CN220097940U - 过桥装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于运输设备技术领域，提供一种过桥装置，包括：过桥平台、运输机构及挡位件；运输机构包括输送轮及驱动组件，输送轮转动装于过桥平台上，驱动组件与输送轮传动连接，用于驱动输送轮转动，以使输送轮带动打印介质沿第一方向输送；挡位件安装于过桥平台上，并位于打印介质沿第一方向输送的路径上，且沿第二方向延伸设置，以引导打印介质沿第二方向输送，其中，第一方向与第二方向之间的夹角为锐角；本申请能够实现自动将打印介质从第一加工设备的第一工位上顺利过渡到第二加工设备的第二工位上，可以实现连续运输打印介质，使得生产线上各工序的加工设备可连续工作,有利于节约时间成本，提高生产效率,且有利于节约人工成本。

Description

过桥装置

技术领域

本申请属于运输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种过桥装置。

背景技术

打印介质在生产加工过程中，需要用到不同的加工设备加工，由于加工设备的功能不同，其加工工位之间可能会存在偏离现象，如相邻加工设备之间的加工工位互不对应或交错设置，也即,后一个加工设备的加工工位偏离于前一个加工设备对其加工工位上的打印介质进行输送的路径上,从而打印介质在前一个加工设备的加工工位完成加工,若不改变对打印介质的输送方向,则打印介质无法顺利地到达后一个加工设备的加工工位上。例如，在瓦楞纸板生产加工领域中，需要在瓦楞纸板上打印后再开槽，即需要用到打印设备和开槽设备，而打印设备的加工工位处于生产线的中间区域，开槽设备的加工工位处于生产线的边沿区域，从而在将瓦楞纸板从打印设备转移到开槽设备时，需要将瓦楞纸板从中间定位调整为边定位。

传统技术中，一般是通过人工将打印介质从前一个加工设备的加工工位转移至下一个加工设备的加工工位，例如瓦楞纸板在打印设备上进行打印后，由人工统一收集后好瓦楞纸板，再由人工将瓦楞纸板放置于开槽设备上进行开槽工序，采用人工转移打印介质的方式，耗费时间较多，生产效率低，且在生产线高速运行生产时，人工劳动强度较大,人工成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种过桥装置，以解决现有技术中存在的对打印介质进行加工的相邻两个加工设备之间的加工工位偏离设置时，由人工搬运转移打印介质，导致耗时耗力，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种过桥装置，用于输送打印介质；所述过桥装置包括：过桥平台、运输机构及挡位件；所述运输机构包括输送轮及驱动组件，所述输送轮转动装于所述过桥平台上，所述驱动组件与所述输送轮传动连接，用于驱动所述输送轮转动，以使所述输送轮带动所述打印介质沿第一方向输送；所述挡位件安装于所述过桥平台上，并位于所述打印介质沿所述第一方向输送的路径上，且沿第二方向延伸设置，以引导所述打印介质沿所述第二方向输送，其中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为锐角。

本申请提供的过桥装置的有益效果在于：与现有技术相比，该过桥装置用于设于第一加工设备和第二加工设备之间，第二加工设备的第二工位偏离于第一加工设备的第一工位，通过驱动组件驱动输送轮转动以带动打印介质沿第一方向输送，通过将挡位件设置于打印介质沿第一方向输送的路径上，且沿第二方向延伸，当打印介质从第一加工设备的第一工位输送至过桥平台上时,打印介质在输送轮的带动下沿第一方向输送，当打印介质与挡位件接触时，印介质的输送方向发生改变,并在挡位件的导向下沿第二方向输送至第二加工设备的第二工位上，由此,实现自动将打印介质从第一加工设备的第一工位上顺利过渡到第二加工设备的第二工位上，可以实现连续运输打印介质，使得生产线上各工序的加工设备可连续工作,有利于节约时间成本，提高生产效率,且有利于节约人工成本。

可选地，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为40-60度。

可选地，所述过桥平台包括机架、支撑板及抽风组件，所述机架与所述支撑板连接，所述支撑板设有吸附孔，所述抽风组件与所述吸附孔连通，所述输送轮及所述挡位件均安装于所述支撑板上。

可选地，所述抽风组件包括风罩及连接所述风罩的抽风机，所述风罩设有连通所述吸附孔的风腔。

可选地，所述输送轮对应安装于所述吸附孔处，且输送轮的部分通过所述穿设吸附孔突出于所述支撑板背离所述机架的侧面。

可选地，所述驱动组件包括旋转驱动器、驱动轴及第一传动件，所述旋转驱动器与所述驱动轴连接，所述第一传动件与所述驱动轴及所述输送轮传动连接。

可选地，所述输送轮及所述驱动轴的数量均为多个，多个所述驱动轴沿预设方向间隔设置，各所述驱动轴分别通过第一传动件连接有所述输送轮，所述驱动组件还包括传动连接相邻两个所述驱动轴的第二传动件。

可选地，所述运输机构还包括固定架及安装轴，所述固定架与所述过桥平台连接，所述输送轮通过所述安装轴与所述固定架转动连接。

可选地，所述挡位件包括阻挡部及调节部，所述阻挡部沿第二方向延伸设置，所述调节部靠近所述输送轮的侧沿与所述阻挡部的底部连接，所述调节部设有调节槽，所述调节槽沿垂直所述第二方向的方向延伸呈条形状，所述过桥平台设有与所述调节槽配合的连接孔。

可选地，所述过桥装置还包括感应器，所述感应器设置于所述过桥平台上，所述感应器用于感应所述打印介质的位置信息。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的过桥装置的使用状态图；

图2为本申请实施例提供的过桥装置的结构示意图；

图3为图2所示的过桥装置的俯视图；

图4为图2所示的过桥装置的爆炸结构示意图；

图5为图4所示的过桥装置的部分结构示意图一；

图6为图5所示的过桥装置的部分结构示意图二；

图7为图5所示的过桥装置的B部分放大示意图；

图8为图7所示的输送轮的爆炸结构示意图；

图9为图2所示的挡位件安装导向架及导向轮局部示意图。

主要附图标记说明：

100、过桥装置；

10、过桥平台；11、机架；12、支撑板；121、吸附孔；122、连接孔；13、抽风组件；131、风罩；132、抽风机；133、风管；

20、运输机构；21、输送轮；211、固定架；212、安装轴；214、传动槽；215、限位部；216、支撑部；217、限位槽；218、开口；219、定位面；22、驱动组件；221、旋转驱动器；222、驱动轴；223、第一传动件；224、轴承座；225、转动座；226、第二传动件；

30、挡位件；31、阻挡部；32、调节部；321、调节槽；

40、感应器；

50、支撑架；

60、导向架；

70、导向轮；

F1、第一方向；

F2、第二方向；

A、夹角；

200、第一加工设备；201、第一工位；300、第二加工设备；301、第二工位；400、打印介质。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图9，现对本申请实施例提供的过桥装置100进行说明。请一并参阅图1，该过桥装置100用于输送打印介质400。具体地，该过桥装置100设于第一加工设备200和第二加工设备300之间，用于将打印介质400从第一加工设备200的第一工位201上输送至第二加工设备300的第二工位301上，第二工位301偏离于第一工位201。具体地，第二工位301偏离于第一加工设备200对第一工位201上的打印介质400进行输送的路径上。

请一并参阅图2至图4，该过桥装置100包括过桥平台10、运输机构20及挡位件30；运输机构20包括输送轮21及驱动组件22，输送轮21转动安装于过桥平台10上，驱动组件22与输送轮21传动连接，用于驱动输送轮21转动，以使输送轮21带动打印介质400沿第一方向F1输送；挡位件30安装于过桥平台10上，并位于打印介质400沿第一方向F1输送的路径上，且沿第二方向F2延伸设置，以引导打印介质400沿第二方向F2输送至第二工位301上，其中，第一方向F1与第二方向F2之间的夹角为锐角A，如图3所示。

本申请提供的过桥装置100与现有技术相比，该过桥装置100用于设于第一加工设备200和第二加工设备300之间，第二加工设备300的第二工位301偏离于第一加工设备200的第一工位201，通过驱动组件22驱动输送轮21转动以带动打印介质400沿第一方向F1输送，通过将挡位件30设置于打印介质400沿第一方向F1输送的路径上，且沿第二方向F2延伸，当打印介质400从第一加工设备200的第一工位201输送至过桥平台上时,打印介质400在输送轮21的带动下沿第一方向F1输送，当打印介质400与挡位件30接触时，印介质的输送方向发生改变,并在挡位件30的导向下沿第二方向F2输送至第二加工设备300的第二工位301上，由此,实现自动将打印介质400从第一加工设备200的第一工位201上顺利过渡到第二加工设备300的第二工位301上，相对于人工转移打印介质400，可以实现连续运输打印介质400，使得生产线上各工序的加工设备可连续工作,有利于节约时间成本，提高生产效率,且有利于节约人工成本。

在本申请一些实施例中，如图3所示，第一方向F1与第二方向F2之间的夹角A为40-60度。具体地，第一方向F1与第二方向F2之间的夹角A为40度、45度、50度、55度及60度中的一种。可选的，第一方向F1与第二方向F2之间的夹角A为45度。随着夹角A的角度的提高，打印介质400由第一工位201的末端沿第一方向F1输送至挡位件30的距离会逐渐缩短。在实际应用时，可根据第一工位201与第二工位301之间的距离选择适宜的夹角A的角度，只要能够实现打印介质400由第一工位201的末端沿第一方向F1输送至挡位件30后，在挡位件30的导向下沿第二方向F2输送至第二工位301即可。

示例性地，如图1，第一加工设备200为打印设备，第二加工设备300为开槽设备，第一加工设备200与第二加工设备300沿第二方向间隔设置，第一工位201为打印工位，并位于第一加工设备200的中间区域，第二工位301为开槽工位，并位于第二加工设备300的边沿区域，打印介质400为瓦楞纸板，且瓦楞纸板在第一工位201及第二工位301上的输送方向均为第二方向F2，过桥装置沿第二方向F2位于第一加工设备200与第二加工设备300之间，第一方向F1与第二方向F2之间的夹角A为45度。第一加工设备200对第一工位201上的打印介质400完成打印工序后，将打印介质400沿第二方向F2输送，当打印介质400输送至过桥平台10上时，输送轮21在驱动组件22的驱动下带动打印介质400沿第一方向F1输送，当打印介质400与挡位件30接触时，打印介质400的输送方向发生改变,并在挡位件30的导向下沿第二方向F2输送，以将打印介质400输送至第二加工设备300的第二工位301上，第二加工设备300对第二工位301上的打印介质400进行开槽工序，从而实现使打印介质400在第一加工设备200的中间区域顺利过渡到第二加工设备300的边沿区域。

为了提升输送轮21的输送稳定性，例如，当打印介质400较轻时，由于打印介质400与输送轮21之间相互的挤压力不足，从而降低打印介质400与输送轮21的摩擦力，出现输送轮21无法带动打印介质400移动的情况，导致输送轮21无法输送打印介质400，降低了输送轮21的输送稳定性，如图3及图4所示，在本申请另一个实施例中，过桥平台10包括机架11、支撑板12及抽风组件13，机架11与支撑板12连接，支撑板12设有吸附孔121，抽风组件13与吸附孔121连通，其中，输送轮21及挡位件30均安装于支撑板12上，通过抽风组件13对吸附孔121抽风，可以有效的将打印介质400吸附于输送轮21上，从而增大打印介质400与输送轮21的摩擦力，避免输送轮21在输送打印介质400的过程中，出现因打印介质400与输送轮21的摩擦力不足，而导致输送轮21无法带动打印介质400移动的情况，达到提升输送轮21的输送稳定性的目的。

如图4所示，进一步地，抽风组件13包括风罩131及连接风罩131的抽风机132，风罩131设有连通吸附孔121的风腔，抽风机132利用通过风罩131的风腔集中风力于对吸附孔121进行抽风，以使在吸附孔121处形成负压，实现对打印介质400进行吸附，有利于提升吸附孔121的吸附效果。

更进一步地，吸附孔121的数量为多个，风罩131的数量为多个，多个风罩131沿第二方向F2并列设置，多个风罩131分别罩设预设数量吸附孔121。抽风组件13还包括连接各风罩131的风管133，风管133与抽风机132连接，在吸附孔121的数量较多时，通过增加风罩131的数量，从而增加风力的集中效果，达到提升吸附效果的目的。

在本申请另一个实施例中，如图3所示，输送轮21对应安装于吸附孔121处，并部分通过穿设吸附孔121突出于支撑板12背离机架11的侧面，以用于与打印介质400接触。通过将输送轮21安装于吸附孔121处，能够实现将风罩131的风腔中的风力集中于输送轮21处，以将打印介质400直接的吸附于输送轮21上，从而提升打印介质400与输送轮21的摩擦力。

请一并参阅图5及图6，具体地，输送轮21的数量为多个，通过多个输送轮21输送打印介质400，利于增加输送轮21与打印介质400的接触面积，避免因打印介质400未与输送轮21接触，而出现的打印介质400停止输送的情况，达到提升打印介质400在输送时的稳定性的目的。

需要说明的是，输送轮21的转动轴线与第二方向F2之间的夹角为锐角，从而输送轮21转动，带动打印介质沿第一方向F1输送时，第一方向F1与第二方向F2之间的夹角A为锐角。

如图6所示，为了提升打印介质400的输送精度，驱动组件22包括旋转驱动器221、驱动轴222及第一传动件223，旋转驱动器221与驱动轴222连接，驱动轴222通过轴承座224转动安装于过桥平台10的风罩131上，以减少驱动轴222在转动时的摩擦力，第一传动件223与驱动轴222传动连接，第一传动件223的数量与输送轮21的数量相同，各第一传动件223分别与各输送轮21传动连接，其中，旋转驱动器221为电机，通过旋转驱动器221控制驱动轴222带动各第一传动件223使输送轮21转动的方式，利于控制各输送轮21同步转动，避免出现因输送轮21的转动速度不一致而改变打印介质400的输送方向，达到提升打印介质400的输送精度的目的。

进一步地，驱动组件22还包括安装于驱动轴222上的转动座225，转动座225的数量与第一传动件223的数量相同，并与第一传动件223传动连接。通过转动座225与第一传动件223传动连接，可以有效避免第一传动件223磨损驱动轴222，从而提升驱动轴222的使用寿命。

在本申请另一个实施例中，驱动轴222的数量为多个，多个驱动轴222沿预设方向间隔设置。具体地，多个驱动轴222沿第二方向F2间隔设置。各驱动轴222分别通过第一传动件223连接有输送轮21。驱动组件22还包括传动连接相邻两个驱动轴222的第二传动件226。旋转驱动器221通过第二传动件226带动各驱动轴222转动，利于控制各驱动轴222同步转动，避免出现因驱动轴222的转动速度不一致而导致部分输送轮21的转速不一致，有效提升对打印介质400输送的稳定性，另外，实现一个旋转驱动器221驱动多个驱动轴222转动，有利于节省成本和减少空间占用。

可选的，第二传动件226为传动带。

进一步地，请一并参阅图7及图8，所述运输机构还包括固定架211及安装轴212，固定架211与过桥平台10连接，输送轮21通过安装轴212与固定架211转动连接。具体地，固定架211与支撑板12通过螺丝连接，安装轴212与固定架211连接，输送轮21转动安装于安装轴212上，并与第一传动件223传动连接。

其中，第一传动件223为传动带，输送轮21设有安装第一传动件223的传动槽214。

如图8所示，在本申请另一个实施例中，安装轴212包括限位部215及支撑部216，支撑部216的截面积大于限位部215的截面积，输送轮21安装于支撑部216上，固定架211设有与限位部215配合的限位槽217及连通限位槽217的开口218，组装输送轮21时，将输送轮21安装于安装轴212的支撑部216上，控制安装轴212的限位部215穿过开口218滑入固定架211的限位槽217内，从而实现输送轮21的组装。

进一步地，为了提升安装轴212和固定架211的使用寿命，限位部215具有定位面219，定位面219与限位槽217的内壁贴合，在输送轮21转动的过程中，安装轴212的限位部215通过定位面219与限位槽217的内壁贴合，能够有效避免安装轴212相对输送轮21转动，从而避免安装轴212磨损固定架211，达到提升安装轴212和固定架211的使用寿命的目的。

如图9所示，在本申请另一个实施例中，挡位件30包括阻挡部31及调节部32，阻挡部31沿第二方向F2延伸设置，调节部32靠近输送轮21的侧沿与阻挡部31的底部连接，调节部32设有调节槽321，调节槽321为沿垂直第二方向F2的方向延伸呈条形状，过桥平台10的支撑板12设有与调节槽321配合的连接孔122，通过螺丝穿设调节槽321的任意位置与连接孔122螺纹连接以将调节部32安装于支撑板12上，从而可以根据第一工位201与第二工位301之间位置关系，调节阻挡部31的位置，有效提高过桥装置的适应范围。

请一并参阅图2及图3，在本申请另一个实施例中，过桥装置100还包括感应器40，感应器40设置于过桥平台10上，并位于第二工位301的首端。感应器40用于感应打印介质400的位置信息，并将打印介质400的位置信息传递给第二工位301的加工设备，加工设备根据该位置信息启动加工工序。其中，感应器40为光电感应器或测距传感器中的一种。

请一并参阅图2及图9，在本申请另一个实施例中，过桥装置100还包括安装于挡位件30的阻挡部31上的导向架60及转动安装于导向架60上的导向轮70，导向轮70的数量为多个，多个导向轮70沿第二方向F2排列设置，通过导向轮70引导打印介质400沿第二方向F2输送，利于减少打印介质400在输送时的摩擦力，增加打印介质400的输送速度，达到提升打印介质400的数量效率的目的。

本申请提供的过桥装置100，在工作时，首先，将过桥装置100安装于第一加工设备200和第二加工设备300之间，并使输送轮21所在的区域位于第一加工设备200的第一工位201的末端，控制挡位件30与第二加工设备300的第二工位301的位置对应设置，接着，启动旋转驱动器221和抽风机132，通过旋转驱动器221通过驱动轴222及第一传动件223带动输送轮21转动，通过抽风机132与风罩131的配合对吸附孔121抽风，当打印介质400与输送轮21接触时，转动的输送轮21带动打印介质400沿第一方向F1输送，当打印介质400沿第一方向F1输送过程中，与挡位件30接触时，打印介质400在输送轮21的推动下与挡位件30贴合，并沿第二方向F2输送至第二加工设备300的第二工位301上，当打印介质400触发感应器40后，感应器40将位置信息传递给第二加工设备300，以启动第二加工对打印介质400进行加工。可以理解地，在打印介质400重量较高，与输送轮21的摩擦力足够时，也可以停止启动抽风机132，仅依靠输送轮21转动的方式同样可以将打印介质400从第一工位201输送至第二工位301。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过桥装置，用于输送打印介质；其特征在于，所述过桥装置包括：过桥平台、运输机构及挡位件；所述运输机构包括输送轮及驱动组件，所述输送轮转动装于所述过桥平台上，所述驱动组件与所述输送轮传动连接，用于驱动所述输送轮转动，以使所述输送轮带动所述打印介质沿第一方向输送；所述挡位件安装于所述过桥平台上，并位于所述打印介质沿所述第一方向输送的路径上，且沿第二方向延伸设置，以引导所述打印介质沿所述第二方向输送，其中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为锐角。

2.如权利要求1所述的过桥装置，其特征在于：所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为40-60度。

3.如权利要求1所述的过桥装置，其特征在于：所述过桥平台包括机架、支撑板及抽风组件，所述机架与所述支撑板连接，所述支撑板设有吸附孔，所述抽风组件与所述吸附孔连通，所述输送轮及所述挡位件均安装于所述支撑板上。

4.如权利要求3所述的过桥装置，其特征在于：所述抽风组件包括风罩及连接所述风罩的抽风机，所述风罩设有连通所述吸附孔的风腔。

5.如权利要求3所述的过桥装置，其特征在于：所述输送轮对应安装于所述吸附孔处，且输送轮的部分通过穿设所述吸附孔突出于所述支撑板背离所述机架的侧面。

6.如权利要求1-5任一项所述的过桥装置，其特征在于：所述驱动组件包括旋转驱动器、驱动轴及第一传动件，所述旋转驱动器与所述驱动轴连接，所述第一传动件与所述驱动轴及所述输送轮传动连接。

7.如权利要求6所述的过桥装置，其特征在于：所述输送轮及所述驱动轴的数量均为多个，多个所述驱动轴沿预设方向间隔设置，各所述驱动轴分别通过第一传动件连接有所述输送轮，所述驱动组件还包括传动连接相邻两个所述驱动轴的第二传动件。

8.如权利要求6所述的过桥装置，其特征在于：所述运输机构还包括固定架及安装轴，所述固定架与所述过桥平台连接，所述输送轮通过所述安装轴与所述固定架转动连接。

9.如权利要求1-5任一项所述的过桥装置，其特征在于：所述挡位件包括阻挡部及调节部，所述阻挡部沿第二方向延伸设置，所述调节部靠近所述输送轮的侧沿与所述阻挡部的底部连接，所述调节部设有调节槽，所述调节槽沿垂直所述第二方向的方向延伸呈条形状，所述过桥平台设有与所述调节槽配合的连接孔。

10.如权利要求1-5任一项所述的过桥装置，其特征在于：所述过桥装置还包括感应器，所述感应器设置于所述过桥平台上，所述感应器用于感应所述打印介质的位置信息。