所述轴向支撑段7上设有圆锥面9,所述梭子1上的支撑凸缘8上设有与所述轴向支撑段7的圆锥面9相适配的斜面10。采用斜面10配合的方式在对梭子1进行轴向支撑的同时,也对梭子1上下两端的径向进行支撑,能够进一步提升梭子1运动的稳定性。
如附图2所示,两个滚轮5上的轴向支撑段7呈相向设置,且两个滚轮5设置在两个支撑凸缘8之间,即位于上部的滚轮5,其轴向支撑段7设置在自身下端,位于下部的滚轮5,其轴向支撑段7设置在自身上端。两个支撑凸缘8将两个滚轮5夹在中间,实现滚轮5与梭子1的配合,配合结构稳定可靠。
如附图2所示,所述轴向支撑段7包括圆柱部11和锥形部12,锥形部12位圆锥形状或圆台形状,所述圆柱部11的外径等于或小于径向支撑段6的外径,使得二者之间形成一个台阶。该设计不仅能减小滚轮5与梭子1之间的摩擦,通过直径不同将径向支撑段6和轴向支撑段7外周面隔开,能够降低对配合精度的要求,便于加工生产。
其中,所述径向支撑段6和轴向支撑段7为一体式结构。该设计不仅生产方便,而且结构强度高,使用寿命长。
如附图3所示,所述支撑轴4上还套装有两组轴承13,每组轴承13的数量为两个,两个轴承13在支撑轴4上沿轴向分布,所述门圈2与相邻的一组轴承13之间以及两组轴承13之间均夹设有一个轴套14,轴套14端部与对应的轴承13的内圈端部相抵,所述滚轮5设置在对应轴承13的外周,滚轮5与轴承13外圈过盈配合。轴套14对轴承13进行定位,将滚轮5设置在轴套14外周,实现滚轮5与支撑轴4的转动配合,大大降低了滚轮5转动时所受到的阻力,从而降低梭子1运动时受到的阻力。
如附图3所示,所述滚轮5的内周设有限位台阶15,所述轴承13(外圈)与对应滚轮5上的限位台阶15相抵将滚轮5的轴向支撑段7压至对应的支撑凸缘8上。支撑凸缘8和轴承13分别对滚轮5进行竖向的两个方向上的限位,从而保证滚轮5的稳定安装。
此外,所述滚轮5和支撑凸缘8至少一项采用弹性材质制成,弹性材质可采用橡胶或硅胶材质。该设计实现滚轮5与梭子1之间的软配合,避免二者之间因刚性挤压而增大功率以及损坏零部件,同时也能显著降低运行噪音。
实施例2:如附图4和附图5所示,区别于实施例1,本实施例中两个滚轮5上的轴向支撑段7呈背向设置,且两个支撑凸缘8设置在两个滚轮5之间,即位于上部的滚轮5,其轴向支撑段7设置在自身上端,位于下部的滚轮5,其轴向支撑段7设置在自身下端。两个滚轮5将两个支撑凸缘8夹在中间,实现滚轮5与梭子1的配合,使得滚轮5与梭子1的配合结构多样化。
Claims (9)
1.一种无梭轮圆织机门圈,用于与梭子(1)相配合,包括两个门圈(2),两个门圈(2)之间设置有多个滚轮组件(3);其特征在于:所述滚轮组件(3)包括安装于两门圈(2)之间的支撑轴(4)以及转动设置于所述支撑轴(4)上的两个滚轮(5),两个滚轮(5)对称设置,所述滚轮(5)在轴向上包括径向支撑段(6)和轴向支撑段(7),所述梭子(1)上对称设置有两个支撑凸缘(8),所述滚轮(5)的径向支撑段(6)的外周面与梭子(1)的外侧相贴合,所述滚轮(5)的轴向支撑段(7)与梭子(1)上对应的支撑凸缘(8)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:所述径向支撑段(6)为圆柱形状,所述轴向支撑段(7)上设有圆锥面(9),所述梭子(1)上的支撑凸缘(8)上设有与所述轴向支撑段(7)的圆锥面(9)相适配的斜面(10)。
3.根据权利要求2所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:两个滚轮(5)上的轴向支撑段(7)呈相向设置,且两个滚轮(5)设置在两个支撑凸缘(8)之间。
4.根据权利要求2所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:两个滚轮(5)上的轴向支撑段(7)呈背向设置,且两个支撑凸缘(8)设置在两个滚轮(5)之间。
5.根据权利要求2所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:所述轴向支撑段(7)包括圆柱部(11)和锥形部(12),所述圆柱部(11)的外径等于或小于径向支撑段(6)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:所述径向支撑段(6)和轴向支撑段(7)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:所述支撑轴(4)上还套装有两组轴承(13),所述门圈(2)与相邻的一组轴承(13)之间以及两组轴承(13)之间均夹设有一个轴套(14),所述滚轮(5)设置在对应轴承(13)的外周。
8.根据权利要求7所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:所述滚轮(5)的内周设有限位台阶(15),所述轴承(13)与对应滚轮(5)上的限位台阶(15)相抵将滚轮(5)的轴向支撑段(7)压至对应的支撑凸缘(8)上。
9.根据权利要求1所述的一种无梭轮圆织机门圈,其特征在于:所述滚轮(5)和支撑凸缘(8)至少一项采用弹性材质制成。
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