CN220099246U - 一种封闭式恒温电镀加工槽 - Google Patents
一种封闭式恒温电镀加工槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220099246U CN220099246U CN202321313085.XU CN202321313085U CN220099246U CN 220099246 U CN220099246 U CN 220099246U CN 202321313085 U CN202321313085 U CN 202321313085U CN 220099246 U CN220099246 U CN 220099246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- constant temperature
- heating pipe
- fixedly connected
- temperature
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种封闭式恒温电镀加工槽，涉及恒温电镀加工槽技术领域，该恒温电镀加工槽旨在解决现有技术下难以对槽体进行封闭，这样容易导致气味飘散与热量流失，无法使内部电镀液温度均衡的技术问题，该恒温电镀加工槽包括槽体，槽体后端固定连接有支撑架，槽体内侧底端安装有加热组件，支撑架上端安装有第一电机，第一电机输出轴下端安装有螺纹杆，该恒温电镀加工槽利用槽盖下端的密封边与槽体嵌合连接以后，具有极好的密封性，既能防止电镀药水产生的水汽及气味会逸散至车间环境内，还能进行保温，通过加热组件从底端与侧面对电镀液进行加温，搭配混匀组件一起使用，减少电镀液浓差极化,还能让温度均匀分布，保证内部的恒温性。
Description
技术领域
本实用新型属于恒温电镀加工槽技术领域，具体涉及一种封闭式恒温电镀加工槽。
背景技术
在制造加工的行业中，电镀是一种较为普遍的技术，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，可以提高工件的耐磨性抗腐蚀性，而电镀槽装置是电镀技术一种必要的基础设施。
目前，国内电镀生产线上电镀槽大多为敞口的结构，这样不仅电镀药水产生的水汽及气味会逸散至车间环境内，降低车间的工作环境，影响工作人员的健康，而且热气自然散发，浪费能源。
因此，针对上述日常恒温电镀加工槽在使用后难以进行封闭，同时难以保证内部恒温的问题，亟需得到解决，以改善恒温电镀加工槽的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封闭式恒温电镀加工槽，该恒温电镀加工槽旨在解决现有技术下难以对槽体进行封闭，这样容易导致气味飘散与热量流失，无法使内部电镀液温度均衡的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种封闭式恒温电镀加工槽，该恒温电镀加工槽包括槽体，其中，所述槽体后端固定连接有支撑架，所述槽体内侧底端安装有加热组件，所述支撑架上端安装有第一电机，所述第一电机输出轴下端安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧传动连接有连接套，所述连接套前端固定连接有槽盖，所述槽盖下端固定连接有密封边，所述槽盖下端安装有混匀组件。
使用本技术方案的恒温电镀加工槽时，将待电镀的物品依次挂在混匀组件内侧，启动支撑架的第一电机，第一电机灵活控制螺纹杆外侧的连接套进行上升或下移，当连接套带动槽盖下移时，槽盖上端安装的混匀组件也随之下移，槽盖下端的密封边与槽体嵌合连接，槽体与槽盖封闭以后，待电镀件被槽体内侧储存的电镀液淹没，启动加热组件从底端与侧面对电镀液进行加温，启动混匀组件对电镀液进行旋转，让温度均匀分布。
进一步地，所述加热组件包括底部加热管、侧面加热管、温度传感器和温度控制器，所述底部加热管左右两端均设置有侧面加热管，所述底部加热管与侧面加热管整体采用“U”字型结构，通过设置底部加热管与侧面加热管，从底端与侧面对电镀液进行加温，加热面积大，加热均匀。
进一步地，所述侧面加热管安装连接于温度控制器加热器下端，所述温度控制器设置于槽体外壁，所述温度传感器设置于槽体内壁，所述温度传感器与温度控制器之间通过电性连接，温度控制器反馈槽体电镀液温度传输至温度控制器，由温度控制器制加热元件的发热功率。
进一步地，所述槽体与槽盖采用截面均正方形设计，所述密封边与槽体内侧嵌合连接，槽体与槽盖封闭以后，槽盖下端的密封边与加工槽嵌合连接，密封性好，在电镀的过程中，既能防止电镀药水产生的水汽及气味会逸散至车间环境内，还能进行保温，浪费能源。
进一步地，所述混匀组件包括第二电机、旋转轴、电镀件放置架、安装件和搅拌件，所述第二电机输出轴下端安装有旋转轴，所述旋转轴左右两端固定连接有带有限位结构的电镀件放置架，通过第二电机控制下端带有电镀件放置架的旋转轴与安装件下端搅拌件进行同步转动。
进一步地，所述旋转轴外侧靠上一端安装有安装件，所述安装件下端固定连接有前后对称的搅拌件，减少浓差极化,还能让温度均匀分布，提高电镀质量，。
进一步地，所述槽体与槽盖外侧均固定连接有连接耳，所述连接耳上端固定连接有滑行杆，所述另一连接耳下端开设有滑行孔，所述滑行孔与滑行杆之间滑动连接，槽体的连接耳上端固定有滑行杆，槽盖的连接耳开设有滑行孔，槽盖上下移动时，滑行孔与滑行杆之间滑动连接，保证了运行稳定性。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的恒温电镀加工槽利用槽盖下端的密封边与槽体嵌合连接以后，具有极好的密封性，在电镀的过程中，既能防止电镀药水产生的水汽及气味会逸散至车间环境内，还能进行保温，浪费能源，通过加热组件从底端与侧面对电镀液进行加温，加热面积大，加热均匀，搭配混匀组件一起使用，减少电镀液浓差极化,还能让温度均匀分布，保证内部的恒温性，提高电镀质量。
附图说明
图1为本实用新型恒温电镀加工槽一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型恒温电镀加工槽一种具体实施方式的打开的立体结构示意图；
图3为本实用新型恒温电镀加工槽一种具体实施方式的另一角度打开的立体结构示意图；
图4为本实用新型恒温电镀加工槽一种具体实施方式的剖面结构示意图。附图中的标记为：1、槽体；2、支撑架；3、加热组件；301、底部加热管；302、侧面加热管；303、温度传感器；304、温度控制器；4、第一电机；5、螺纹杆；6、连接套；7、槽盖；8、密封边；9、混匀组件；901、第二电机；902、旋转轴；903、电镀件放置架；904、安装件；905、搅拌件；11、滑行杆；12、连接耳；13、滑行孔。
具体实施方式
本具体实施方式是用于封闭式恒温电镀加工槽，其立体结构示意图如图1所示，其打开的立体结构示意图如图2所示，该恒温电镀加工槽包括槽体1，所述槽体1后端固定连接有支撑架2，所述槽体1内侧底端安装有加热组件3，所述支撑架2上端安装有第一电机4，所述第一电机4输出轴下端安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5外侧传动连接有连接套6，所述连接套6前端固定连接有槽盖7，所述槽盖7下端固定连接有密封边8，所述槽盖7下端安装有混匀组件9，所述槽体1与槽盖7外侧均固定连接有连接耳12，所述连接耳12上端固定连接有滑行杆11，所述另一连接耳12下端开设有滑行孔13，所述滑行孔13与滑行杆11之间滑动连接，槽体1的连接耳12上端固定有滑行杆11，槽盖7的连接耳12开设有滑行孔13，槽盖7上下移动时，滑行孔13与滑行杆11之间滑动连接，保证了运行稳定性。
其中，所述加热组件3包括底部加热管301、侧面加热管302、温度传感器303和温度控制器304，所述底部加热管301左右两端均设置有侧面加热管302，所述底部加热管301与侧面加热管302整体采用“U”字型结构，通过设置底部加热管301与侧面加热管302，从底端与侧面对电镀液进行加温，加热面积大，加热均匀，所述侧面加热管302安装连接于温度控制器304加热器下端，所述温度控制器304设置于槽体1外壁，所述温度传感器303设置于槽体1内壁，所述温度传感器303与温度控制器304之间通过电性连接，温度控制器304反馈槽体1电镀液温度传输至温度控制器304，由温度控制器304制加热元件的发热功率。
同时，所述槽体1与槽盖7采用截面均正方形设计，所述密封边8与槽体1内侧嵌合连接，槽体1与槽盖7封闭以后，槽盖7下端的密封边8与槽体1嵌合连接，密封性好，在电镀的过程中，既能防止电镀药水产生的水汽及气味会逸散至车间环境内，还能进行保温，浪费能源。
另外，所述混匀组件9包括第二电机901、旋转轴902、电镀件放置架903、安装件904和搅拌件905，所述第二电机901输出轴下端安装有旋转轴902，所述旋转轴902左右两端固定连接有带有限位结构的电镀件放置架903，通过第二电机901控制下端带有电镀件放置架903的旋转轴902与安装件904下端搅拌件905进行同步转动，所述旋转轴902外侧靠上一端安装有安装件904，所述安装件904下端固定连接有前后对称的搅拌件905，减少浓差极化,还能让温度均匀分布，提高电镀质量，。
该恒温电镀加工槽的另一角度打开的立体结构示意图如图3所示，其剖面结构示意图如图4所示。
使用本技术方案的恒温电镀加工槽时，将待电镀的物品依次挂在混匀组件9的电镀件放置架903，启动支撑架2的第一电机4，第一电机4灵活控制螺纹杆5外侧的连接套6进行上升或下移，当连接套6带动槽盖7下移时，槽盖7上端安装的混匀组件9也随之下移，槽盖7下端的密封边8与槽体1嵌合连接，槽体1的连接耳12上端固定有滑行杆11，槽盖7的连接耳12开设有滑行孔13，槽盖7向下移动时，滑行孔13与滑行杆11之间滑动连接，保证了运行稳定性，槽体1与槽盖7封闭以后，待电镀件被槽体1内侧储存的电镀液淹没，启动加热组件3，通过设置底部加热管301与侧面加热管302，从底端与侧面对电镀液进行加温，加热面积大，加热均匀，温度控制器304反馈槽体1电镀液温度传输至温度控制器304，由温度控制器304制加热元件的发热功率，启动混匀组件9，通过第二电机901控制下端带有电镀件放置架903的旋转轴902与安装件904下端搅拌件905进行同步转动，对电镀液进行旋转搅匀，减少浓差极化,还能让温度均匀分布，提高电镀质量。
Claims (7)
1.一种封闭式恒温电镀加工槽，该恒温电镀加工槽包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)后端固定连接有支撑架(2)，所述槽体(1)内侧底端安装有加热组件(3)，所述支撑架(2)上端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴下端安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外侧传动连接有连接套(6)，所述连接套(6)前端固定连接有槽盖(7)，所述槽盖(7)下端固定连接有密封边(8)，所述槽盖(7)下端安装有混匀组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式恒温电镀加工槽，其特征在于，所述加热组件(3)包括底部加热管(301)、侧面加热管(302)、温度传感器(303)和温度控制器(304)，所述底部加热管(301)左右两端均设置有侧面加热管(302)，所述底部加热管(301)与侧面加热管(302)整体采用“U”字型结构。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式恒温电镀加工槽，其特征在于，所述侧面加热管(302)安装连接于温度控制器(304)加热器下端，所述温度控制器(304)设置于槽体(1)外壁，所述温度传感器(303)设置于槽体(1)内壁，所述温度传感器(303)与温度控制器(304)之间通过电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种封闭式恒温电镀加工槽，其特征在于，所述槽体(1)与槽盖(7)采用截面均正方形设计，所述密封边(8)与槽体(1)内侧嵌合连接。
5.根据权利要求1所述的一种封闭式恒温电镀加工槽，其特征在于，所述混匀组件(9)包括第二电机(901)、旋转轴(902)、电镀件放置架(903)、安装件(904)和搅拌件(905)，所述第二电机(901)输出轴下端安装有旋转轴(902)，所述旋转轴(902)左右两端固定连接有带有限位结构的电镀件放置架(903)。
6.根据权利要求5所述的一种封闭式恒温电镀加工槽，其特征在于，所述旋转轴(902)外侧靠上一端安装有安装件(904)，所述安装件(904)下端固定连接有前后对称的搅拌件(905)。
7.根据权利要求1所述的一种封闭式恒温电镀加工槽，其特征在于，所述槽体(1)与槽盖(7)外侧均固定连接有连接耳(12)，所述连接耳(12)上端固定连接有滑行杆(11)，所述另一连接耳(12)下端开设有滑行孔(13)，所述滑行孔(13)与滑行杆(11)之间滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321313085.XU CN220099246U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种封闭式恒温电镀加工槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321313085.XU CN220099246U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种封闭式恒温电镀加工槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220099246U true CN220099246U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88870483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321313085.XU Active CN220099246U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种封闭式恒温电镀加工槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220099246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117822083A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 苏州尊恒半导体科技有限公司 | 一种晶圆电镀液循环温控系统 |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202321313085.XU patent/CN220099246U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117822083A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 苏州尊恒半导体科技有限公司 | 一种晶圆电镀液循环温控系统 |
| CN117822083B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-07 | 苏州尊恒半导体科技有限公司 | 一种晶圆电镀液循环温控系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220099246U (zh) | 一种封闭式恒温电镀加工槽 | |
| CN112462021A (zh) | 一种水质在线监测装置 | |
| CN209338685U (zh) | 一种调控式悬挂电镀设备 | |
| CN211897158U (zh) | 一种电镀液温度控制装置 | |
| CN113403666A (zh) | 一种方便调节的电镀加工装置 | |
| CN206256187U (zh) | 一种电解槽 | |
| CN210711701U (zh) | 一种金属表面渗碳加工用加温炉 | |
| CN208293110U (zh) | 一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备 | |
| CN206545053U (zh) | 便于调节电镀水槽液面的电镀单元 | |
| CN107042898B (zh) | 一种自动控制的混合相变材料熔化充装装置 | |
| CN211497758U (zh) | 一种td处理装置 | |
| CN207418902U (zh) | 一种电解抛光装置 | |
| CN211972475U (zh) | 含镍废水电解回收镍设备 | |
| CN208055484U (zh) | 一种电镀槽 | |
| CN212335199U (zh) | 一种具有补水机构的隔热式恒温箱 | |
| CN213396658U (zh) | 一种具有防护结构的换热水箱 | |
| CN211760884U (zh) | 一种增加电铸砂轮介质稳定性的水浴恒温槽 | |
| CN213866470U (zh) | 一种温控式电镀设备 | |
| CN211445986U (zh) | 一种自动液位补水器 | |
| CN218854340U (zh) | 一种试剂加热器 | |
| CN221564262U (zh) | 一种电镀液用保温装置 | |
| CN221566354U (zh) | 电镀液加热机构 | |
| CN219363730U (zh) | 一种高压临氢管道局部热处理均温调节装置 | |
| CN214151506U (zh) | 一种用于药品检测的自动补水恒温水浴锅 | |
| CN221028475U (zh) | 一种细胞培养装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |