CN220098346U - 用于排水管道工程的管道吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于排水管道工程的管道吊装装置，包含有用于作为移动支撑体的运动架装置、用于对排水管道进行吊起的起吊装置(5)、设置在起吊装置(5)与运动架装置之间的位移装置，通过运动架装置和起吊装置(5)，实现了对排水管道进行搬运，通过位移装置，实现了对排水管道的横向位置进行调整，实现了对排水管道处于调节安装状态，解决了对上述吊装架利用起吊装置将管道吊起后不便于对管道的左右位置进行调整并且使导致管道对接效率较低的技术问题，因此提高了管道之间进行对接安装效率。

Description

用于排水管道工程的管道吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道吊装装置，尤其是一种用于排水管道工程的管道吊装装置。

背景技术

给排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水等作用的管道系统工程，在给排水管道工程施工过程中经常需要对给排水管道进行吊装，因此用于排水管道工程的管道吊装装置是一种重要的建筑用品，在现有的用于排水管道工程的管道吊装装置中受制于施工区域和空间限制，导致难以应用于给排水管道施工中，

经过检索发现，申请号为“202020143287.4”公开了“一种管道吊装架”，其中记载了“包括横梁、一对间隔设置的支架、第一斜撑和起吊装置，所述横梁的两端分别连接于两个所述支架，所述第一斜撑连接于所述横梁和所述支架之间，所述支架的高度可调，所述横梁上设有挂环，所述起吊装置通过所述挂环与所述横梁连接”，起吊装置通过挂环与横梁连接，支架的高度可调，进而可适应多种吊装情况，该管道吊装架整体结构简单，吊装灵活便捷，能够适应大直径管道及复杂场地的管道安装吊装工作，节省人力，减少吊装费用，提高施工效率，但是上述吊装架在施工现场使用时还存在一定不足：给排水管道施工过程中常需要对两根管道进行对接，而上述吊装架利用起吊装置将管道吊起后不便于对管道的左右位置进行调整，导致管道对接效率较低，

同时上述吊装架为一体式结构导致不便于运输，而在施工现场移动也需要多人抬着，耗费人员大量体力，为此我们提出一种能够在吊装过程中方便对管道的位置进行调整同时方便移动和运输的吊装龙门架，

本实用新型通过对排水管道处于调节安装状态的技术特征，对上述吊装架利用起吊装置将管道吊起后不便于对管道的左右位置进行调整并且使导致管道对接效率较低的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2023年2月2日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于排水管道工程的管道吊装装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于排水管道工程的管道吊装装置，因此提高了管道之间进行对接安装效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于作为移动支撑体的运动架装置、用于对排水管道进行吊起的起吊装置、设置在起吊装置与运动架装置之间的位移装置。

由于设计了运动架装置、起吊装置和位移装置，通过运动架装置和起吊装置，实现了对排水管道进行搬运，通过位移装置，实现了对排水管道的横向位置进行调整，实现了对排水管道处于调节安装状态，解决了对上述吊装架利用起吊装置将管道吊起后不便于对管道的左右位置进行调整并且使导致管道对接效率较低的技术问题，因此提高了管道之间进行对接安装效率。

本实用新型设计了，按照对排水管道处于调节安装状态的方式把运动架装置、起吊装置和位移装置相互联接。

本实用新型设计了，按照对排水管道的横向位置进行调整的方式把位移装置与运动架装置和起吊装置联接。

本实用新型设计了，运动架装置设置为包含有第一支腿架、第二支腿架和导轨梁。

本实用新型设计了，位移装置设置为包含有运动座、动力丝杠和动力丝母。

以上五个技术方案的技术效果在于：凸显了对排水管道处于调节安装状态的技术特征，引入了在用于排水管道工程的管道吊装装置的技术领域中应用。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在运动架装置上，第一附件装置设置为滚轮。

以上技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本实用新型的技术效果。

本实用新型设计了，在第一支腿架和第二支腿架上分别设置有滚轮，在第一支腿架和第二支腿架之间设置有导轨梁并且在导轨梁上设置有动力丝杠，在动力丝杠上设置有动力丝母并且在动力丝母与导轨梁上设置有运动座，在运动座上设置有起吊装置。

以上技术方案的技术效果在于：通过第一支腿架、第二支腿架、导轨梁、运动座、起吊装置、动力丝杠、动力丝母和滚轮，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

本实用新型设计了，起吊装置设置为手拉葫芦并且起吊装置的上端部设置为与运动座联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对排水管道的吊起，实现了对排水管道的高度进行调节。

本实用新型设计了，第一支腿架和第二支腿架分别设置为包含有底板部、顶板部、中间柱部、第一侧柱部和第二侧柱部并且中间柱部的上端头设置为与顶板部的下端端面中间部联接，中间柱部的下端头设置为与底板部的上端端面中间部联接并且第一侧柱部的上端头和第二侧柱部的上端头分别设置为与中间柱部的中间下侧部联接，第一侧柱部的下端头和第二侧柱部的下端头分别设置为与底板部的上端端面侧部联接并且底板部的端头分别设置为与滚轮联接，在顶板部的周边部设置有l螺纹孔体并且顶板部的螺纹孔体设置为通过螺栓与导轨梁联接，底板部设置为U字形槽状体并且顶板部设置为片状体，中间柱部、第一侧柱部和第二侧柱部分别设置为梁状体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对Y字形脚架进行支撑设置。

本实用新型设计了，导轨梁设置为包含有梁部、第一座板和第二座板并且梁部的下端端面其中一个端部设置为与第一座板的上端端面部联接，梁部的下端端面其中另一个端部设置为与第二座板的上端端面部联接并且梁部设置为与运动座贯串式联接，第二座板的下端端面部设置为与第一支腿架接触式联接并且第一座板的下端端面部设置为与第二支腿架接触式联接，梁部的上端端面端头部设置为与动力丝杠联接并且在梁部的上端端面端头部设置有螺纹孔体，梁部的螺纹孔体设置为通过螺栓与动力丝杠联接，在第一座板的周边部和第二座板的周边部分别设置有通孔体并且第一座板的通孔体设置为通过螺栓与第二支腿架联接，第二座板的通孔体设置为通过螺栓与第一支腿架联接并且梁部设置为矩形轴状体，第一座板和第二座板分别设置为片状体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了通梁体进行贯通式连接设置。

本实用新型设计了，运动座设置为包含有第二座部、第一辊部、第二辊部、第三辊部和第四辊部并且在运动座的第二座部中设置有滑动孔体，在滑动孔体的内壁上依次分别设置有第一容纳槽体、第二容纳槽体、第三容纳槽体和第四容纳槽体并且第一辊部的端头设置为与第一容纳槽体的内壁转动式联接，第二辊部的端头设置为与第二容纳槽体的内壁转动式联接并且第三辊部的端头设置为与第三容纳槽体的内壁转动式联接，第四辊部的端头设置为与第四容纳槽体的内壁转动式联接并且第一辊部、第二辊部、第三辊部和第四辊部分别设置为与导轨梁接触式联接，在第二座部的上端端面周边部设置有螺纹孔体并且第二座部的螺纹孔体设置为通过螺栓与动力丝母联接，第二座部的下端端面部设置为与起吊装置联接并且第二座部设置为块状体，第一辊部、第二辊部、第三辊部和第四辊部分别设置为中字形轴状体并且滑动孔体设置为矩形孔状体，第一容纳槽体、第二容纳槽体、第三容纳槽体和第四容纳槽体分别设置为U字形槽状体。

本实用新型设计了，动力丝杠设置为包含有丝杆部、第三座板、第四座板和手柄部并且丝杆部的其中一端头设置为与第三座板转动式联接，丝杆部的其中另一端头内部设置为与第四座板转动式联接并且丝杆部的其中另一端头外部设置为与手柄部联接，丝杆部设置为与动力丝母螺纹式联接并且第三座板的下端端面部和第四座板的下端端面部分别设置为与导轨梁联接，丝杆部设置为光柱螺栓并且第三座板和第四座板分别设置为T字形架状体，在第三座板的横部周边和第四座板的横部周边分别设置有通孔体并且第三座板的通孔体和第四座板的通孔体分别设置为通过螺栓与导轨梁联接，手柄部设置为圆形板状体。

本实用新型设计了，动力丝母设置为竖部具有中间螺纹孔体的T字形块状体并且动力丝母的中间螺纹孔体设置为与动力丝杠联接，在动力丝母的横部周边设置有通孔体并且动力丝母的通孔体设置为通过螺栓与运动座联接，动力丝母的下端端面部设置为与运动座接触式联接。

以上三个技术方案的技术效果在于：实现了螺纹咬合运动力对排水管道进行推移，提高了对排水管道的横向位置精确调整。

本实用新型设计了，滚轮设置为包含有螺母座部、螺杆部、第一座部和轮部并且轮部的端头设置为与第一座部的竖部转动式联接，在螺杆部的下端头设置为与第一座部的横部并且螺杆部设置为与螺母座部螺纹式联接，螺母座部的下端端面分别设置为与第一支腿架和第二支腿架联接并且螺杆部的下端头分别设置为与第一支腿架和第二支腿架贯串式联接，第一座部分别设置为与第一支腿架和第二支腿架沉入式联接并且螺母座部设置为具有螺纹孔的块状体，螺杆部设置为六角螺栓并且第一座部设置为U字形槽状体，轮部设置为中字形辊状体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了排轮进行运动支撑设置，提高了对排水管道进行搬运的平稳性能。

本实用新型设计了，第一支腿架、第二支腿架、导轨梁和起吊装置与运动座、动力丝杠和动力丝母设置为按照横向移动定位的方式分布并且第一支腿架、第二支腿架、导轨梁、起吊装置、运动座、动力丝杠和动力丝母与滚轮设置为按照滚动移动的方式分布，其中两个滚轮设置在第一支腿架上，其中另两个滚轮设置在第二支腿架上，第一辊部、第二辊部、第三辊部、第四辊部、第三座板和第四座板分别设置为与梁部联接，第一座板和第二座板分别设置为与顶板部联接，螺母座部、螺杆部和第一座部分别设置为与底板部联接。

在本技术方案中，起吊装置是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，第一支腿架、第二支腿架、导轨梁、运动座、动力丝杠、动力丝母和滚轮是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，底板部、顶板部、中间柱部、第一侧柱部、第二侧柱部、螺母座部、螺杆部、第一座部、轮部、梁部、第一座板、第二座板、第二座部、第一辊部、第二辊部、第三辊部、第四辊部、滑动孔体、第一容纳槽体、第二容纳槽体、第三容纳槽体、第四容纳槽体、丝杆部、第三座板、第四座板和手柄部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，对排水管道处于调节安装状态的运动架装置、起吊装置和位移装置为重要技术特征，在用于排水管道工程的管道吊装装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为第一支腿架1、第二支腿架2和滚轮8的连接关系示意图，

图3为底板部11和滚轮8的连接关系示意图，

图4为导轨梁3和运动座4的连接关系示意图，

图5为运动座4的结构示意图，

图6为动力丝杠6和动力丝母7的连接关系示意图，

第一支腿架-1、第二支腿架-2、导轨梁-3、运动座-4、起吊装置-5、动力丝杠-6、动力丝母-7、滚轮-8、底板部-11、顶板部-12、中间柱部-13、第一侧柱部-14、第二侧柱部-15、螺母座部-81、螺杆部-82、第一座部-83、轮部-84、梁部-31、第一座板-32、第二座板-33、第二座部-41、第一辊部-42、第二辊部-43、第三辊部-44、第四辊部-45、滑动孔体-46、第一容纳槽体-47、第二容纳槽体-48、第三容纳槽体-49、第四容纳槽体-40、丝杆部-61、第三座板-62、第四座板-63、手柄部-64。

实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有第一支腿架1、第二支腿架2、导轨梁3、运动座4、起吊装置5、动力丝杠6、动力丝母7和滚轮8并且在第一支腿架1和第二支腿架2上分别设置有滚轮8，在第一支腿架1和第二支腿架2之间设置有导轨梁3并且在导轨梁3上设置有动力丝杠6，在动力丝杠6上设置有动力丝母7并且在动力丝母7与导轨梁3上设置有运动座4，在运动座4上设置有起吊装置5。

在本实施例中，第一支腿架1和第二支腿架2分别设置为包含有底板部11、顶板部12、中间柱部13、第一侧柱部14和第二侧柱部15并且中间柱部13的上端头设置为与顶板部12的下端端面中间部联接，中间柱部13的下端头设置为与底板部11的上端端面中间部联接并且第一侧柱部14的上端头和第二侧柱部15的上端头分别设置为与中间柱部13的中间下侧部联接，第一侧柱部14的下端头和第二侧柱部15的下端头分别设置为与底板部11的上端端面侧部联接并且底板部11的端头分别设置为与滚轮8联接，在顶板部12的周边部设置有l螺纹孔体并且顶板部12的螺纹孔体设置为通过螺栓与导轨梁3联接，底板部11设置为U字形槽状体并且顶板部12设置为片状体，中间柱部13、第一侧柱部14和第二侧柱部15分别设置为梁状体。

通过第一支腿架1和第二支腿架2，形成了对导轨梁3和滚轮8的支撑连接点，由顶板部12，实现了与导轨梁3的连接，由底板部11，实现了与滚轮8的连接，由中间柱部13、第一侧柱部14和第二侧柱部15，实现了对顶板部12和底板部11之间进行连接处理，其技术目的在于：用于作为导轨梁3和滚轮8的支撑载体。

在本实施例中，滚轮8设置为包含有螺母座部81、螺杆部82、第一座部83和轮部84并且轮部84的端头设置为与第一座部83的竖部转动式联接，在螺杆部82的下端头设置为与第一座部83的横部并且螺杆部82设置为与螺母座部81螺纹式联接，螺母座部81的下端端面分别设置为与第一支腿架1和第二支腿架2联接并且螺杆部82的下端头分别设置为与第一支腿架1和第二支腿架2贯串式联接，第一座部83分别设置为与第一支腿架1和第二支腿架2沉入式联接并且螺母座部81设置为具有螺纹孔的块状体，螺杆部82设置为六角螺栓并且第一座部83设置为U字形槽状体，轮部84设置为中字形辊状体。

通过滚轮8，形成了对第一支腿架1和第二支腿架2的支撑连接点，由螺母座部81、螺杆部82和第一座部83，实现了与第一支腿架1的连接，实现了与第二支腿架2的连接，由轮部84，实现了对第一座部83进行滚动支撑处理，其技术目的在于：用于作为带动第一支腿架1和第二支腿架2进行滚动运动的部件。

在本实施例中，导轨梁3设置为包含有梁部31、第一座板32和第二座板33并且梁部31的下端端面其中一个端部设置为与第一座板32的上端端面部联接，梁部31的下端端面其中另一个端部设置为与第二座板33的上端端面部联接并且梁部31设置为与运动座4贯串式联接，第二座板33的下端端面部设置为与第一支腿架1接触式联接并且第一座板32的下端端面部设置为与第二支腿架2接触式联接，梁部31的上端端面端头部设置为与动力丝杠6联接并且在梁部31的上端端面端头部设置有螺纹孔体，梁部31的螺纹孔体设置为通过螺栓与动力丝杠6联接，在第一座板32的周边部和第二座板33的周边部分别设置有通孔体并且第一座板32的通孔体设置为通过螺栓与第二支腿架2联接，第二座板33的通孔体设置为通过螺栓与第一支腿架1联接并且梁部31设置为矩形轴状体，第一座板32和第二座板33分别设置为片状体。

通过导轨梁3，形成了对第一支腿架1、第二支腿架2、运动座4和动力丝杠6的支撑连接点，由第二座板33，实现了与第一支腿架1的连接，由第一座板32，实现了与第二支腿架2的连接，由梁部31，实现了与运动座4的连接，实现了与动力丝杠6的连接，其技术目的在于：用于作为使起吊装置5进行运动的部件之一。

在本实施例中，运动座4设置为包含有第二座部41、第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44和第四辊部45并且在运动座4的第二座部41中设置有滑动孔体46，在滑动孔体46的内壁上依次分别设置有第一容纳槽体47、第二容纳槽体48、第三容纳槽体49和第四容纳槽体40并且第一辊部42的端头设置为与第一容纳槽体47的内壁转动式联接，第二辊部43的端头设置为与第二容纳槽体48的内壁转动式联接并且第三辊部44的端头设置为与第三容纳槽体49的内壁转动式联接，第四辊部45的端头设置为与第四容纳槽体40的内壁转动式联接并且第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44和第四辊部45分别设置为与导轨梁3接触式联接，在第二座部41的上端端面周边部设置有螺纹孔体并且第二座部41的螺纹孔体设置为通过螺栓与动力丝母7联接，第二座部41的下端端面部设置为与起吊装置5联接并且第二座部41设置为块状体，第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44和第四辊部45分别设置为中字形轴状体并且滑动孔体46设置为矩形孔状体，第一容纳槽体47、第二容纳槽体48、第三容纳槽体49和第四容纳槽体40分别设置为U字形槽状体。

通过运动座4，形成了对导轨梁3、起吊装置5和动力丝母7的支撑连接点，由滑动孔体46、第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44和第四辊部45，实现了与导轨梁3的连接，由第二座部41，实现了与起吊装置5的连接，实现了与动力丝母7的连接，由第一容纳槽体47、第二容纳槽体48、第三容纳槽体49和第四容纳槽体40，实现了对第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44和第四辊部45进行的连接处理，其技术目的在于：用于作为使起吊装置5进行运动的部件之二。

在本实施例中，动力丝杠6设置为包含有丝杆部61、第三座板62、第四座板63和手柄部64并且丝杆部61的其中一端头设置为与第三座板62转动式联接，丝杆部61的其中另一端头内部设置为与第四座板63转动式联接并且丝杆部61的其中另一端头外部设置为与手柄部64联接，丝杆部61设置为与动力丝母7螺纹式联接并且第三座板62的下端端面部和第四座板63的下端端面部分别设置为与导轨梁3联接，丝杆部61设置为光柱螺栓并且第三座板62和第四座板63分别设置为T字形架状体，在第三座板62的横部周边和第四座板63的横部周边分别设置有通孔体并且第三座板62的通孔体和第四座板63的通孔体分别设置为通过螺栓与导轨梁3联接，手柄部64设置为圆形板状体。

通过动力丝杠6，形成了对导轨梁3和动力丝母7的支撑连接点，由第三座板62和第四座板63，实现了与导轨梁3的连接，由丝杆部61，实现了与动力丝母7的连接，由手柄部64，实现了带动丝杆部61在第三座板62和第四座板63上进行的转动处理，其技术目的在于：用于作为使起吊装置5进行运动的部件之三。

在本实施例中，动力丝母7设置为竖部具有中间螺纹孔体的T字形块状体并且动力丝母7的中间螺纹孔体设置为与动力丝杠6联接，在动力丝母7的横部周边设置有通孔体并且动力丝母7的通孔体设置为通过螺栓与运动座4联接，动力丝母7的下端端面部设置为与运动座4接触式联接。

通过动力丝母7，形成了对运动座4和动力丝杠6的支撑连接点，由动力丝母7，实现了与运动座4的连接，实现了与动力丝杠6的连接，其技术目的在于：用于作为使起吊装置5进行运动的部件之四。

在本实施例中，起吊装置5设置为手拉葫芦并且起吊装置5的上端部设置为与运动座4联接。

通过起吊装置5，形成了对运动座4的支撑连接点，由起吊装置5，实现了与运动座4的连接，其技术目的在于：用于作为对管道进行吊起的部件。

在本实施例中，第一支腿架1、第二支腿架2、导轨梁3和起吊装置5与运动座4、动力丝杠6和动力丝母7设置为按照横向移动定位的方式分布并且第一支腿架1、第二支腿架2、导轨梁3、起吊装置5、运动座4、动力丝杠6和动力丝母7与滚轮8设置为按照滚动移动的方式分布，其中两个滚轮8设置在第一支腿架1上，其中另两个滚轮8设置在第二支腿架2上，第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44、第四辊部45、第三座板62和第四座板63分别设置为与梁部31联接，第一座板32和第二座板33分别设置为与顶板部12联接，螺母座部81、螺杆部82和第一座部83分别设置为与底板部11联接。

本实施例的使用方法：当需要对给排水管道进行吊装时，把底板部11放到地面上，把第一座板32放到位于第二支腿架2上的顶板部12上，把第二座板33放到位于第一支腿架1上的顶板部12上，把螺栓放到在第一座板32的通孔体和第二座板33的通孔体中，使螺栓在顶板部12的螺纹孔体中进行转动，把梁部31安装在第一支腿架1和第二支腿架2上，把第三座板62和第四座板63放到梁部31的端头上，把螺栓放到在第三座板62的通孔体和第四座板63的通孔体中，使螺栓在梁部31的螺纹孔体中进行转动，把丝杆部61安装在梁部31上，对第二座部41施加推动作用力，使第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44和第四辊部45处于转动状态，使第二座部41在梁部31上进行移动，使第二座部41与动力丝母7进行对齐，把螺栓放到在动力丝母7的通孔体中，使螺栓在第二座部41的螺纹孔体中进行转动，把动力丝母7安装在运动座4上，把起吊装置5安装在第二座部41上，使螺杆部82在螺母座部81中进行转动，推动第一座部83在底板部11中向下移动，使轮部84处于裸露自由转动状态，把排水管道通过起吊装置5进行吊起，对中间柱部13施加推动作用力，使轮部84处于转动状态，对排水管道进行搬运，当到达排水管道工程施工现场后，通过手柄部64，使丝杆部61在第三座板62和第四座板63上进行转动，使动力丝母7在丝杆部61上进行转动，带动第一辊部42、第二辊部43、第三辊部44和第四辊部45在梁部31上进行移动，实现对第二座部41进行横向位置调整，带动排水管道进行横向位置移动，从而把两个排水管道进行对齐，实现对排水管道进行施工，当完成对排水管道施工后，使螺杆部82在螺母座部81中进行反方向转动，带动第一座部83在底板部11中向上移动，使轮部84放到底板部11中，把起吊装置5与第二座部41进行拆开，把动力丝母7与第二座部41之间的螺栓、第三座板62和第四座板63与梁部31之间的螺栓、第一座板32和第二座板33与顶板部12之间的螺栓取出，使第一支腿架1和滚轮8、第二支腿架2和滚轮8、导轨梁3和运动座4、动力丝杠6和动力丝母7、起吊装置5成为独立部件，方便进行运输。

本实用新型的第二个实施例，按照对排水管道处于调节安装状态的方式把运动架装置、起吊装置5和位移装置相互联接。

在本实施例中，按照对排水管道的横向位置进行调整的方式把位移装置与运动架装置和起吊装置5联接。

在本实施例中，运动架装置设置为包含有第一支腿架1、第二支腿架2和导轨梁3。

在本实施例中，位移装置设置为包含有运动座4、动力丝杠6和动力丝母7。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在运动架装置上，第一附件装置设置为滚轮8。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了运动架装置、起吊装置5和位移装置，通过运动架装置和起吊装置5，实现了对排水管道进行搬运，通过位移装置，实现了对排水管道的横向位置进行调整，实现了对排水管道处于调节安装状态，解决了对上述吊装架利用起吊装置将管道吊起后不便于对管道的左右位置进行调整并且使导致管道对接效率较低的技术问题，因此提高了管道之间进行对接安装效率。

2、由于设计了第一支腿架1、第二支腿架2和导轨梁3，实现了对起吊装置5进行龙门架进行支撑。

3、由于设计了运动座4、动力丝杠6和动力丝母7，实现了螺纹推动力进行移动。

4、由于设计了滚轮8，实现了对第一支腿架1和第二支腿架2进行滚动运动支撑。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对排水管道处于调节安装状态的运动架装置、起吊装置5和位移装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于排水管道工程的管道吊装装置技术领域内，凡是包含有用于作为移动支撑体的运动架装置、用于对排水管道进行吊起的起吊装置5、设置在起吊装置5与运动架装置之间的位移装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：包含有用于作为移动支撑体的运动架装置、用于对排水管道进行吊起的起吊装置(5)、设置在起吊装置(5)与运动架装置之间的位移装置。

2.根据权利要求1所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：按照对排水管道处于调节安装状态的方式把运动架装置、起吊装置(5)和位移装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：按照对排水管道的横向位置进行调整的方式把位移装置与运动架装置和起吊装置(5)联接。

4.根据权利要求1所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：运动架装置设置为包含有第一支腿架(1)、第二支腿架(2)和导轨梁(3)，

或，位移装置设置为包含有运动座(4)、动力丝杠(6)和动力丝母(7)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在运动架装置上，第一附件装置设置为滚轮(8)。

5.根据权利要求4所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：在第一支腿架(1)和第二支腿架(2)上分别设置有滚轮(8)，在第一支腿架(1)和第二支腿架(2)之间设置有导轨梁(3)并且在导轨梁(3)上设置有动力丝杠(6)，在动力丝杠(6)上设置有动力丝母(7)并且在动力丝母(7)与导轨梁(3)上设置有运动座(4)，在运动座(4)上设置有起吊装置(5)。

6.根据权利要求5所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：起吊装置(5)设置为手拉葫芦并且起吊装置(5)的上端部设置为与运动座(4)联接。

7.根据权利要求5所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：第一支腿架(1)和第二支腿架(2)分别设置为包含有底板部(11)、顶板部(12)、中间柱部(13)、第一侧柱部(14)和第二侧柱部(15)并且中间柱部(13)的上端头设置为与顶板部(12)的下端端面中间部联接，中间柱部(13)的下端头设置为与底板部(11)的上端端面中间部联接并且第一侧柱部(14)的上端头和第二侧柱部(15)的上端头分别设置为与中间柱部(13)的中间下侧部联接，第一侧柱部(14)的下端头和第二侧柱部(15)的下端头分别设置为与底板部(11)的上端端面侧部联接并且底板部(11)的端头分别设置为与滚轮(8)联接，在顶板部(12)的周边部设置有l螺纹孔体并且顶板部(12)的螺纹孔体设置为通过螺栓与导轨梁(3)联接，底板部(11)设置为U字形槽状体并且顶板部(12)设置为片状体，中间柱部(13)、第一侧柱部(14)和第二侧柱部(15)分别设置为梁状体，

或，导轨梁(3)设置为包含有梁部(31)、第一座板(32)和第二座板(33)并且梁部(31)的下端端面其中一个端部设置为与第一座板(32)的上端端面部联接，梁部(31)的下端端面其中另一个端部设置为与第二座板(33)的上端端面部联接并且梁部(31)设置为与运动座(4)贯串式联接，第二座板(33)的下端端面部设置为与第一支腿架(1)接触式联接并且第一座板(32)的下端端面部设置为与第二支腿架(2)接触式联接，梁部(31)的上端端面端头部设置为与动力丝杠(6)联接并且在梁部(31)的上端端面端头部设置有螺纹孔体，梁部(31)的螺纹孔体设置为通过螺栓与动力丝杠(6)联接，在第一座板(32)的周边部和第二座板(33)的周边部分别设置有通孔体并且第一座板(32)的通孔体设置为通过螺栓与第二支腿架(2)联接，第二座板(33)的通孔体设置为通过螺栓与第一支腿架(1)联接并且梁部(31)设置为矩形轴状体，第一座板(32)和第二座板(33)分别设置为片状体。

8.根据权利要求5所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：运动座(4)设置为包含有第二座部(41)、第一辊部(42)、第二辊部(43)、第三辊部(44)和第四辊部(45)并且在运动座(4)的第二座部(41)中设置有滑动孔体(46)，在滑动孔体(46)的内壁上依次分别设置有第一容纳槽体(47)、第二容纳槽体(48)、第三容纳槽体(49)和第四容纳槽体(40)并且第一辊部(42)的端头设置为与第一容纳槽体(47)的内壁转动式联接，第二辊部(43)的端头设置为与第二容纳槽体(48)的内壁转动式联接并且第三辊部(44)的端头设置为与第三容纳槽体(49)的内壁转动式联接，第四辊部(45)的端头设置为与第四容纳槽体(40)的内壁转动式联接并且第一辊部(42)、第二辊部(43)、第三辊部(44)和第四辊部(45)分别设置为与导轨梁(3)接触式联接，在第二座部(41)的上端端面周边部设置有螺纹孔体并且第二座部(41)的螺纹孔体设置为通过螺栓与动力丝母(7)联接，第二座部(41)的下端端面部设置为与起吊装置(5)联接并且第二座部(41)设置为块状体，第一辊部(42)、第二辊部(43)、第三辊部(44)和第四辊部(45)分别设置为中字形轴状体并且滑动孔体(46)设置为矩形孔状体，第一容纳槽体(47)、第二容纳槽体(48)、第三容纳槽体(49)和第四容纳槽体(40)分别设置为U字形槽状体，

或，动力丝杠(6)设置为包含有丝杆部(61)、第三座板(62)、第四座板(63)和手柄部(64)并且丝杆部(61)的其中一端头设置为与第三座板(62)转动式联接，丝杆部(61)的其中另一端头内部设置为与第四座板(63)转动式联接并且丝杆部(61)的其中另一端头外部设置为与手柄部(64)联接，丝杆部(61)设置为与动力丝母(7)螺纹式联接并且第三座板(62)的下端端面部和第四座板(63)的下端端面部分别设置为与导轨梁(3)联接，丝杆部(61)设置为光柱螺栓并且第三座板(62)和第四座板(63)分别设置为T字形架状体，在第三座板(62)的横部周边和第四座板(63)的横部周边分别设置有通孔体并且第三座板(62)的通孔体和第四座板(63)的通孔体分别设置为通过螺栓与导轨梁(3)联接，手柄部(64)设置为圆形板状体，

或，动力丝母(7)设置为竖部具有中间螺纹孔体的T字形块状体并且动力丝母(7)的中间螺纹孔体设置为与动力丝杠(6)联接，在动力丝母(7)的横部周边设置有通孔体并且动力丝母(7)的通孔体设置为通过螺栓与运动座(4)联接，动力丝母(7)的下端端面部设置为与运动座(4)接触式联接。

9.根据权利要求5所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：滚轮(8)设置为包含有螺母座部(81)、螺杆部(82)、第一座部(83)和轮部(84)并且轮部(84)的端头设置为与第一座部(83)的竖部转动式联接，在螺杆部(82)的下端头设置为与第一座部(83)的横部并且螺杆部(82)设置为与螺母座部(81)螺纹式联接，螺母座部(81)的下端端面分别设置为与第一支腿架(1)和第二支腿架(2)联接并且螺杆部(82)的下端头分别设置为与第一支腿架(1)和第二支腿架(2)贯串式联接，第一座部(83)分别设置为与第一支腿架(1)和第二支腿架(2)沉入式联接并且螺母座部(81)设置为具有螺纹孔的块状体，螺杆部(82)设置为六角螺栓并且第一座部(83)设置为U字形槽状体，轮部(84)设置为中字形辊状体。

10.根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的用于排水管道工程的管道吊装装置，其特征是：第一支腿架(1)、第二支腿架(2)、导轨梁(3)和起吊装置(5)与运动座(4)、动力丝杠(6)和动力丝母(7)设置为按照横向移动定位的方式分布并且第一支腿架(1)、第二支腿架(2)、导轨梁(3)、起吊装置(5)、运动座(4)、动力丝杠(6)和动力丝母(7)与滚轮(8)设置为按照滚动移动的方式分布，其中两个滚轮(8)设置在第一支腿架(1)上，其中另两个滚轮(8)设置在第二支腿架(2)上，第一辊部(42)、第二辊部(43)、第三辊部(44)、第四辊部(45)、第三座板(62)和第四座板(63)分别设置为与梁部(31)联接，第一座板(32)和第二座板(33)分别设置为与顶板部(12)联接，螺母座部(81)、螺杆部(82)和第一座部(83)分别设置为与底板部(11)联接。