CN220097148U - 一种多腔容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔容器，包括容器本体以及旋转开关机构。容器本体内限定出容纳空间，容纳空间的底部具有开口，容纳空间内设有分隔部，分隔部被配置为将容纳空间分隔为至少一个第一容纳腔和至少一个第二容纳腔，第一容纳腔的底部具有连通口，连通口位于开口上方，于连通口和开口之间的部分容纳空间被配置为连通空间。旋转开关机构包括旋盖和活塞，旋盖封盖开口并转动连接容器本体，活塞被约束在连通空间内直线运动且活塞的边缘与连通空间的壁面密封配合，活塞与旋盖螺纹连接。其中，直线运动的活塞具有封闭位置和打开位置；于封闭位置，活塞封闭连通口；于打开位置，活塞与连通口分离，以使第一容纳腔通过连通空间与第二容纳腔连通。

Description

一种多腔容器

技术领域

本实用新型涉及容器技术领域，尤其涉及一种多腔容器。

背景技术

容器一般用于储存物质，例如是包装瓶、包装罐等。特别地，诸如化妆品、药品和饮料等产品，在实际使用过程中，可能会涉及到两种物质的混合。示例性地，目前的化妆品技术领域中，存在粉料与液体混合后再使用的情况。但粉料和液体在混合前，需要分开单独存放，在使用时才进行混合，以避免两种物质混合时间过长而导致性质变化。

为了能够通过一个容器存放两种物质以方便携带，现有技术提供了一种固液混合式化妆瓶，包括防尘盖、按压式瓶盖、吸液环管、上管体、粉料罐、推顶头以及容器本体，防尘盖扣盖在按压式瓶盖的上端，按压式瓶盖活动安装在容器本体上端，按压式瓶盖的吸液管下部两侧对称制有进液孔，对应进液孔位置的吸液管上同轴外套有吸液环管，吸液管的下端同轴插装有推顶头，吸液环管和推顶头均插装于上管体内，上管体下部嵌装在粉料罐上部的嵌孔内，与粉料罐的粉料旋盖制有的轴吸管相贯通，下压吸液管将推顶头推入上管体下部，推顶头下端面推顶粉料罐粉料旋盖的上轴吸管，将粉料旋盖与粉料罐体相互分离，使得粉料罐体内的粉末固体落入容器本体内的水中，混合形成化妆水，再下压吸液管，轴吸管将容器本体内的混合液体吸入上管体内，上管体内的混合液体通过吸液环管与吸液管之间的活动间隙进入到吸液管内，最后从按压头一侧的出液口喷出。

上述固液混合式化妆瓶通过下压吸液管的方式实现释放粉末固体，以进一步固液混合。但下压操作要克服复位零件的弹力，所需的力量较大，不便于使用，此外，按压偶有卡住的现象，导致粉料释放失败。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有技术中的多腔容器不便于使用的技术问题，提供一种多腔容器。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种多腔容器，包括：

容器本体，所述容器本体内限定出容纳空间，所述容纳空间的底部具有开口，所述容纳空间内设有分隔部，所述分隔部被配置为将所述容纳空间分隔为至少一个第一容纳腔和至少一个第二容纳腔，所述第一容纳腔的底部具有连通口，所述连通口位于所述开口上方，于所述连通口和所述开口之间的部分所述容纳空间被配置为连通空间；以及

旋转开关机构，包括旋盖和活塞，所述旋盖封盖所述开口并转动连接所述容器本体，所述活塞被约束在所述连通空间内直线运动且所述活塞的边缘与所述连通空间的壁面密封配合，所述活塞与所述旋盖螺纹连接以使所述旋盖的旋转运动转化为所述活塞的直线运动；

其中，直线运动的所述活塞具有封闭位置和打开位置；于所述封闭位置，所述活塞封闭所述连通口；于所述打开位置，所述活塞与所述连通口分离，以使所述第一容纳腔通过所述连通空间与所述第二容纳腔连通。

在一些实施例中，所述容纳空间具有内顶壁和内侧壁，所述分隔部为分隔壁，所述分隔壁竖向布置在所述容纳空间中，所述分隔壁的顶端与所述内顶壁相结合，所述分隔壁的两侧端均与所述内侧壁相结合，所述分隔壁具有第一侧面以及与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述内侧壁的两部分围合形成所述第一容纳腔和所述第二容纳腔。

在一些实施例中，所述旋转开关机构还包括连接圈，所述连接圈固定连接所述容器本体，所述旋盖转动连接所述连接圈，所述旋盖所在平面为工作平面，所述连接圈被配置为使所述旋盖保持在所述工作平面上转动。

在一些实施例中，所述容器本体的底端设有向下伸出的卡扣，所述连接圈的表面设有扣孔，所述卡扣向下插入所述扣孔，以使所述连接圈卡扣连接所述容器本体；

所述卡扣包括卡扣臂和卡扣头，所述卡扣臂的宽度小于所述卡扣头的宽度，所述扣孔的上部宽度小于其下部宽度，使所述扣孔的上部与其下部的连接处形成台阶部，所述卡扣与所述扣孔弹性配合，所述卡扣头配合于所述扣孔的下部并扣接于所述台阶部，所述卡扣臂配合于所述扣孔的上部。

在一些实施例中，所述旋盖内限定出安装槽，所述连接圈设置于所述安装槽内，所述旋盖的横截面为非圆形以致所述安装槽的横截面为非圆形，所述连接圈的横截面为圆形且为所述安装槽的横截面的内接圆，所述安装槽的侧壁上具有多个与所述连接圈相接的内接部，所述内接部上设有内接槽，沿所述连接圈的周向在其外周设有凸纹，所述凸纹嵌入所述内接槽内。

在一些实施例中，所述连接圈为弹性且所述连接圈的外周上设有凹缺部，所述旋盖的内侧设有凸筋，所述旋盖驱动所述活塞活动至所述封闭位置时，所述凸筋卡入所述凹缺部。

在一些实施例中，所述活塞的底侧设有向下延伸的连接套筒，所述连接套筒内周设有第一螺纹，所述旋盖的顶侧设有向上延伸的连接柱体，所述连接柱体外周设有第二螺纹，所述连接柱体插入所述连接套筒，所述第一螺纹螺接所述第二螺纹。

在一些实施例中，所述连通空间以及所述活塞的横截面均为非圆形，以约束所述活塞在所述连通空间内直线运动。

在一些实施例中，所述分隔部与所述容器本体一体成型。

在一些实施例中，所述多腔容器还包括：

泵头，所述泵头设于所述容器本体上并连通所述第二容纳腔。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：该多腔容器具有多个腔室，即至少一个第一容纳腔和至少一个第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔内可存放不同的物质，通过旋转旋盖的方式驱动活塞直线运动而具有封闭位置和打开位置，于封闭位置，活塞封闭连通口，第一容纳腔和第二容纳腔不连通；于打开位置，活塞与连通口分离，以使第一容纳腔通过连通空间与第二容纳腔连通，两者之间的物质可以混合，该多腔容器通过简单的旋转操作即可实现多个腔室的连通和封闭，具有操作方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种多腔容器的第一实施例结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是沿图1中C-C线的剖视图；

图5是图1的另一工作状态图；

图6是沿图5中D-D线的剖视图；

图7是图1的分解图；

图8是本实用新型一种多腔容器的第二实施例结构示意图；

图9是图8中所示F区域的局部放大图。

附图标号说明：

100、容器本体；110、容纳空间；111、第一容纳腔；112、第二容纳腔；113、连通口；114、开口；115、连通空间；116、内顶壁；117、内侧壁；120、分隔部；121、第一侧面；122、第二侧面；123、顶端；124、侧端；130、卡扣；131、卡扣臂；132、卡扣头；200、旋盖；210、安装槽；211、内接部；212、内接槽；220、凸筋；230、连接柱体；300、活塞；310、连接套筒；400、连接圈；410、扣孔；411、台阶部；420、凸纹；430、凹缺部；500、泵头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一实施例，如图1至图7所示，提供了一种多腔容器，包括容器本体100以及旋转开关机构。更详细地，本实用新型的“多腔容器“是指具有两个或两个以上腔室(至少一个第一容纳腔111和至少一个第二容纳腔112)的容器，容器可以是包装瓶或包装罐等形式。

容器本体100内限定出容纳空间110，该容纳本体可以是瓶体或罐体等。容纳空间110的底部具有开口114，容纳空间110内设有分隔部120，分隔部120被配置为将容纳空间110分隔为至少一个第一容纳腔111和至少一个第二容纳腔112。第一容纳腔111的底部具有连通口113，连通口113位于开口114上方，于连通口113和开口114之间的部分容纳空间110被配置为连通空间115。

旋转开关机构包括旋盖200和活塞300，旋盖200封盖开口114并转动连接容器本体100，活塞300被约束在连通空间115内直线运动且活塞300的边缘与连通空间115的壁面密封配合，活塞300与旋盖200螺纹连接以使旋盖200的旋转运动转化为活塞300的直线运动。

其中，如图2和图6所示，直线运动的活塞300具有封闭位置和打开位置。于封闭位置，活塞300封闭连通口113。于打开位置，活塞300与连通口113分离，以使第一容纳腔111通过连通空间115与第二容纳腔112连通。在一些实施例中，顺时针旋转旋盖200，可使活塞300到达封闭位置，逆时针旋转旋盖200，可使活塞300到达打开位置。但也可以是顺时针旋转旋盖200使活塞300到达打开位置，逆时针旋转旋盖200使活塞300到达封闭位置。

该多腔容器具有多个腔室，即至少一个第一容纳腔111和至少一个第二容纳腔112，第一容纳腔111和第二容纳腔112内可存放不同的物质，通过旋转旋盖200的方式驱动活塞300直线运动而具有封闭位置和打开位置，于封闭位置，第一容纳腔111和第二容纳腔112不连通，两者中的物质分开储存。于打开位置，第一容纳腔111通过连通空间115与第二容纳腔112连通，两者之间的物质可以混合，该多腔容器通过简单的旋转操作即可实现多个腔室的连通和封闭，具有操作方便的特点。

如图2和图3所示，为了简化内部结构进而简化生产工序，容纳空间110具有内顶壁116和内侧壁117，分隔部120为分隔壁，分隔壁竖向布置在容纳空间110中，分隔壁的顶端123与内顶壁116相结合，分隔壁的两侧端124均与内侧壁117相结合，分隔壁具有第一侧面121以及与第一侧面121相反的第二侧面122，第一侧面121和第二侧面122分别与内侧壁117的两部分围合形成第一容纳腔111和第二容纳腔112。

优选地，为了进一步简化生产工序，分隔部120与容器本体100一体成型，还具有结构简单，可靠性高的特点。

如图2所示，在一些实施例中，旋转开关机构还包括连接圈400，连接圈400固定连接容器本体100，旋盖200转动连接连接圈400，旋盖200所在平面为工作平面，连接圈400被配置为使旋盖200保持在工作平面上转动，即旋盖200能够保持在一平面上。

在一些实施例中，如图2所示，该多腔容器还包括泵头500，泵头500设于容器本体100上并连通第二容纳腔112。泵头500用于泵出第二容纳腔112内的混合物。一般地，第二容纳腔112为液体，第一容纳腔111内为粉料，粉料释放至第二容纳腔112，与液体混合后再按压泵头500，以挤出两种物质的混合物。应理解，泵头500是可选的部分，还可以通过其它方式输出第二容纳腔112内的混合物，例如是喷嘴等。

如图2所示，为了缩减旋转开关机构的外形厚度，活塞300的底侧设有向下延伸的连接套筒310，连接套筒310内周设有第一螺纹，旋盖200的顶侧设有向上延伸的连接柱体230，连接柱体230外周设有第二螺纹，连接柱体230插入连接套筒310，第一螺纹螺接第二螺纹，使得旋转开关机构外形尺寸(主要是厚度)能够进一步缩减。

如图3和图4所示，为了使本实用新型外形多样化，容器本体100可以被设计为非圆形，例如多边形等。而为了与容器本体100的形状相适应，旋盖200的横截面为非圆形以致安装槽210的横截面为非圆形，旋盖200内限定出安装槽210，连接圈400设置于安装槽210内，连接圈400的横截面为圆形且为安装槽210的横截面的内接圆，安装槽210的侧壁上具有多个与连接圈400相接的内接部211，内接部211上设有内接槽212，沿连接圈400的周向在其外周设有凸纹420，凸纹420嵌入内接槽212内，从而使旋盖200在一平面上旋转。

在一些实施例中，如图4所示，连接圈400为弹性且连接圈400的外周上设有凹缺部430，旋盖200的内侧设有凸筋220，旋盖200驱动活塞300活动至封闭位置时，凸筋220卡入凹缺部430，以使旋盖200在未受力或受力小于预设值时不旋转，进一步使活塞300保持在封闭位置。

在一些实施例中，如图3和图6所示，连通空间115以及活塞300的横截面均为非圆形，以约束活塞300在连通空间115内直线运动，即通过形状配合约束活塞300。但不能理解为限制本实用新型中的连通空间115以及活塞300的横截面必须为非圆形，两者也可以是圆形，通过在连通空间115和活塞300之间设有限制结构(例如凹凸配合结构)，也可限制活塞300旋转，以使活塞300直线运动，但这也导致了结构更加复杂且生产工序增多。

在一些实施例中，如图8和图9所示，容器本体100的底端设有向下伸出的卡扣130，连接圈400的表面设有扣孔410，卡扣向下插入扣孔410，以使连接圈400卡扣连接容器本体100，具有易于装配的特点。应理解，连接圈400和容器本体100的连接方式不限于卡扣连接，还可以是螺接、粘接、紧配连接等。

如图9所示，卡扣130包括卡扣臂131和卡扣头132，卡扣臂131的宽度小于卡扣头132的宽度，扣孔410的上部宽度小于其下部宽度，使扣孔410的上部与其下部的连接处形成台阶部411，卡扣与扣孔410弹性配合，卡扣头132配合于扣孔410的下部并扣接于台阶部411，卡扣臂131配合于扣孔410的上部，该卡接结构具有稳固的优点，不易分离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多腔容器，其特征在于，包括：

容器本体，所述容器本体内限定出容纳空间，所述容纳空间的底部具有开口，所述容纳空间内设有分隔部，所述分隔部被配置为将所述容纳空间分隔为至少一个第一容纳腔和至少一个第二容纳腔，所述第一容纳腔的底部具有连通口，所述连通口位于所述开口上方，于所述连通口和所述开口之间的部分所述容纳空间被配置为连通空间；以及

旋转开关机构，包括旋盖和活塞，所述旋盖封盖所述开口并转动连接所述容器本体，所述活塞被约束在所述连通空间内直线运动且所述活塞的边缘与所述连通空间的壁面密封配合，所述活塞与所述旋盖螺纹连接以使所述旋盖的旋转运动转化为所述活塞的直线运动；

其中，直线运动的所述活塞具有封闭位置和打开位置；于所述封闭位置，所述活塞封闭所述连通口；于所述打开位置，所述活塞与所述连通口分离，以使所述第一容纳腔通过所述连通空间与所述第二容纳腔连通。

2.如权利要求1所述的多腔容器，其特征在于，所述容纳空间具有内顶壁和内侧壁，所述分隔部为分隔壁，所述分隔壁竖向布置在所述容纳空间中，所述分隔壁的顶端与所述内顶壁相结合，所述分隔壁的两侧端均与所述内侧壁相结合，所述分隔壁具有第一侧面以及与所述第一侧面相反的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述内侧壁的两部分围合形成所述第一容纳腔和所述第二容纳腔。

3.如权利要求1所述的多腔容器，其特征在于，所述旋转开关机构还包括连接圈，所述连接圈固定连接所述容器本体，所述旋盖转动连接所述连接圈，所述旋盖所在平面为工作平面，所述连接圈被配置为使所述旋盖保持在所述工作平面上转动。

4.如权利要求3所述的多腔容器，其特征在于，所述容器本体的底端设有向下伸出的卡扣，所述连接圈的表面设有扣孔，所述卡扣向下插入所述扣孔，以使所述连接圈卡扣连接所述容器本体；

所述卡扣包括卡扣臂和卡扣头，所述卡扣臂的宽度小于所述卡扣头的宽度，所述扣孔的上部宽度小于其下部宽度，使所述扣孔的上部与其下部的连接处形成台阶部，所述卡扣与所述扣孔弹性配合，所述卡扣头配合于所述扣孔的下部并扣接于所述台阶部，所述卡扣臂配合于所述扣孔的上部。

5.如权利要求3所述的多腔容器，其特征在于，所述旋盖内限定出安装槽，所述连接圈设置于所述安装槽内，所述旋盖的横截面为非圆形以致所述安装槽的横截面为非圆形，所述连接圈的横截面为圆形且为所述安装槽的横截面的内接圆，所述安装槽的侧壁上具有多个与所述连接圈相接的内接部，所述内接部上设有内接槽，沿所述连接圈的周向在其外周设有凸纹，所述凸纹嵌入所述内接槽内。

6.如权利要求3所述的多腔容器，其特征在于，所述连接圈为弹性且所述连接圈的外周上设有凹缺部，所述旋盖的内侧设有凸筋，所述旋盖驱动所述活塞活动至所述封闭位置时，所述凸筋卡入所述凹缺部。

7.如权利要求1至6中任一项所述的多腔容器，其特征在于，所述活塞的底侧设有向下延伸的连接套筒，所述连接套筒内周设有第一螺纹，所述旋盖的顶侧设有向上延伸的连接柱体，所述连接柱体外周设有第二螺纹，所述连接柱体插入所述连接套筒，所述第一螺纹螺接所述第二螺纹。

8.如权利要求1至6中任一项所述的多腔容器，其特征在于，所述连通空间以及所述活塞的横截面均为非圆形，以约束所述活塞在所述连通空间内直线运动。

9.如权利要求1至6中任一项所述的多腔容器，其特征在于，所述分隔部与所述容器本体一体成型。

10.如权利要求1至6中任一项所述的多腔容器，其特征在于，还包括：泵头，所述泵头设于所述容器本体上并连通所述第二容纳腔。