CN220091582U - 一种釉料球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种釉料球磨装置，包括安装架，安装在所述安装架上端的卧式球磨组件，安装在所述卧式球磨组件底部的过滤收集组件，安装在所述卧式球磨组件一侧的驱动组件，安装在所述卧式球磨组件另一侧的倒料斗，所述过滤收集组件包括位于卧式球磨组件底部的过滤网，设置在所述过滤网底部的第一收集箱，所述过滤网倾斜设置，位于过滤网倾斜的低端处还设置有第二收集箱；本实用新型通过所述过滤网过滤从卧式球磨组件掉落出来的釉料，当釉料的颗粒度较细时，便通过过滤网落入第一收集箱中，当釉料的颗粒度较较粗时，由于过滤网倾斜设置，釉料就会从过滤网上滚落到第二收集箱中，进而实现不同颗粒度的釉料区分，提高了生产效率。

Description

一种釉料球磨装置

技术领域

本实用新型涉及卧式球磨技术领域，具体涉及一种釉料球磨装置。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

目前的釉料球磨机在加工完成后出的釉料均需要再进行筛粉，以分离粗细不同的釉料，颗粒较细的釉料合格，颗粒较粗的釉料进行再加工，因此，需要工作人员先取出加工后的釉料，再送入筛粉机筛选釉料颗粒度进行区分，这种筛选方式导致生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种釉料球磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种釉料球磨装置，包括安装架，安装在所述安装架上端的卧式球磨组件，安装在所述卧式球磨组件底部的过滤收集组件，安装在所述卧式球磨组件一侧的驱动组件，安装在所述卧式球磨组件另一侧的倒料斗，所述过滤收集组件包括位于卧式球磨组件底部的过滤网，设置在所述过滤网底部的第一收集箱，所述过滤网倾斜设置，位于过滤网倾斜的低端处还设置有第二收集箱。

作为优选，所述卧式球磨组件包括球磨筒，设置在所述球磨筒两侧的支撑圆环，设置在所述球磨筒一端的驱动齿轮环，设置在所述球磨筒底部设置有支撑滚轮组。

作为优选，所述支撑滚轮组包括四个分布在安装架上方的支撑架，安装在所述支撑架上方的、且嵌入支撑圆环的支撑辊轮。

作为优选，所述球磨筒的筒身上设置有若干个漏粉孔，所述球磨筒的内部设置有若干颗圆形铁球。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的减速箱，所述减速箱远离驱动电机的一侧安装有驱动齿轮。

作为优选，所述驱动齿轮与驱动齿轮环相啮合。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述过滤网过滤从卧式球磨组件掉落出来的釉料，当釉料的颗粒度较细时，便通过过滤网落入第一收集箱中，当釉料的颗粒度较较粗时，由于过滤网倾斜设置，釉料就会从过滤网上滚落到第二收集箱中，进而实现不同颗粒度的釉料区分，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种釉料球磨装置的结构图；

图2为图1中支撑滚轮组和驱动组件的俯视图；

图3为图1中球磨筒的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种釉料球磨装置，如图1-2所示，包括安装架1，安装在所述安装架1上端的卧式球磨组件2，安装在所述卧式球磨组件2底部的过滤收集组件3，安装在所述卧式球磨组件2一侧的驱动组件4，安装在所述卧式球磨组件2另一侧的倒料斗5,长石、石英、滑石、高岭土通过倒料斗5,导入球磨筒21中，所述过滤收集组件3包括位于卧式球磨组件2底部的过滤网31，设置在所述过滤网31底部的第一收集箱32，所述第一收集箱32收集由过滤网31所筛出的釉料；所述过滤网31倾斜设置，位于过滤网31倾斜的低端处还设置有第二收集箱33。所述第二收集箱33收集由过滤网31无法筛出的、颗粒度较大的釉料。

所述卧式球磨组件2包括球磨筒21，所述球磨筒21与倒料斗5相近的一侧开始有入料口，与倒料斗5相远离的一侧封闭；设置在所述球磨筒21两侧的支撑圆环22，设置在所述球磨筒21一端的驱动齿轮环23，设置在所述球磨筒21底部设置有支撑滚轮组24。所述支撑滚轮组24包括四个分布在安装架1上方的支撑架241，安装在所述支撑架241上方的、且嵌入支撑圆环22的支撑辊轮242。两个支撑辊轮242支撑一个支撑圆环22，由支撑滚轮组24支撑起磨筒21。

所述驱动组件4包括驱动电机41，设置在所述驱动电机41输出端的减速箱42，所述减速箱42远离驱动电机41的一侧安装有驱动齿轮43。所述驱动齿轮43与驱动齿轮环23相啮合。所述驱动电机41输出端与减速箱42相连接，再由减速箱42连接驱动齿轮43，进而使驱动齿轮43转动，驱动齿轮43带动球磨筒21转动。

如图3所示，所述球磨筒21的筒身上设置有若干个漏粉孔211所述球磨筒21的内部设置有若干颗圆形铁球212。若干颗圆形铁球212对球磨筒21内部的长石、石英、滑石、高岭土进行撞击，使其粉碎成粉，再从漏粉孔211中落出。

工作原理：首先，通过倒料斗5，将长石、石英、滑石、高岭土倒入倒料斗5中进入球磨筒21。所述驱动组件4驱动驱动齿轮43，驱动齿轮43与驱动齿轮环23相啮合带动球磨筒21转动；

之后，球磨筒21内部若干颗圆形铁球212对长石、石英、滑石、高岭土进行撞击，使其粉碎成粉，再从漏粉孔211中落出。

最后，过滤网31过滤从卧式球磨组件2掉落出来的釉料，当釉料的颗粒度较细时，便通过过滤网31落入第一收集箱32中，当釉料的颗粒度较较粗时，由于过滤网31倾斜设置，釉料就会从过滤网31上滚落到第二收集箱33中。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述过滤网过滤从卧式球磨组件掉落出来的釉料，当釉料的颗粒度较细时，便通过过滤网落入第一收集箱中，当釉料的颗粒度较较粗时，由于过滤网倾斜设置，釉料就会从过滤网上滚落到第二收集箱中，进而实现不同颗粒度的釉料区分，提高了生产效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种釉料球磨装置，包括安装架，安装在所述安装架上端的卧式球磨组件，安装在所述卧式球磨组件底部的过滤收集组件，安装在所述卧式球磨组件一侧的驱动组件，安装在所述卧式球磨组件另一侧的倒料斗，其特征在于：所述过滤收集组件包括位于卧式球磨组件底部的过滤网，设置在所述过滤网底部的第一收集箱，所述过滤网倾斜设置，位于过滤网倾斜的低端处还设置有第二收集箱。

2.如权利要求1所述一种釉料球磨装置，其特征在于：所述卧式球磨组件包括球磨筒，设置在所述球磨筒两侧的支撑圆环，设置在所述球磨筒一端的驱动齿轮环，设置在所述球磨筒底部设置有支撑滚轮组。

3.如权利要求2所述一种釉料球磨装置，其特征在于：所述支撑滚轮组包括四个分布在安装架上方的支撑架，安装在所述支撑架上方的、且嵌入支撑圆环的支撑辊轮。

4.如权利要求2所述一种釉料球磨装置，其特征在于：所述球磨筒的筒身上设置有若干个漏粉孔，所述球磨筒的内部设置有若干颗圆形铁球。

5.如权利要求2所述一种釉料球磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机，设置在所述驱动电机输出端的减速箱，所述减速箱远离驱动电机的一侧安装有驱动齿轮。

6.如权利要求5所述一种釉料球磨装置，其特征在于：所述驱动齿轮与驱动齿轮环相啮合。