CN220091326U - 生物柴油酯交换反应用加碱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，包括水平设置的加碱螺筒，加碱螺筒内部穿设有与其转动连接的加碱螺杆，加碱螺筒的后端下方通过连通管与配碱釜顶部相连接；加碱螺筒的后端与齿轮箱的侧壁固定连接，加碱螺杆的主动端穿设在齿轮箱内，加碱螺杆的主动端上装配有从动锥齿轮；齿轮箱内部安装有竖直设置的电机轴，电机轴上套装有离合器，离合器包括外壳以及离合器活塞，离合器活塞套设在电机轴上，离合器活塞的底端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。本实用新型提供的加碱装置，通过采用一套动力系统即可以实现对加料以及搅拌动作的同步驱动，实现环保无尘投料的同时降低配制过程的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，属于配碱辅助装置技术领域。
背景技术
生物柴油酯交换反应中需要配制碱液催化剂，即液相甲醇和固体氢氧化钠在配碱釜内反应溶解。在氢氧化钠投料过程中，为了使其溶解充分，需要边开搅拌边匀速投入氢氧化钠，这样操作会使氢氧化钠在投料口处形成碎末飞溅出来，碱碎末会迸溅到操作人身上或皮肤，形成腐蚀。
为了实现对配制釜的无尘投料，目前多采用螺旋方式进行投料，如专利号CN201721012773.7公开的一种固体原料投料设备，专利号CN201120379513.X公开的侧向喂料装置，专利号CN201020183323.6公开的一种戊唑醇反应釜投料装置。采用螺旋方式可以有效解决投料扬尘的问题，但是螺旋投料装置均需要额外配置动力系统进行驱动，如此一来就会不可避免的增加配制过程的成本。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，通过采用一套动力系统即可以实现对加料以及搅拌动作的同步驱动，实现环保无尘投料的同时降低配制过程的成本。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
生物柴油酯交换反应用加碱装置，包括水平设置的加碱螺筒，加碱螺筒内部穿设有与其转动连接的加碱螺杆，加碱螺筒的后端下方通过连通管与配碱釜顶部相连接；
加碱螺筒的后端与齿轮箱的侧壁固定连接，加碱螺杆的主动端穿设在齿轮箱内，加碱螺杆的主动端上装配有从动锥齿轮；齿轮箱内部安装有竖直设置的电机轴，电机轴上套装有离合器，离合器包括外壳以及离合器活塞，离合器活塞套设在电机轴上，离合器活塞的底端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动。
优选地，离合器的外壳固接于齿轮箱内腔顶部。
优选地，加碱螺筒的前端上方通过管路与料仓底部相连接。
优选地，加碱螺筒与料仓之间的管路上装配有用于控制物料通断的阀门。
优选地，连通管沿竖直方向设置。
优选地，齿轮箱为方形结构，齿轮箱固接于配碱釜的正上方。
优选地，电机轴的底端穿设在配碱釜的内腔顶部。
优选地，电机轴的底端通过联轴器与搅拌轴相连接。
优选地，电机轴的主体上套装有轴承座，轴承座固接于配碱釜的内腔顶部。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型中的加碱螺杆与电机轴传动连接，当需要加碱螺杆进行加料动作时，液压油控制离合器活塞向下运动，离合器活塞带动主动锥齿轮沿电机轴向下运动，主动锥齿轮与从动锥齿轮实现啮合传动，电机轴从而带动加碱螺杆旋转以进行加料动作；
本实用新型中的电机轴既可以带动搅拌轴旋转，还可以带动加碱螺杆旋转，采用一套动力系统即可以完成加料以及搅拌动作，本实用新型在实现环保无尘投料的同时可以降低配制过程的成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中，1-加碱螺筒，2-加碱螺杆，3-料仓，4-连通管，5-配碱釜，6-齿轮箱，7-电机轴，8-离合器，9-离合器活塞，10-主动锥齿轮，11-从动锥齿轮，12-搅拌轴，13-轴承座，14-联轴器。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，包括水平设置的加碱螺筒1，加碱螺筒1的内部穿设有与其转动连接的加碱螺杆2，加碱螺筒1的前端上方通过管路与料仓3底部相连接，加碱螺筒1的后端下方通过连通管4与配碱釜5顶部相连接。
加碱螺筒1与料仓3之间的管路上装配有用于控制物料通断的阀门。
连通管4沿竖直方向设置。
加碱螺杆2在转动过程中将料仓3内的固态氢氧化钠输送至配碱釜5内。
加碱螺筒1的后端与齿轮箱6的侧壁固定连接，齿轮箱6为方形结构，齿轮箱6固接于配碱釜5的正上方。
加碱螺杆2的主动端穿设在齿轮箱6内，加碱螺杆2的主动端上装配有从动锥齿轮11。
齿轮箱6内部安装有竖直设置的电机轴7，电机轴7的底端穿设在配碱釜5的内腔顶部。
电机轴7上套装有离合器8，离合器8包括外壳以及离合器活塞9，离合器8的外壳固接于齿轮箱6内腔顶部，离合器活塞9套设在电机轴7上，离合器活塞9的底端固定连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10可以在离合器活塞9的作用下沿电机轴7进行轴向运动。
所述的主动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合传动。
电机轴7的底端通过联轴器14与搅拌轴12相连接，电机轴7带动搅拌轴12旋转，从而将配碱釜5内的甲醇和氢氧化钠固体反应溶解。
电机轴7的主体上套装有轴承座13，轴承座13固接于配碱釜5的内腔顶部，轴承座13对电机轴7进行转动支撑，确保旋转过程的稳定性。
本实用新型的具体工作原理：
加碱螺杆2在转动过程中将料仓3内的固态氢氧化钠输送至配碱釜5内；加碱螺杆2与电机轴7传动连接，当需要加碱螺杆2进行加料动作时，液压油控制离合器8内的离合器活塞9向下运动，离合器活塞9带动主动锥齿轮10沿电机轴7向下运动，主动锥齿轮10与从动锥齿轮11实现啮合传动，电机轴7从而带动加碱螺杆2旋转以进行加料动作。
本实用新型中的电机轴7既可以带动搅拌轴12旋转，还可以带动加碱螺杆2旋转，采用一套动力系统即可以完成加料以及搅拌动作。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：包括水平设置的加碱螺筒（1），加碱螺筒（1）内部穿设有与其转动连接的加碱螺杆（2），加碱螺筒（1）的后端下方通过连通管（4）与配碱釜（5）顶部相连接；
加碱螺筒（1）的后端与齿轮箱（6）的侧壁固定连接，加碱螺杆（2）的主动端穿设在齿轮箱（6）内，加碱螺杆（2）的主动端上装配有从动锥齿轮（11）；齿轮箱（6）内部安装有竖直设置的电机轴（7），电机轴（7）上套装有离合器（8），离合器（8）包括外壳以及离合器活塞（9），离合器活塞（9）套设在电机轴（7）上，离合器活塞（9）的底端固定连接有主动锥齿轮（10），主动锥齿轮（10）与从动锥齿轮（11）啮合传动。
2.如权利要求1所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：离合器（8）的外壳固接于齿轮箱（6）内腔顶部。
3.如权利要求1所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：加碱螺筒（1）的前端上方通过管路与料仓（3）底部相连接。
4.如权利要求3所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：加碱螺筒（1）与料仓（3）之间的管路上装配有用于控制物料通断的阀门。
5.如权利要求1所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：连通管（4）沿竖直方向设置。
6.如权利要求1所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：齿轮箱（6）为方形结构，齿轮箱（6）固接于配碱釜（5）的正上方。
7.如权利要求1所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：电机轴（7）的底端穿设在配碱釜（5）的内腔顶部。
8.如权利要求7所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：电机轴（7）的底端通过联轴器（14）与搅拌轴（12）相连接。
9.如权利要求8所述的一种生物柴油酯交换反应用加碱装置，其特征在于：电机轴（7）的主体上套装有轴承座（13），轴承座（13）固接于配碱釜（5）的内腔顶部。
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