CN220099111U - 一种提高压铸机刚度的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，公开了一种提高压铸机刚度的热处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部一对称侧面均转动安装有多个呈直线等间距均匀分布的齿轮，且处理箱内部两侧均滑动安装有齿条，每侧的多个所述齿轮均和对应的齿条啮合，所述处理箱外部一侧水平转动设置有转盘，且转盘顶部一端转动安装有活动杆，所述活动杆另一端转动安装有衔接板，所述处理箱顶部连通有泄压管，所述处理箱顶部还安装有框体并配设有盖板。本实用新型通过圆辊、齿轮和齿条的设置，可在热处理时，使压铸机部件在处理箱内部往复的移动，并且可不断的改变压铸机部件和圆辊接触的部位，方便对压铸机部件进行彻底均匀的热处理，进而提高了该设备的热处理的效果。

Description

一种提高压铸机刚度的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种提高压铸机刚度的热处理装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，压铸机在生产时需要对各部件进行热处理，用于提高了压铸机制造的刚度。

目前的压铸机热处理装置，通常都是直接把压铸机部件直接放入处理箱内部进行加热，而不具有在热处理时对压铸机部件进行移动的功能，不仅导致压铸机部件可能受热不均匀，还可能造成压铸机部件和热处理箱内部接触的无法被加热处理到，降低了对压铸机部件热处理的效果，因此，亟需重新设计一种提高压铸机刚度的热处理装置，来解决对压铸机部件热处理不彻底不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对压铸机部件热处理不彻底不均匀的缺点，而提出的一种提高压铸机刚度的热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高压铸机刚度的热处理装置，包括：

处理箱，所述处理箱内部一对称侧面均转动安装有多个呈直线等间距均匀分布的齿轮，且处理箱内部两侧均滑动安装有齿条，每侧的多个所述齿轮均和对应的齿条啮合，所述处理箱外部一侧水平转动设置有转盘，且转盘顶部一端转动安装有活动杆，所述活动杆另一端转动安装有衔接板，所述处理箱顶部连通有泄压管，所述处理箱顶部还安装有框体并配设有盖板，且盖板底部安装有网框；

圆辊，所述圆辊有多个并等间距均匀转动设置于处理箱内部，且每个圆辊两端均固定安装于对应的两个齿轮对立的侧面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述处理箱内部一对称侧面均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动有滑块，两个滑块分别固定安装于两个齿条远离的侧面，所述处理箱内部一对称侧面均固定安装有加热板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述衔接板一侧两端均水平固定安装有连接杆，且两个连接杆另外两端均穿过处理箱一侧并分别固定安装于两个齿条顶端中心处。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述处理箱一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于转盘底部中心处。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述网框内部设有硅胶干燥剂，且框体一侧连通有出气管，所述出气管另一端穿过处理箱一侧并和处理箱内部连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述处理箱顶部安装有气泵，且气泵和框体之间通过连通管连通，所述气泵远离框体的一侧连通有进气管，且进气管另一端穿过处理箱顶部并和处理箱内部连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述泄压管内部滑动有球体，且泄压管一对称侧面均开设有泄压孔。

本实用新型的有益效果为：

该提高压铸机刚度的热处理装置，通过圆辊、齿轮和齿条的设置，可在热处理时，使压铸机部件在处理箱内部往复的移动，并且可不断的改变压铸机部件和圆辊接触的部位，方便对压铸机部件进行彻底均匀的热处理，进而提高了该设备的热处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高压铸机刚度的热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提高压铸机刚度的热处理装置的处理箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种提高压铸机刚度的热处理装置的截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种提高压铸机刚度的热处理装置的泄压管剖视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、圆辊；3、连接杆；4、衔接板；5、泄压管；6、气泵；7、框体；8、网框；9、进气管；10、出气管；11、齿条；12、齿轮；13、转盘；14、活动杆；15、驱动电机；16、加热板；17、球体；18、泄压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种提高压铸机刚度的热处理装置，包括：处理箱1和圆辊2，处理箱1内部一对称侧面均转动安装有多个呈直线等间距均匀分布的齿轮12，且处理箱1内部两侧均滑动安装有齿条11，每侧的多个齿轮12均和对应的齿条11啮合，处理箱1外部一侧水平转动设置有转盘13，且转盘13顶部一端转动安装有活动杆14，活动杆14另一端转动安装有衔接板4，处理箱1顶部连通有泄压管5，处理箱1顶部还安装有框体7并配设有盖板，且盖板底部安装有网框8，圆辊2有多个并等间距均匀转动设置于处理箱1内部，且每个圆辊2两端均固定安装于对应的两个齿轮12对立的侧面，处理箱1内部一对称侧面均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动有滑块，两个滑块分别固定安装于两个齿条11远离的侧面，处理箱1内部一对称侧面均固定安装有加热板16，通过该设备的设置，不仅可对压铸机部件进行均匀彻底的热处理，还可对处理箱1进行泄压，保证了使用的安全性，另外还可对处理箱1内部热源进行处理在利用。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，衔接板4一侧两端均水平固定安装有连接杆3，且两个连接杆3另外两端均穿过处理箱1一侧并分别固定安装于两个齿条11顶端中心处，处理箱1一侧固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴安装于转盘13底部中心处，转盘13相当于凸轮结构，使得活动杆14能够往复的移动，从而使得圆辊2能够在处理箱1内部往复的转动。

参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，网框8内部设有硅胶干燥剂，且框体7一侧连通有出气管10，出气管10另一端穿过处理箱1一侧并和处理箱1内部连通，处理箱1顶部安装有气泵6，且气泵6和框体7之间通过连通管连通，气泵6远离框体7的一侧连通有进气管9，且进气管9另一端穿过处理箱1顶部并和处理箱1内部连通，泄压管5内部滑动有球体17，且泄压管5一对称侧面均开设有泄压孔18，通过网框8内部硅胶干燥剂的设置，可对湿热气体进行除湿，避免了湿气对压铸机部件热处理造成影响。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先把压铸机部件放置于多个圆辊2顶部并关闭箱门，接着通过加热板16对处理箱1内部进行加热，在加热时，可通过驱动电机15带动转盘13转动，转盘13转动会带动活动杆14移动，活动杆14移动会带动衔接板4往复移动，衔接板4移动会带动两个连接杆3移动，两个连接杆3移动会带动两个齿条11移动，两个齿条11移动会带动多个齿轮12转动，多个齿轮12转动会带动多个圆辊2转动，从而可对放置于圆辊2顶部的压铸机部件进行往复的移动，另外当处理箱1内部的气压过高时会使球体17往上移动，则处理箱1内部的气体会从泄压孔18排至外界进行泄压，并且通过气泵6可把处理箱1内部湿热的气体抽至框体7内部进行除湿在回到处理箱1内部，不仅提高了对热资源的利用率，还保证了对压铸机部件的热处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种提高压铸机刚度的热处理装置，其特征在于，包括：

处理箱(1)，所述处理箱(1)内部一对称侧面均转动安装有多个呈直线等间距均匀分布的齿轮(12)，且处理箱(1)内部两侧均滑动安装有齿条(11)，每侧的多个所述齿轮(12)均和对应的齿条(11)啮合，所述处理箱(1)外部一侧水平转动设置有转盘(13)，且转盘(13)顶部一端转动安装有活动杆(14)，所述活动杆(14)另一端转动安装有衔接板(4)，所述处理箱(1)顶部连通有泄压管(5)，所述处理箱(1)顶部还安装有框体(7)并配设有盖板，且盖板底部安装有网框(8)；

圆辊(2)，所述圆辊(2)有多个并等间距均匀转动设置于处理箱(1)内部，且每个圆辊(2)两端均固定安装于对应的两个齿轮(12)对立的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种提高压铸机刚度的热处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)内部一对称侧面均开设有滑槽，且两个滑槽内部均滑动有滑块，两个滑块分别固定安装于两个齿条(11)远离的侧面，所述处理箱(1)内部一对称侧面均固定安装有加热板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种提高压铸机刚度的热处理装置，其特征在于，所述衔接板(4)一侧两端均水平固定安装有连接杆(3)，且两个连接杆(3)另外两端均穿过处理箱(1)一侧并分别固定安装于两个齿条(11)顶端中心处。

4.根据权利要求3所述的一种提高压铸机刚度的热处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)一侧固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴安装于转盘(13)底部中心处。

5.根据权利要求1所述的一种提高压铸机刚度的热处理装置，其特征在于，所述网框(8)内部设有硅胶干燥剂，且框体(7)一侧连通有出气管(10)，所述出气管(10)另一端穿过处理箱(1)一侧并和处理箱(1)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种提高压铸机刚度的热处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)顶部安装有气泵(6)，且气泵(6)和框体(7)之间通过连通管连通，所述气泵(6)远离框体(7)的一侧连通有进气管(9)，且进气管(9)另一端穿过处理箱(1)顶部并和处理箱(1)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种提高压铸机刚度的热处理装置，其特征在于，所述泄压管(5)内部滑动有球体(17)，且泄压管(5)一对称侧面均开设有泄压孔(18)。