CN220098416U - 一种可升降载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降载具，包括底板，其上设有直线滑轨；剪叉式升降机构包括至少一对剪叉臂，剪叉臂的底端与直线滑轨滑动配合；驱动部件用于驱动剪叉臂彼此之间做相对和相背运动；置物板；夹紧装置设在置物板上。本实用新型可升降载具通过其升降可以使置物板被抬高或降低，取放产品时可将置物板升高，以方便产品取放，可以实现内排产品的取放不受外排产品影响和干涉，可以有效提高产品取放时的便捷性和安全性，大大降低了因取放产品时产品被碰倒造成损坏的可能性。

Description

一种可升降载具

技术领域

本实用新型涉及工装载具，具体涉及一种可升降的载具。

背景技术

目前在电子产品的测试中对于产品摆放方式一般为置于货架或工装置物台面上。为充分利用空间，货架或工装置物台上通常摆放多排产品。而取放内排产品时，外排产品会干涉内排产品的取放，导致取放内排产品时容易碰倒外排产品，产品被碰倒后容易损坏。

发明内容

本实用新型提出一种可升降载具，可以解决现有技术中待测试的电子产品存放在货架或工装置物台上，外排产品易干涉内排产品的取放，导致取放内排产品时会碰倒外排产品产生损坏的问题。

为实现上述实用新型/设计目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：一种可升降载具，包括：

底板，其上设有直线滑轨；

剪叉式升降机构，其设在所述底板上，且包括至少一对相互铰接、彼此之间能够做相对和相背运动的剪叉臂，最下方的一对剪叉臂的底端与所述直线滑轨滑动配合；

驱动部件，其设在所述底板上并与最下方的一对剪叉臂的底端连接，用于驱动所述剪叉臂彼此之间做相对和相背运动；

置物板，其设在所述剪叉式升降机构上方，且与最上方的一对剪叉臂的顶端滑动配合；

夹紧装置，其设在所述置物板上，用于夹住待测试产品。

所述夹紧装置包括至少一对相对设置的夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑件和设在所述支撑件上的弹性夹紧部件，所述支撑件固设在所述置物板上，所述弹性夹紧部件可相对所述支撑件伸缩，且其一端位于所述支撑件的外部以构成夹紧端。

当所述夹紧组件数量为多对时，多对所述夹紧组件前后并排设置。

所述置物板上形成有前后平行排列的多条矩形的容置槽，多对所述夹紧组件对应设在各所述容置槽内。

所述支撑件包括支撑底板、竖立设置的支撑侧板及安装板，所述支撑侧板上设有贯通部，所述支撑侧板与所述安装板之间具有安装空隙；所述弹性夹紧部件水平设置，包括弹簧和夹头，所述弹簧一端抵靠在所述安装板上，另一端固连所述夹头的一端，所述夹头的另一端伸出所述贯通部以构成所述夹紧端。

所述安装板通过多个可调螺栓连接于所述支撑侧板，通过旋动所述可调螺栓以调节所述安装空隙的宽度。

所述夹紧端上包覆有软质保护垫。

最下方的一对剪叉臂的底端分别铰接有一滑块，所述滑块与所述直线滑轨滑动配合；

所述驱动部件为气缸，其与所述滑块一一对应设置且位于所述滑块的外侧，所述气缸水平设置，其活塞杆与所述滑块通过浮动接头组件连接。

所述气缸的缸体两端与所述底板之间设有高度调节块，所述高度调节块与所述气缸的缸体以及所述底板可拆卸连接。

两所述滑块的内侧分别设有一缓冲器，用于当两所述滑块相对运动至距离最近时对所述滑块进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型可升降载具通过其升降可以使置物板被抬高或降低，取放产品时可将置物板升高，以方便产品取放，可以实现内排产品的取放不受外排产品影响和干涉，可以有效提高产品取放时的便捷性和安全性，大大降低了因取放产品时产品被碰倒造成损坏的可能性；

2、置物板处于低位时，产品处于存放或待测状态，置物板上设有夹紧装置，可对产品进行夹紧定位，保证产品存放时的稳固性，以及防止因置物板升降而造成产品晃动或跌落，保证产品安全。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型所提出的可升降载具立体图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本实用新型可升降载具的夹紧装置立体图。

附图标记：10、底板；20、剪叉式升降机构；21、剪叉臂；30、气缸；40、置物板；41、容置槽；50、直线滑轨；60、滑块；70、夹紧组件；71、支撑底板；72、支撑侧板；73、安装板；74、弹簧；75、夹头；76、夹持端；77、安装空隙；78、贯通部；79、可调螺栓；80、浮动接头组件；90、高度调节块；100、缓冲器；110、限位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1至图4，本实施例一种可升降载具，用于电子产品测试时承载待测电子产品，其具体包括底板10、剪叉式升降机构20、驱动部件和置物板40。

其中，底板10为水平板，其上设有直线滑轨50，直线滑轨50向上凸出于底板10的上表面。

剪叉式升降机构20设在底板10上，且其包括至少一对相互铰接、彼此之间能够做相对和相背运动的剪叉臂21，最下方的一对剪叉臂21的底端与直线滑轨50滑动配合。如图1所示，本实施例中以剪叉臂21数量为一对即两个为例进行说明，两个剪叉臂21中部铰接，整体呈X状，两剪叉臂21的底端分别铰接有滑块60，通过滑块60与直线滑轨50滑动配合，使两个剪叉臂21可以实现相对或相背运动。

驱动部件设在底板10上并与两剪叉臂21的底端连接，用于驱动两剪叉臂21彼此之间做相对和相背运动。

置物板40设在剪叉式升降机构20上方，其底面上也固设有滑轨，两个剪叉臂21的顶端也铰接有滑块，使得置物板40与两个剪叉臂21的顶端滑动配合，从而使得两个剪叉臂21相对或相背运动时带动置物板40上升或下降，且置物板40保持水平，从而带动置物板40上的待测电子产品位置升高或降低，且不会发生倾斜。

夹紧装置设在置物板40上，用于夹住待测电子产品，保持产品放置稳固。

进一步具体地，如图1和图4所示，夹紧装置包括至少一对相对设置的夹紧组件70，夹紧组件70包括支撑件和设在支撑件上的弹性夹紧部件，支撑件固设在置物板40上，弹性夹紧部件可相对支撑件伸缩，且其一端位于支撑件的外部以构成夹紧端76。两个相对设置的夹紧组件70的夹紧端76从待测电子产品的相对两侧共同作用夹紧产品。弹性夹紧部件的弹性力对产品提供的可靠的夹紧力，且可以根据产品的大小自适应调节两个弹性夹紧部件之间的夹持空间，提高了夹持灵活性和通用性。

当夹紧组件70数量为多对时，多对夹紧组件70前后并排设置。如图1所示，前排的一对夹紧组件70与后排的一对夹紧组件70一一对正且朝向相同，在同时夹持多个待测电子产品时使产品实现有序排列，避免干涉。

进一步地，置物板40上形成有前后平行排列的多条矩形的容置槽41，多对夹紧组件70对应设在各容置槽41内。各容置槽41一方面可以用于放置待测电子产品，对产品起到一定的定位作用，另一方面还开对夹紧组件70在置物板40上的安装起到定位和导向的作用。

对于各夹紧组件70，具体地，如图4所示，其支撑件包括水平的支撑底板71、竖立设置的支撑侧板72及安装板73，支撑侧板72和安装板73相互平行，支撑侧板72上设有贯通部78，支撑侧板72与安装板73之间具有安装空隙77，为弹性夹紧部件的安装提供空间。弹性夹紧部件水平设置，包括弹簧74和夹头75，弹簧74一端固连于安装板73，另一端固连于夹头75的一端，夹头75的另一端伸出贯通部78以构成所述的夹紧端76。本结构形式的夹紧组件70结构简单，易于加工和组装。

安装板73通过多个可调螺栓79连接于支撑侧板72，通过旋动可调螺栓79以调节安装空隙77的宽度，从而适应不同尺寸的弹性夹紧组件70的安装。

进一步地，夹紧端76上包覆有软质保护垫，比如硅胶垫、橡胶垫等，以避免与待测电子产品硬接触而对产品表面造成损坏。

如图1和图2所示，驱动部件具体为气缸30，其与滑块60一一对应设置且位于滑块60的外侧，即两个滑块60位于两个气缸30之间。气缸30水平设置，其活塞杆与滑块60通过浮动接头组件80连接。采用与滑块60一一对应设置的两个驱动气缸30分别来驱动两个滑块60，进而驱动相铰接的两个剪叉臂21彼此之间做相对和相背运动，有利于各剪叉臂21受力均衡，运行平稳，从而使得置物板40上的待测电子产品升降平稳。气缸30活塞杆与滑块60通过浮动接头组件80连接，浮动接头组件80可以吸收气缸30活塞杆与被驱动滑块60间的偏心与偏角，使气缸30驱动滑块60运行顺畅，避免卡滞。

如图1和图2所示，气缸30的缸体两端与底板10之间设有高度调节块90，高度调节块90与气缸30的缸体以及底板10可拆卸连接，比如通过螺钉连接。通过设置高度调节块90，可以辅助气缸30实现活塞杆与滑块60的尽可能对正，高度调节块90可拆，则可以具体情况，来选择合适的高度调节块90或者不使用高度调节块90，来使气缸30活塞杆与滑块60的尽可能对正。

两滑块60的内侧分别设有一缓冲器100，用于当两滑块60相对运动至距离最近时对滑块60进行缓冲，有效吸收滑块60在气缸30带动下的冲击力并降低噪音。同时，两滑块60的外侧分别设有限位块110，用于限定出两个滑块60相背运动的最大距离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可升降载具，其特征在于，包括：

底板，其上设有直线滑轨；

剪叉式升降机构，其设在所述底板上，且包括至少一对相互铰接、彼此之间能够做相对和相背运动的剪叉臂，最下方的一对剪叉臂的底端与所述直线滑轨滑动配合；

驱动部件，其设在所述底板上并与最下方的一对剪叉臂的底端连接，用于驱动所述剪叉臂彼此之间做相对和相背运动；

置物板，其设在所述剪叉式升降机构上方，且与最上方的一对剪叉臂的顶端滑动配合；

夹紧装置，其设在所述置物板上，用于夹住待测试产品。

2.根据权利要求1所述的可升降载具，其特征在于，

所述夹紧装置包括至少一对相对设置的夹紧组件，所述夹紧组件包括支撑件和设在所述支撑件上的弹性夹紧部件，所述支撑件固设在所述置物板上，所述弹性夹紧部件可相对所述支撑件伸缩，且其一端位于所述支撑件的外部以构成夹紧端。

3.根据权利要求2所述的可升降载具，其特征在于，

当所述夹紧组件数量为多对时，多对所述夹紧组件前后并排设置。

4.根据权利要求3所述的可升降载具，其特征在于，

所述置物板上形成有前后平行排列的多条矩形的容置槽，多对所述夹紧组件对应设在各所述容置槽内。

5.根据权利要求2所述的可升降载具，其特征在于，

所述支撑件包括支撑底板、竖立设置的支撑侧板及安装板，所述支撑侧板上设有贯通部，所述支撑侧板与所述安装板之间具有安装空隙；所述弹性夹紧部件水平设置，包括弹簧和夹头，所述弹簧一端固连于所述安装板，另一端固连所述夹头的一端，所述夹头的另一端伸出所述贯通部以构成所述夹紧端。

6.根据权利要求5所述的可升降载具，其特征在于，

所述安装板通过多个可调螺栓连接于所述支撑侧板，通过旋动所述可调螺栓以调节所述安装空隙的宽度。

7.根据权利要求2所述的可升降载具，其特征在于，

所述夹紧端上包覆有软质保护垫。

8.根据权利要求1所述的可升降载具，其特征在于，

最下方的一对剪叉臂的底端分别铰接有一滑块，所述滑块与所述直线滑轨滑动配合；

所述驱动部件为气缸，其与所述滑块一一对应设置且位于所述滑块的外侧，所述气缸水平设置，其活塞杆与所述滑块通过浮动接头组件连接。

9.根据权利要求8所述的可升降载具，其特征在于，

所述气缸的缸体两端与所述底板之间设有高度调节块，所述高度调节块与所述气缸的缸体以及所述底板可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的可升降载具，其特征在于，

两所述滑块的内侧分别设有一缓冲器，用于当两所述滑块相对运动至距离最近时对所述滑块进行缓冲。