CN220094933U - 一种上模防脱落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，具体公开了一种上模防脱落装置，其具有上模，所述上模下端设置有用于压制陶瓷砖的凸模，所述上模防脱落装置包括多个防脱模芯，多个所述防脱模芯同步旋转地均匀穿设在凸模内，多个所述防脱模芯包括：芯体，芯体上端设置有旋转卡部，下端设置有锥形头，所述锥形头贯穿凸模的下端并与陶瓷砖相接触，所述锥形头下端面设置至少两个防脱头，所述防脱头的外壁设置有防脱部；该上模防脱落装置通过多个芯体可以同步旋转，从而通过转动多个芯体，使得防脱头和防脱部在凹槽内转动，陶瓷砖即可脱离防脱模芯而完成脱模，防止陶瓷砖脱模时出现一部分脱离但另一部分脱离不了的情况，降低瓷砖蹦损的现象。

Description

一种上模防脱落装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说，是一种上模防脱落装置，用于生产防脱落陶瓷砖的压制用模具。

背景技术

瓷砖模具是瓷砖压制成型使用的工具，现有的瓷砖模具及其所制瓷砖仍然具有不足之处，具体如下：瓷砖模具所制的瓷砖不方便附着铺设泥浆和防滑铺设使用，若要在瓷砖背面采用凹槽设计，会增加瓷砖脱模难度，因此，出现了一种新型的模具。

如中国专利文献CN212948350U公开的一种防脱落瓷砖成型模具，包括模套和模芯，模芯嵌设在模套内，模套设有至少四个放置腔，四个放置腔两两对称且呈“口”形排列，每个放置腔内设置有一个模芯，放置腔底部设有放置斜孔，放置腔一端设有弹性受力部，在制完成后，压板上升，压板与模芯脱离，模芯不受压力，此时弹性件回弹，弹性件回弹带动模芯弹性安装部上升，由于模芯受安装轴固定安装，模芯的圆弧底角和倾斜外侧面与防脱落槽的倾斜弧形边脱离，伴随着模套上升，模芯和防脱落槽完成脱模。

上述的现有技术的模具中，由于弹性件是主动回弹的，在实际生产中容易出现的情况就是：在瓷砖压制完成后，模芯与瓷砖接触的位置很容易被粘接住，有的模芯在回弹时出现弹性不足，而脱离不了瓷砖，从而导致瓷砖脱模时出现一部分脱离但另一部分脱离不了，令得瓷砖蹦损。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种上模防脱落装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上模防脱落装置，其具有上模，所述上模下端设置有用于压制陶瓷砖的凸模，所述上模防脱落装置包括多个防脱模芯，多个所述防脱模芯同步旋转地均匀穿设在凸模内，多个所述防脱模芯包括：芯体，芯体上端设置有旋转卡部，下端设置有锥形头，所述锥形头贯穿凸模的下端并与陶瓷砖相接触，所述锥形头下端面设置至少两个防脱头，所述防脱头的外壁设置有防脱部。

上述的一种上模防脱落装置中，所述防脱部为防脱螺纹。

上述的一种上模防脱落装置中，所述芯体内设置有排气通道，所述锥形头的外壁设置有与排气通道相连通的进气口，所述旋转卡部的上端设置有排气口，所述排气口与排气通道相连通。

上述的一种上模防脱落装置中，所述凸模内设置有同步驱动模块，所述旋转卡部包括第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱和第二卡柱分别卡接在同步驱动模块内。

上述的一种上模防脱落装置中，所述同步驱动模块包括多条沿凸模长度方向设置的第一导向槽，所述第一导向槽一侧均设置有第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽之间设置有模芯孔，所述第一导向槽内设置有第一位移条，所述第二导向槽内设置有第二位移条，所述第一位移条和第二位移条相对应的一侧面设置有多个互相配合的半圆槽，所述第一卡柱和第二卡柱分别卡接在对应的半圆槽内。

上述的一种上模防脱落装置中，所述第一位移条的两端均安装有第一导向轮，所述第二位移条的两端均安装有第二导向轮，两端所述第一导向轮和第二导向轮的外侧均设置有导向条，两端所述导向条分别位于凸模的两侧，所述导向条靠近第一导向轮和第二导向轮的一侧设置有波浪槽，所述波浪槽分别与第一导向轮、第二导向轮相接触，两侧所述导向条的一端通过连接杆互相铰接。

上述的一种上模防脱落装置中，所述连接杆的中部上端通过销轴与上模铰接，所述连接杆靠近销轴的一侧面设置有弧面，所述弧面的外壁设置有齿牙，所述弧面的外侧设置有把手，所述把手一端与齿牙相啮合，所述把手嵌入安装在上模内，所述把手的一端延伸至上模的外侧。

上述的一种上模防脱落装置中，所述防脱螺纹为竖向的两级螺纹。

上述的一种上模防脱落装置中，所述芯体、锥形头、第一卡柱和第二卡柱为一体式结构。

上述的一种上模防脱落装置中，所述锥形头的直径大于芯体的外径，所述防脱头沿锥形头的下端面的圆周方向均匀分布，所述防脱部为M型槽，所述M型槽设置在防脱头的一侧，所述M型槽内设置有倒扣。

本实用新型的有益效果在于，通过芯体下端的锥形头、防脱头和防脱螺纹在压制陶瓷砖的过程中，与陶瓷砖相接触，并使得陶瓷砖形成防滑用的凹槽，当压制成型后，上模向上移动，防脱头和防脱部使得陶瓷砖同步向上移动，伴随着上模的上升，由于多个芯体可以同步旋转，从而通过转动多个芯体，使得防脱头和防脱部在凹槽内转动，陶瓷砖即可脱离防脱模芯而完成脱模，防止陶瓷砖脱模时出现一部分脱离但另一部分脱离不了的情况，降低瓷砖蹦损的现象。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的上模防脱落装置和陶瓷砖的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的上模防脱落装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一的防脱模芯的立体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一的防脱模芯的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的实施例一的凸模和同步驱动模块的立体结构示意图。

图6为图5中A处的放大结构示意图。

图7为本实用新型的实施例二的防脱模芯的立体结构示意图之一。

图8为本实用新型的实施例二的防脱模芯的立体结构示意图之二。

图中：上模1、凸模2、陶瓷砖3、凹槽4、芯体5、锥形头6、防脱头7、防脱螺纹8、旋转卡部9、第一卡柱10、第二卡柱11、排气通道12、排气口13、进气口14、第一导向槽15、第二导向槽16、模芯孔17、第一位移条18、第二位移条19、第一导向轮20、第二导向轮21、导向条22、把手23、半圆槽24、连接杆25、倒扣26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

结合图1至图6所示的一种上模防脱落装置，其具有上模1，所述上模1下端设置有用于压制陶瓷砖3的凸模2，所述上模防脱落装置包括多个防脱模芯，多个所述防脱模芯同步旋转地均匀穿设在凸模2内，多个所述防脱模芯包括：芯体5，芯体5上端设置有旋转卡部9，下端设置有锥形头6，所述锥形头6贯穿凸模2的下端并与陶瓷砖3相接触，所述锥形头6下端面两侧设置有互相对应的防脱头7，所述防脱头7的外壁设置有防脱部，防脱部为防脱螺纹8；本实施例通过芯体5下端的锥形头、防脱头7和防脱螺纹8在压制陶瓷砖3的过程中，与陶瓷砖3相接触，并使得陶瓷砖3形成防滑用的凹槽4，当压制成型后，上模1向上移动，防脱头7和防脱螺纹8使得陶瓷砖3同步向上移动，伴随着上模1的上升，由于多个芯体5可以同步旋转，从而通过转动多个芯体5，使得防脱头7和防脱螺纹8在凹槽4内转动，陶瓷砖3即可脱离防脱模芯而完成脱模，防止陶瓷砖3脱模时出现一部分脱离但另一部分脱离不了的情况，降低瓷砖蹦损的现象。

如图3和图4所示，本实施例的芯体5内设置有排气通道12，锥形头6的外壁设置有与排气通道12相连通的进气口14，所述旋转卡部9的上端设置有排气口13，所述排气口13与排气通道12相连通；在合模过程中，可通过进气口14进行排气，防止模具困气。

如图5和图6所示，凸模2内设置有同步驱动模块，所述旋转卡部9包括第一卡柱10和第二卡柱11，所述第一卡柱10和第二卡柱11分别卡接在同步驱动模块内；通过同步驱动模块带动旋转卡部9进行旋转，使得多个防脱模芯同步旋转已完成脱模动作。

需要说明的是，防脱螺纹8为竖向的两级螺纹，所述芯体5、锥形头6、第一卡柱10和第二卡柱11为一体式结构。

具体地，本实施例的同步驱动模块包括多条沿凸模2长度方向设置的第一导向槽15，所述第一导向槽15一侧均设置有第二导向槽16，所述第一导向槽15和第二导向槽16之间设置有模芯孔17，模芯孔17用于穿设芯体5，令到芯体5在旋转过程中更稳定，防止移位，第一导向槽15内设置有第一位移条18，所述第二导向槽16内设置有第二位移条19，所述第一位移条18和第二位移条19相对应的一侧面设置有多个互相配合的半圆槽24，所述第一卡柱10和第二卡柱11分别卡接在对应的半圆槽24内；通过将第一位移条18和第二位移条19进行反方向位移即可使得芯体5进行旋转，在第一位移条18和第二位移条19同时卡接多个芯体5时，即可使得多个芯体5同步旋转，结构简单、实用。

本实施例的第一位移条18的两端均安装有第一导向轮20，所述第二位移条19的两端均安装有第二导向轮21，两端所述第一导向轮20和第二导向轮21的外侧均设置有导向条22，两端所述导向条22分别位于凸模2的两侧，所述导向条22靠近第一导向轮20和第二导向轮21的一侧设置有波浪槽，所述波浪槽分别与第一导向轮20、第二导向轮21相接触，两侧所述导向条22的一端通过连接杆25互相铰接；通过将两侧的导向条22进行反向移动，使得两侧的波浪槽形成错位，从而使得第一位移条18和第二位移条19进行反方向位移。

具体的，在连接杆25的中部上端通过销轴与上模1铰接，连接杆25靠近销轴的一侧面设置有弧面，弧面的外壁设置有齿牙，所述弧面的外侧设置有把手23，所述把手23一端与齿牙相啮合，所述把手23嵌入安装在上模1内，所述把手23的一端延伸至上模1的外侧；通过拨打把手23，使得连接杆25环绕中部的销轴摆动，从而实现两侧的导向条22进行反向移动，脱模简单。

实施例二

如图7和图8所示，该实施例二与实施例一的区别在于，所述锥形头6的直径大于芯体5的外径，防脱头7设置有六个并且六个防脱头7沿锥形头6的下端面的圆周方向均匀分布，所述防脱部为M型槽，M型槽设置在防脱头的一侧，所述M型槽内设置有倒扣26，通过M型槽可增加抓力，在倒扣26的配合下，抓力更稳定，防止脱落。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上模防脱落装置，其具有上模（1），所述上模（1）下端设置有用于压制陶瓷砖（3）的凸模（2），其特征在于，所述上模防脱落装置包括多个防脱模芯，多个所述防脱模芯同步旋转地均匀穿设在凸模（2）内，多个所述防脱模芯包括：

芯体（5），所述芯体（5）上端设置有旋转卡部（9），下端设置有锥形头（6），所述锥形头（6）贯穿凸模（2）的下端并与陶瓷砖（3）相接触，所述锥形头（6）下端面设置至少两个防脱头（7），所述防脱头（7）的外壁设置有防脱部。

2.根据权利要求1所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述防脱部为防脱螺纹（8）。

3.根据权利要求2所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述芯体（5）内设置有排气通道（12），所述锥形头（6）的外壁设置有与排气通道（12）相连通的进气口（14），所述旋转卡部（9）的上端设置有排气口（13），所述排气口（13）与排气通道（12）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述凸模（2）内设置有同步驱动模块，所述旋转卡部（9）包括第一卡柱（10）和第二卡柱（11），所述第一卡柱（10）和第二卡柱（11）分别卡接在同步驱动模块内。

5.根据权利要求4所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述同步驱动模块包括多条沿凸模（2）长度方向设置的第一导向槽（15），所述第一导向槽（15）一侧均设置有第二导向槽（16），所述第一导向槽（15）和第二导向槽（16）之间设置有模芯孔（17），所述第一导向槽（15）内设置有第一位移条（18），所述第二导向槽（16）内设置有第二位移条（19），所述第一位移条（18）和第二位移条（19）相对应的一侧面设置有多个互相配合的半圆槽（24），所述第一卡柱（10）和第二卡柱（11）分别卡接在对应的半圆槽（24）内。

6.根据权利要求5所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述第一位移条（18）的两端均安装有第一导向轮（20），所述第二位移条（19）的两端均安装有第二导向轮（21），两端所述第一导向轮（20）和第二导向轮（21）的外侧均设置有导向条（22），两端所述导向条（22）分别位于凸模（2）的两侧，所述导向条（22）靠近第一导向轮（20）和第二导向轮（21）的一侧设置有波浪槽，所述波浪槽分别与第一导向轮（20）、第二导向轮（21）相接触，两侧所述导向条（22）的一端通过连接杆（25）互相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述连接杆（25）的中部上端通过销轴与上模（1）铰接，所述连接杆（25）靠近销轴的一侧面设置有弧面，所述弧面的外壁设置有齿牙，所述弧面的外侧设置有把手（23），所述把手（23）一端与齿牙相啮合，所述把手（23）嵌入安装在上模（1）内，所述把手（23）的一端延伸至上模（1）的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述防脱螺纹（8）为竖向的两级螺纹。

9.根据权利要求4所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述芯体（5）、锥形头（6）、第一卡柱（10）和第二卡柱（11）为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的一种上模防脱落装置，其特征在于，所述锥形头（6）的直径大于芯体（5）的外径，所述防脱头（7）沿锥形头（6）的下端面的圆周方向均匀分布，所述防脱部为M型槽，所述M型槽设置在防脱头（7）的一侧，所述M型槽内设置有倒扣（26）。