CN220094374U - 手摇式旋转工装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋转工装架技术领域，尤其涉及手摇式旋转工装架。其技术方案包括：安装底架，所述安装底架上方两端均设置有立架，两组所述立架上方设置有轴承固定座，一组所述立架一侧安装有手摇减速器，两组所述轴承固定座内均安装有转轴，两组所述转轴相互靠近一侧均设置有安装板，两组所述安装板之间分别连接有承载杆和同步杆，所述承载杆一侧设置有多组锁紧长板，每组所述锁紧长板的两端均设置有锁紧杆，每组所述锁紧长板上均设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有夹持块。本实用新型整体结构简单，操作方便，可以快速对待加工零件进行旋转调节，便于作业，同时可以对多组待加工零件进行集中作业，减少调整时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转工装架技术领域，尤其涉及手摇式旋转工装架。
背景技术
在对工件进行加工时，经常需要对工件进行转动调整，从而可以更方便的对工件进行加工作业，因此就需要一种可旋转式的工装架，而现有技术中的旋转工装架，大多构造复杂，且大多都是通过电机带动进行旋转调整，而电机调整不便于对工件进行很小角度的旋转调整，不便于对工件加工作业的高效进行。为此，我们特提出手摇式旋转工装架。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出手摇式旋转工装架。
本实用新型的技术方案：手摇式旋转工装架，包括安装底架，所述安装底架上方两端均设置有立架，两组所述立架上方设置有轴承固定座，一组所述立架一侧安装有手摇减速器，所述手摇减速器的输出端连接有连接杆，两组所述轴承固定座内均安装有转轴，两组所述转轴相互靠近一侧均设置有安装板，两组所述安装板之间分别连接有承载杆和同步杆，所述承载杆和同步杆的上方设置有多组放置杆，所述承载杆一侧设置有多组锁紧长板，每组所述锁紧长板的两端均设置有锁紧杆，每组所述锁紧长板上均设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有夹持块。
优选的，所述安装底架上方位于立架两侧分别设置有加强板和加强侧板，所述立架设置呈梯形，所述加强板和加强侧板的两侧分别与安装底架和立架相互贴合。
优选的，一组所述立架一侧安装有承载板，所述手摇减速器的安装端与承载板对应安装，所述承载板下方设置有加强筋板，所述加强筋板的两侧分别与立架和承载板相互贴合。
优选的，所述连接杆与一组转轴对应安装，所述放置杆设置呈“L”状，所述放置杆呈“L”状一端设置呈向上放置。
优选的，每组所述锁紧长板上均开设有三组安装孔，所述锁紧杆与锁紧长板上两端位置处安装孔对应安装，所述螺杆与锁紧长板上中间位置处安装孔对应安装。
优选的，每组所述锁紧杆远离锁紧长板的一端设置呈钩状，所述锁紧杆呈钩状一端与承载杆一侧相互贴合，每两组所述锁紧杆之间安装有两组放置杆，两组所述放置杆上方位于两组所述锁紧杆之间设置有待加工零件。
优选的，所述螺杆的上方连接有螺丝座，所述螺杆的外圈位于锁紧长板上方套设有螺帽，所述夹持块下方设置呈圆弧状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过手摇减速器可以直接手动细微调整，方便快捷，同时通过轴承固定座、转轴、安装板、承载杆和同步杆的设置可以使装置能够同步运动，通过多组放置杆和锁紧杆的设置可以同时对多组待加工零件进行调节作业，提高作业效率，同时通过螺杆、夹持块、螺丝座和螺帽的设置可以对待加工零件进行稳定夹持，从而保证了待加工零件在加工时放置的稳定性，本实用新型整体结构简单，操作方便，可以快速对待加工零件进行旋转调节，便于作业，同时可以对多组待加工零件进行集中作业，减少调整时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本装置安装待加工零件的俯视图。
附图标记：1、安装底架；2、立架；3、轴承固定座；4、手摇减速器；5、连接杆；6、转轴；7、安装板；8、承载杆；9、同步杆；10、放置杆；11、锁紧长板；12、锁紧杆；13、螺杆；14、夹持块；15、加强板；16、加强侧板；17、承载板；18、加强筋板；19、螺丝座；20、螺帽；21、待加工零件。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的手摇式旋转工装架，包括安装底架1，安装底架1上方两端均设置有立架2，立架2设置呈梯形，立架2下方与安装底架1固定连接，安装底架1上方位于立架2两侧分别设置有加强板15和加强侧板16，加强板15和加强侧板16的两侧分别与安装底架1和立架2相互贴合，加强板15的两侧分别与安装底架1的上表面和立架2的一侧固定连接，加强侧板16的两侧分别与安装底架1和立架2的一侧固定连接，加强板15和加强侧板16的设置可以使立架2安装在安装底架1上方时更加的稳定，两组立架2上方设置有轴承固定座3，轴承固定座3下方安装端与立架2上方通过螺栓固定安装，一组立架2一侧安装有手摇减速器4，一组立架2一侧安装有承载板17，承载板17一侧与立架2固定连接，手摇减速器4的安装端与承载板17对应安装，手摇减速器4的安装端与承载板17的上表面固定连接，承载板17的设置可以对手摇减速器4进行承载，从而使手摇减速器4在作业状态时更加的稳定，承载板17下方设置有加强筋板18，加强筋板18的两侧分别与立架2和承载板17相互贴合，加强筋板18与立架2和承载板17相互靠近的两侧与立架2和承载板17均固定连接，加强筋板18的设置可以使安装板7呈安装状态时更加的稳定，手摇减速器4的输出端连接有连接杆5，连接杆5的一端与手摇减速器4的输出端固定连接，两组轴承固定座3内均安装有转轴6，转轴6穿过轴承固定座3，转轴6与轴承固定座3转动连接，连接杆5与一组转轴6对应安装，连接杆5与一组转轴6固定连接，两组转轴6相互靠近一侧均设置有安装板7，安装板7的一侧与转轴6固定连接，两组安装板7之间分别连接有承载杆8和同步杆9，每组安装板7上均开设有两组槽孔，承载杆8和同步杆9分别与槽孔对应安装，承载杆8和同步杆9分别与安装板7固定连接，承载杆8和同步杆9的设置将两组安装板7进行连接，从而使两组安装板7进行可以同步运动，承载杆8和同步杆9的上方设置有多组放置杆10，放置杆10与承载杆8和同步杆9均固定连接，放置杆10设置呈“L”状，放置杆10呈“L”状一端设置呈向上放置，放置杆10呈“L”状一端向上放置的设置可以对待加工零件21一侧进行稳固，从而使待加工零件21放置的更加稳定，承载杆8一侧设置有多组锁紧长板11，每组锁紧长板11的两端均设置有锁紧杆12，每组锁紧长板11上均设置有螺杆13，每组锁紧长板11上均开设有三组安装孔，锁紧杆12与锁紧长板11上两端位置处安装孔对应安装，锁紧杆12通过安装孔与锁紧长板11固定连接，螺杆13与锁紧长板11上中间位置处安装孔对应安装，螺杆13通过安装孔与锁紧长板11滑动连接，每组锁紧杆12远离锁紧长板11的一端设置呈钩状，锁紧杆12呈钩状一端与承载杆8一侧相互贴合，锁紧杆12呈钩状的一端与承载杆8一侧固定连接，每两组锁紧杆12之间安装有两组放置杆10，放置杆10一侧与锁紧杆12相互贴合，两组放置杆10上方位于两组锁紧杆12之间设置有待加工零件21，待加工零件21与放置杆10和锁紧长板11之间形成的空隙对应安装，待加工零件21放置在放置杆10上方，螺杆13的一端连接有夹持块14，螺杆13与夹持块14固定连接，，夹持块14下方设置呈圆弧状，夹持块14呈圆弧状的设置可以更好的对待加工零件21上方进行贴合夹持，螺杆13的上方连接有螺丝座19，螺杆13的一端与螺丝座19下方固定连接，螺杆13的外圈位于锁紧长板11上方套设有螺帽20，螺帽20的下方与锁紧长板11的上表面相互贴合，螺帽20与锁紧长板11固定连接，螺杆13与螺帽20螺纹连接，本实用新型整体结构简单，操作方便，可以快速手动对待加工零件21的角度进行细微调整，便于作业，同时可以对多组待加工零件21进行集中作业，提高作业效率。
本实施例中，操作员首先将一组待加工零件21放置在两组放置杆10上方，同时待加工零件21的两端通过放置杆10呈“L”的一端和两组锁紧杆12进行稳固，从而将待加工零件21放置稳定，然后操作员通过借助螺丝刀，使螺丝刀插入螺丝座19进行转动，螺丝座19转动带动螺杆13跟随转动，螺杆13转动通过与螺帽20的螺纹连接作用下带动夹持块14向下运动，从而使夹持块14的圆弧面与待加工零件21上方贴合，从而提高待加工零件21放置时的稳定性，然后操作员通过手持手摇减速器4一侧的手摇轮进行转动，手摇轮转动通过手摇减速器4的输出端带动连接杆5跟随转动，连接杆5转动带动一组转轴6在轴承固定座3内进行转动，一组转轴6转动带动一侧的安装板7跟随转动，安装板7转动通过承载杆8和同步杆9使另一组安装板7和转轴6进行同步转动，从而使承载杆8和同步杆9跟随转动，承载杆8和同步杆9转动带动上方的放置杆10进行转动，放置杆10转动从而使放置杆10上方放置的待加工零件21进行转动调整，操作方便快捷，当需要对待加工零件21角度进行时，只需要操作员轻微转动手摇减速器4一侧的手摇轮即可实现对待加工零件21角度的调整，提高作业效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.手摇式旋转工装架，包括安装底架(1)，其特征在于：所述安装底架(1)上方两端均设置有立架(2)，两组所述立架(2)上方设置有轴承固定座(3)，一组所述立架(2)一侧安装有手摇减速器(4)，所述手摇减速器(4)的输出端连接有连接杆(5)，两组所述轴承固定座(3)内均安装有转轴(6)，两组所述转轴(6)相互靠近一侧均设置有安装板(7)，两组所述安装板(7)之间分别连接有承载杆(8)和同步杆(9)，所述承载杆(8)和同步杆(9)的上方设置有多组放置杆(10)，所述承载杆(8)一侧设置有多组锁紧长板(11)，每组所述锁紧长板(11)的两端均设置有锁紧杆(12)，每组所述锁紧长板(11)上均设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端连接有夹持块(14)。
2.根据权利要求1所述的手摇式旋转工装架，其特征在于，所述安装底架(1)上方位于立架(2)两侧分别设置有加强板(15)和加强侧板(16)，所述立架(2)设置呈梯形，所述加强板(15)和加强侧板(16)的两侧分别与安装底架(1)和立架(2)相互贴合。
3.根据权利要求1所述的手摇式旋转工装架，其特征在于，一组所述立架(2)一侧安装有承载板(17)，所述手摇减速器(4)的安装端与承载板(17)对应安装，所述承载板(17)下方设置有加强筋板(18)，所述加强筋板(18)的两侧分别与立架(2)和承载板(17)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的手摇式旋转工装架，其特征在于，所述连接杆(5)与一组转轴(6)对应安装，所述放置杆(10)设置呈“L”状，所述放置杆(10)呈“L”状一端设置呈向上放置。
5.根据权利要求1所述的手摇式旋转工装架，其特征在于，每组所述锁紧长板(11)上均开设有三组安装孔，所述锁紧杆(12)与锁紧长板(11)上两端位置处安装孔对应安装，所述螺杆(13)与锁紧长板(11)上中间位置处安装孔对应安装。
6.根据权利要求1所述的手摇式旋转工装架，其特征在于，每组所述锁紧杆(12)远离锁紧长板(11)的一端设置呈钩状，所述锁紧杆(12)呈钩状一端与承载杆(8)一侧相互贴合，每两组所述锁紧杆(12)之间安装有两组放置杆(10)，两组所述放置杆(10)上方位于两组所述锁紧杆(12)之间设置有待加工零件(21)。
7.根据权利要求1所述的手摇式旋转工装架，其特征在于，所述螺杆(13)的上方连接有螺丝座(19)，所述螺杆(13)的外圈位于锁紧长板(11)上方套设有螺帽(20)，所述夹持块(14)下方设置呈圆弧状。
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