CN220096745U - 一种立式液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括支架、液压杆、压板、打包托板和侧挡板，所述支架的顶部安装有顶板，所述顶板的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部安装有压板，所述支架的底部安装有压力仓，所述压力仓的底部设置有打包托板，所述压力仓的内壁两侧均安装有侧挡板，且压力仓的前端安装有门板，该立式液压打包机在压力仓的底部设置有打包托板，在打包托板中设置的每个底部打包槽上均安装有可转动的盖板结构，因此能够提前将多个捆扎线材放置到底部打包槽的内侧，并能够有效避免压缩过程的废料进入到打包槽的内侧，使压缩后的材料更加整齐规整。

Description

一种立式液压打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机领域，具体为一种立式液压打包机。

背景技术

立式液压打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品。这种立式打包机能够减少废物存储空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。根据现有技术如中国专利文件CN201820648384.1所述的一种立式液压打包机，所公开的技术方案，其通过设置在活动门上的第一连接部以及与机架活动连接的第二连接部，并具备与处于第一状态的第一连接部配合，使得开口保持封闭的锁紧状态，以及与第一连接部脱离配合的解锁状态。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过顶部液压机构对底部投放的材料进行挤压后，需要手动进行捆扎，但是常规的立式液压打包机仅在顶部和底部提供通道让捆扎线穿过，该通道极易在压缩过程中被废料堵塞，导致穿线的过程费时费力，操作不便，另一方面，压缩后的材料也会受到来自两侧的压力，该压力使向外取出时的难度增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式液压打包机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型捆扎过程简单便捷，能够避免材料被压入到打包槽的内侧，排料过程更加省力高效。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立式液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括支架、液压杆、压板、打包托板和侧挡板，所述支架的顶部安装有顶板，所述顶板的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部安装有压板，所述支架的底部安装有压力仓，所述压力仓的底部设置有打包托板，所述压力仓的内壁两侧均安装有侧挡板，且压力仓的前端安装有门板，所述门板通过锁具与压力仓部分进行闭合锁定。

进一步的，所述压板的底部开设有多个顶部打包槽，每个所述顶部打包槽的内侧均安装有填充杆，每个所述填充杆的两侧均设置有滑块。

进一步的，所述填充杆的前端安装有把手，所述填充杆的后端中间位置设置有橡胶夹条，每个所述顶部打包槽之间的间距相同，且顶部打包槽内壁的两侧均开设有滑槽。

进一步的，所述滑块整体嵌入到滑槽的内侧，所述填充杆的宽度与顶部打包槽的宽度相同，所述橡胶夹条的高度和填充杆的厚度相同。

进一步的，所述打包托板的表面开设有多个底部打包槽，且每个底部打包槽的表面均安装有盖板，所述盖板呈对开形式，且每个盖板的侧边均通过转轴与底部打包槽的侧边顶部活动连接。

进一步的，每个所述底部打包槽均与顶部打包槽相对齐，且底部打包槽和顶部打包槽的尺寸规格相同，所述打包托板的两侧与压力仓的内壁之间设置有间隙。

进一步的，所述侧挡板的顶部安装有导向斜板，所述侧挡板的外侧中间位置通过轴承与螺纹柱相连接，所述侧挡板的外侧安装有导向杆。

进一步的，所述压力仓的表面开设有螺纹套筒和导向套筒，且每个导向杆均从导向套筒的内部穿出，所述螺纹柱从螺纹套筒的内部向外穿出，且螺纹柱的末端安装有手轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种立式液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括支架、顶板、液压杆、压力仓、门板、压板、侧挡板、打包托板、顶部打包槽、滑槽、填充杆、滑块、橡胶夹条、底部打包槽、盖板、转轴、导向斜板、螺纹柱、螺纹套筒、轴承、导向杆、导向套筒。

1.该立式液压打包机在压力仓的底部设置有打包托板，在打包托板中设置的每个底部打包槽上均安装有可转动的盖板结构，因此能够提前将多个捆扎线材放置到底部打包槽的内侧，并能够有效避免压缩过程的废料进入到打包槽的内侧，使压缩后的材料更加整齐规整。

2.该立式液压打包机在压板的底部设置有顶部打包槽，通过每个顶部打包槽的内侧均安装填充杆，即可避免材料被压入到顶部打包槽内，同时也能够在压缩完成后通过拉动填充杆快速使用捆扎线将压缩后的材料进行包围和捆扎处理。

3.该立式液压打包机在压力仓的两侧设置有侧挡板，通过该结构能够在打包完成后，在外侧控制每个侧挡板向外移动，进而消除侧挡板对内部压缩后的材料侧边产生的压力，在将该材料取出时，能够更加省力便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种立式液压打包机的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种立式液压打包机压板部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种立式液压打包机底部打包槽部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种立式液压打包机侧挡板部分的结构示意图；

图中：1、支架；2、顶板；3、液压杆；4、压力仓；5、门板；6、压板；7、侧挡板；8、打包托板；9、顶部打包槽；10、滑槽；11、填充杆；12、滑块；13、橡胶夹条；14、底部打包槽；15、盖板；16、转轴；17、导向斜板；18、螺纹柱；19、螺纹套筒；20、轴承；21、导向杆；22、导向套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括支架1、液压杆3、压板6、打包托板8和侧挡板7，所述支架1的顶部安装有顶板2，所述顶板2的底部连接有液压杆3，所述液压杆3的底部安装有压板6，所述支架1的底部安装有压力仓4，所述压力仓4的底部设置有打包托板8，所述压力仓4的内壁两侧均安装有侧挡板7，且压力仓4的前端安装有门板5，所述门板5通过锁具与压力仓4部分进行闭合锁定，该立式液压打包机使用时先将门板5进行闭合，并通过锁具进行锁定，然后将材料放置到压力仓4的内侧，启动顶部的液压杆3，即可将压板6部分下移，直至压入到底部的压力仓4内侧，对放置的材料进行挤压处理，直至压缩到预设的体积后，即可停止液压杆3，然后取出打包托板8上底部打包槽14内侧的一根捆扎线，配合顶部的填充杆11，将捆扎线的一端从打包机的后端沿着顶部打包槽9穿入到前端，并与捆扎线的另一端进行闭合连接，即可将内侧压缩后的材料进行捆住，此时控制两侧的侧挡板7外移后，即可直接将打包好的材料向外取出。

本实施例，所述压板6的底部开设有多个顶部打包槽9，每个所述顶部打包槽9的内侧均安装有填充杆11，每个所述填充杆11的两侧均设置有滑块12，所述填充杆11的前端安装有把手，所述填充杆11的后端中间位置设置有橡胶夹条13，每个所述顶部打包槽9之间的间距相同，且顶部打包槽9内壁的两侧均开设有滑槽10，所述滑块12整体嵌入到滑槽10的内侧，所述填充杆11的宽度与顶部打包槽9的宽度相同，所述橡胶夹条13的高度和填充杆11的厚度相同，在压板6的底部设置有顶部打包槽9，通过每个顶部打包槽9的内侧均安装填充杆11，即可避免材料被压入到顶部打包槽9内，同时也能够在压缩完成后通过拉动填充杆11快速使用捆扎线将压缩后的材料进行包围和捆扎处理，具体的，在通过顶部的液压杆3将压板6下移时，由于顶部打包槽9内侧被填充杆11挡住，因此能够避免后续压板6压缩时导致材料卡入到顶部打包槽9的内侧，后期将捆扎线从顶部打包槽9的后端向前穿出时，先在后方将捆扎线的一端穿入到橡胶夹条13内侧，然后拉动填充杆11前移，即可直接将捆扎线的一端向前拉出，实现对压缩后材料的包围过程。

本实施例，所述打包托板8的表面开设有多个底部打包槽14，且每个底部打包槽14的表面均安装有盖板15，所述盖板15呈对开形式，且每个盖板15的侧边均通过转轴16与底部打包槽14的侧边顶部活动连接，每个所述底部打包槽14均与顶部打包槽9相对齐，且底部打包槽14和顶部打包槽9的尺寸规格相同，所述打包托板8的两侧与压力仓4的内壁之间设置有间隙，在压力仓4的底部设置有打包托板8，在打包托板8中设置的每个底部打包槽14上均安装有可转动的盖板15结构，因此能够提前将多个捆扎线材放置到底部打包槽14的内侧，并能够有效避免压缩过程的废料进入到打包槽的内侧，使压缩后的材料更加整齐规整，具体的，底部打包槽14的顶部通过盖板15进行遮挡，且盖板15在闭合时，其末端卡在底部打包槽14的内壁上，因此能够在受到顶部的按压后始终保持水平封闭状态，但是当进行打包处理时，将捆扎线配合上述的压板6将压缩后的材料完成打包后，随着将打包好的材料向外拉出，处于盖板15底部的捆扎线向外拉动后，即可直接将对开式的盖板15向外顶起，因此实现自动打开的效果，便于完成后续的移出过程。

本实施例，所述侧挡板7的顶部安装有导向斜板17，所述侧挡板7的外侧中间位置通过轴承20与螺纹柱18相连接，所述侧挡板7的外侧安装有导向杆21，所述压力仓4的表面开设有螺纹套筒19和导向套筒22，且每个导向杆21均从导向套筒22的内部穿出，所述螺纹柱18从螺纹套筒19的内部向外穿出，且螺纹柱18的末端安装有手轮，在压力仓4的两侧设置有侧挡板7，通过该结构能够在打包完成后，在外侧控制每个侧挡板7向外移动，进而消除侧挡板7对内部压缩后的材料侧边产生的压力，进而在将该材料取出时，能够更加省力便捷，在进行压缩时，在初始状态下通过转动螺纹柱18即可将内侧的侧挡板7向内移动，此时压力仓4的内侧空间缩小，完成压缩和打包后，此时反向转动螺纹柱18，即可直接将侧挡板7向外移动，进而消除对打包完成的材料施加的压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种立式液压打包机，包括打包机本体，其特征在于：所述打包机本体包括支架(1)、液压杆(3)、压板(6)、打包托板(8)和侧挡板(7)，所述支架(1)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底部连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部安装有压板(6)，所述支架(1)的底部安装有压力仓(4)，所述压力仓(4)的底部设置有打包托板(8)，所述压力仓(4)的内壁两侧均安装有侧挡板(7)，且压力仓(4)的前端安装有门板(5)，所述门板(5)通过锁具与压力仓(4)部分进行闭合锁定。

2.根据权利要求1所述的一种立式液压打包机，其特征在于：所述压板(6)的底部开设有多个顶部打包槽(9)，每个所述顶部打包槽(9)的内侧均安装有填充杆(11)，每个所述填充杆(11)的两侧均设置有滑块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种立式液压打包机，其特征在于：所述填充杆(11)的前端安装有把手，所述填充杆(11)的后端中间位置设置有橡胶夹条(13)，每个所述顶部打包槽(9)之间的间距相同，且顶部打包槽(9)内壁的两侧均开设有滑槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种立式液压打包机，其特征在于：所述滑块(12)整体嵌入到滑槽(10)的内侧，所述填充杆(11)的宽度与顶部打包槽(9)的宽度相同，所述橡胶夹条(13)的高度和填充杆(11)的厚度相同。

5.根据权利要求2所述的一种立式液压打包机，其特征在于：所述打包托板(8)的表面开设有多个底部打包槽(14)，且每个底部打包槽(14)的表面均安装有盖板(15)，所述盖板(15)呈对开形式，且每个盖板(15)的侧边均通过转轴(16)与底部打包槽(14)的侧边顶部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式液压打包机，其特征在于：每个所述底部打包槽(14)均与顶部打包槽(9)相对齐，且底部打包槽(14)和顶部打包槽(9)的尺寸规格相同，所述打包托板(8)的两侧与压力仓(4)的内壁之间设置有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种立式液压打包机，其特征在于：所述侧挡板(7)的顶部安装有导向斜板(17)，所述侧挡板(7)的外侧中间位置通过轴承(20)与螺纹柱(18)相连接，所述侧挡板(7)的外侧安装有导向杆(21)。

8.根据权利要求7所述的一种立式液压打包机，其特征在于：所述压力仓(4)的表面开设有螺纹套筒(19)和导向套筒(22)，且每个导向杆(21)均从导向套筒(22)的内部穿出，所述螺纹柱(18)从螺纹套筒(19)的内部向外穿出，且螺纹柱(18)的末端安装有手轮。