CN220091108U - 一种磷化工生产用清洗液槽 - Google Patents

Abstract

一种磷化工生产用清洗液槽，包括筒体、锥形顶盖、底板，筒体的底部与底板密封连接，筒体的顶部与锥形顶盖的底部密封连接，锥形顶盖的中部开设有搅拌机安装口，所述拌机安装口内设置有竖直的搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于锥形顶盖上方的搅拌电机的输出端相连接，搅拌轴的底端向下延伸至筒体内，搅拌轴的底端固定设置有搅拌叶片；筒体上开设有清洗液出口，清洗液出口位于筒体的筒壁的底部，锥形顶盖上还开设有浓硫酸流入口、清洗液回流口、工艺水进口、污水进口、低压蒸汽入口。本设计不仅能够用于制备、储藏清洗液，向各管道及设备提供清洗液进行冲洗，而且便于对槽内溶液的成分进行调节，有利于清洗渣液的后续利用。

Description

一种磷化工生产用清洗液槽

技术领域

本实用新型涉及磷化工领域，尤其涉及一种磷化工生产用清洗液槽，具体适用于磷浓缩系统的清洗。

背景技术

在半水-二水法湿法磷酸生产中，伴生在磷矿中的杂质以溶解或悬浮的形式存在于磷酸中，这些杂质当酸温下降时就会沉积下来，在系统管道和设备内结垢，从而影响生产的连续稳定运行。为了提高设备的洁净度、降低设备的腐蚀程度、提高设备的使用寿命，往往需要及时对磷酸浓缩系统进行清洗处理。

在对管道及设备进行清理时，需要人工拆卸管道或进入设备，对这些管道和设备中的结垢进行清理，清理时间长、费用高且效率低，同时，对管道、设备进行清洗后会生成清洗渣液，清洗渣液的质量并不稳定，难以被利用。因此，需要一种能够用于制备、储藏清洗液，向各管道及设备提供清洗液进行冲洗，并且便于对槽内溶液的成分进行调节，有利于清洗渣液的后续利用的清洗液槽。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的人工清洗磷酸浓缩系统设备时间长、费用高、效率低，且清洗后生成的清洗渣液难以被利用的问题，提供了一种能够用于制备、储藏清洗液，向各管道及设备提供清洗液进行冲洗，并便于对槽内溶液的成分进行调节，有利于清洗渣液的后续利用的清洗液槽。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种磷化工生产用清洗液槽，所述清洗液槽包括筒体、锥形顶盖、底板、搅拌电机，所述筒体的底部与底板密封连接，筒体的顶部与锥形顶盖的底部密封连接，所述锥形顶盖的中部开设有搅拌机安装口，所述拌机安装口内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与位于锥形顶盖上方的搅拌电机的输出端相连接，搅拌轴的底端向下延伸至筒体的内部，搅拌轴的底端固定设置有搅拌叶片；

所述筒体上开设有清洗液出口，所述清洗液出口位于筒体的筒壁的底部，所述锥形顶盖上还开设有浓硫酸流入口、清洗液回流口、工艺水入口、污水入口、低压蒸汽入口。

所述筒体的内壁、锥形顶盖的内壁上均设置有橡胶衬里，所述底板的上表面设置有碳砖衬里。

所述筒体上还开设有清扫口和溢流口，所述清扫口位于筒体筒壁的底部，所述清扫口处设置有与其密封配合的密封盖，所述密封盖的底部开设有排放口，所述排放口处设置有排放管道，所述排放管道的内端与排放口密封配合，排放管道的外端固定设置有连接法兰；

所述溢流口位于筒体筒壁的顶部。

所述锥形顶盖上还开设有检修口、备用口、放空口、液位计接口，所述检修口处设置有与其密封配合的检修盖，所述备用口处设置有与其密封配合的法兰盖，所述放空口的顶部设置有与其密封连接的放空管，所述放空管通过放空口与筒体的内部相连通。

所述浓硫酸流入口内固定设置有竖直的进酸管道，所述进酸管道的上端位于锥形顶盖的外部，进酸管道的下端向下延伸至筒体的内部；

所述低压蒸汽入口内固定设置有竖直的进汽管道，所述进汽管道的上端位于锥形顶盖的外部，进汽管道的下端向下延伸至筒体的内部；

所述浓硫酸流入口和低压蒸汽入口分别位于搅拌机安装口的两侧。

所述筒体的内部固定设置有多个挡板，多个所述挡板沿着筒体的内圆周均匀地分布，单个挡板沿筒体的经线方向设置。

所述挡板的侧部与筒体的内壁固定连接，挡板的底部与底板的上表面固定连接，挡板与筒体的内壁之间固定设置有加强筋板；

所述筒体的内壁上共固定设置有三个挡板。

所述筒体与顶盖相连接处设置有角钢圈，所述角钢圈的顶部与顶盖的边缘焊接，角钢圈的底部与筒体的外表面焊接。

所述筒体的外壁上固定设置有多个接地板，所述接地板连接在筒体的底部，多个所述接地板沿筒体的外周对称布置。

所述筒体的外部设置有龙门架，所述搅拌电机固定设置于龙门架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中的筒体上开设有清洗液出口，锥形顶盖上开设有浓硫酸流入口、工艺水入口，其中，浓硫酸流入口、工艺水入口用于向筒体内部通入工艺水及浓硫酸，可以实现在清洗液槽内配置具有一定硫酸浓度的清洗液，并将配置好的清洗液通过清洗液出口输出至需要清洗的设备；同时，锥形顶盖上还开设有清洗液回流口，需清洗的设备中的清洗液可自清洗液回流口流回清洗液槽，清洗液能多次循环并对设备进行冲洗，冲洗效率高；并且，锥形顶盖上还开设有污水入口，通过污水筋口可以向清洗液槽内通入含磷的废水，调节清洗液槽内液体中硫酸根、磷酸根的浓度及含固量，便于用于废水的后续利用。因此，本设计中清洗液槽可用于清洗液的配制，并参与清洗液的循环，方便调整槽内液体中酸根浓度及含固量，提高设备清洗效率且有有利于废水的后续利用。

2、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中的锥形顶盖上开设有低压蒸汽入口，且筒体的内部设置有搅拌装置，低压蒸汽入口可用于通入高温蒸汽，调整清洗液槽内溶液的温度，使清洗液的温度保持在75-80度，以确保清洗效率及效果；同时，搅拌装置能保证清洗液槽中的液体混合均匀，确保清洗液质量的同时避免结垢。因此，本设计中清洗液槽中设置有搅拌机构且锥形顶盖开设有蒸汽入口，能使清洗液混合均匀且温度稳定，确保清洗效果。

3、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中，浓硫酸流入口的中部固定设置有竖直的进酸管道，低压蒸汽入口的中部固定设置有竖直的进汽管道，浓硫酸通过竖直的进酸管道直接通入清洗液槽的中部，避免浓硫酸飞溅，高温蒸汽通过竖直的进汽管道直接通入清洗液槽的中部，在清洗液液位较高时，高温蒸汽能够通入液体内部，快速的实现清洗液加热，加热效率高。因此，本设计中浓硫酸流入口的中部固定设置有竖直的进酸管道，低压蒸汽入口的中部固定设置有竖直的进汽管道，避免浓硫酸飞溅的同时加热效高。

4、本实用新型一种磷化工生产用清洗液槽中，筒体的内部固定设置有多个挡板，多个所述挡板沿着筒体的内圆周均匀地分布，每个挡板均沿筒体的经线方向设置，这样的设置使挡板可以在液体流动过程中对液体产生阻挡，改变液体的流动方向，对液体中的各成分起到分散、扰动和均匀混合的作用，避免固体析出结垢。因此，本设计中筒体的内部固定设置有多个挡板，挡板与搅拌装置相配合，避免固体析出结垢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是清洗液槽的俯视图。

图3是角钢圈的示意图。

图中：筒体1、清洗液出口11、清扫口12、溢流口13、密封盖14、排放口15、排放管道16、连接法兰17、锥形顶盖2、浓硫酸流入口21、进酸管道211、清洗液回流口22、工艺水入口23、污水入口24、低压蒸汽入口25、进汽管道251、检修口26、检修盖261、备用口27、放空口28、放空管281、液位计接口29、底板3、搅拌电机4、搅拌轴41、搅拌叶片42、搅拌机安装口5、挡板6、加强筋板7、角钢圈8、接地板9、龙门架10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图3，一种磷化工生产用清洗液槽，所述清洗液槽包括筒体1、锥形顶盖2、底板3、搅拌电机4，所述筒体1的底部与底板3密封连接，筒体1的顶部与锥形顶盖2的底部密封连接，筒体1、锥形顶盖2、底板3共同组成一个密封的槽罐体。所述锥形顶盖2的中部开设有搅拌机安装口5，所述拌机安装口5内设置有竖直的搅拌轴41，所述搅拌轴41的顶端与位于锥形顶盖2上方的搅拌电机4的输出端相连接，搅拌轴41的底端向下延伸至筒体1的内部，搅拌轴41的底端固定设置有搅拌叶片42；

所述筒体1上开设有清洗液出口11，所述清洗液出口11位于筒体1的筒壁的底部，如图2所示，所述锥形顶盖2上还开设有浓硫酸流入口21、清洗液回流口22、工艺水入口23、污水入口24、低压蒸汽入口25。所述工艺水指经过水处理系统处理后，用于工业生产过程中的水。在配制清洗液时，可先将工艺水经工艺水入口23通入清洗液槽，再将浓硫酸自浓硫酸流入口21通入清洗液槽，配制具有一定硫酸浓度的清洗液。

所述筒体1的内壁、锥形顶盖2的内壁上均设置有橡胶衬里，所述底板3的上表面设置有碳砖衬里，橡胶衬里、碳砖衬里可有效防止设备腐蚀。

所述筒体1上还开设有清扫口12和溢流口13，所述溢流口13位于筒体1筒壁的顶部。所述清扫口12位于筒体1筒壁的底部，所述清扫口12处设置有与其密封配合的密封盖14，所述密封盖14的底部开设有排放口15，所述排放口15处设置有排放管道16，所述排放管道16的内端与排放口15密封配合，排放管道16的外端固定设置有连接法兰17。清扫口12开设在清洗液槽的底部，在清洗液槽内有清洗液时，通过所述密封盖14将清扫口12封闭，当需要清理清洗液槽时，通过排放口15、排放管道16将清洗液槽内的液体排出，随后通过清扫口12对其底部的固渣进行清理。

如图2所示，所述锥形顶盖2上还开设有检修口26、备用口27、放空口28、液位计接口29，所述检修口26处设置有与其密封配合的检修盖261，所述备用口27处设置有与其密封配合的法兰盖，所述放空口28的顶部设置有与其密封连接的放空管281，所述放空管281通过放空口28与筒体1的内部相连通。维护人员可从所述检修口26进入清洗液槽内，对清洗液槽内部进行维护和清理。备用口27的设置便于后期对设备进行改造，在未使用到备用口27时，可通过法兰盖将其封闭。放空口28可用于清洗液槽内气体等物质的排放。液位计接口29用于安装液位计，以便通过液位计监控槽内清洗液液位。

所述浓硫酸流入口21内固定设置有竖直的进酸管道211，所述进酸管道211的上端位于锥形顶盖2的外部，进酸管道211的下端向下延伸至筒体1的内部，如图1所示，所述进酸管道211的长度为筒体1的高度的1/3至2/3，浓硫酸通过进酸管道211可直接进入筒体1的中部，避免浓硫酸在从落下的过程中飞溅。

所述低压蒸汽入口25内固定设置有竖直的进汽管道251，所述进汽管道251的上端位于锥形顶盖2的外部，进汽管道251的下端向下延伸至筒体1的内部，如图1所示，所述进汽管道251的长度为筒体1的高度的1/3至2/3，高温蒸汽通过进汽管道251直接进入筒体1的中部，当清洗液槽内的清洗液没过进汽管道251的底部时，进汽管道251可直接将高温蒸汽通入清洗液内部，快速调节清洗液温度。

所述浓硫酸流入口21和低压蒸汽入口25分别位于搅拌机安装口5的两侧。

所述筒体1的内部固定设置有三个挡板6，三个所述挡板6沿着筒体1的内圆周均匀地分布，单个挡板6沿筒体1的经线方向设置。所述挡板6的侧部与筒体1的内壁固定连接，挡板6的底部与底板3的上表面固定连接，挡板6与筒体1的内壁之间设置有加强筋板7。挡板可以在液体流动过程中对液体产生阻挡，改变液体的流动方向，配合搅拌轴41、搅拌叶片42的搅动使液体中的各成分均匀混合，所述加强筋板7可防止挡板6在长期使用后变形。

所述筒体1与顶盖2相连接处设置有角钢圈8，角钢圈由厚度8mm的钢板制作而成，所述角钢圈8的顶部与顶盖2的边缘焊接，角钢圈8的底部与筒体1的外表面焊接。

所述筒体1的外壁上固定设置有多个接地板9，所述接地板9连接在筒体1的底部，多个所述接地板9沿筒体1的外周对称布置。

所述筒体1的外部设置有龙门架10，所述搅拌电机4固定设置于龙门架10的顶部。

本实用新型的原理说明如下：

在需要对磷浓缩系统进行清洗时，先通过工艺水入口23向清洗液槽中加入大量的工艺水，随后通过浓硫酸流入口21向清洗液槽内加入浓硫酸；开启搅拌电机4控制搅拌轴41、搅拌叶片42旋转，对清洗液槽内的溶液进行搅拌，使清洗液槽中的硫酸浓度为5-8％，获得清洗液。在对清洗液槽内的溶液进行搅拌的同时，可通过低压蒸汽入口25向溶液中通入高温蒸汽，以控制溶液的温度。将配制好的清洗液通入需清洗的管道及设备中对其进行清洗，管道及设备清洗完成后，生成的清洗渣液，清洗液通过清洗液回流口22流回清洗液槽，随后对清洗渣液中各成分的含量进行调节，例如调节硫酸根、磷酸根、及固体含量，使清洗渣液满足磷酸铵盐产品生产工艺的要求，即可实现对清洗渣液的再利用。在调整清洗渣液中各成分的含量时，可通过污水入口24向清洗液槽中加入含有磷等物质的废水，通过浓硫酸流入口21向清洗液槽中加入浓硫酸、通过工艺水入口23向清洗液槽中加入工艺水，使清洗渣液中各成分的含量满足再利用的要求。

实施例1：

一种磷化工生产用清洗液槽，所述清洗液槽包括筒体1、锥形顶盖2、底板3、搅拌电机4，所述筒体1的底部与底板3密封连接，筒体1的顶部与锥形顶盖2的底部密封连接，所述锥形顶盖2的中部开设有搅拌机安装口5，所述拌机安装口5内设置有竖直的搅拌轴41，所述搅拌轴41的顶端与位于锥形顶盖2上方的搅拌电机4的输出端相连接，搅拌轴41的底端向下延伸至筒体1的内部，搅拌轴41的底端固定设置有搅拌叶片42；所述筒体1上开设有清洗液出口11，所述清洗液出口11位于筒体1的筒壁的底部，所述锥形顶盖2上还开设有浓硫酸流入口21、清洗液回流口22、工艺水入口23、污水入口24、低压蒸汽入口25；所述筒体1的内壁、锥形顶盖2的内壁均设置有橡胶衬里，所述底板3的上表面设置有碳砖衬里；所述筒体1上还开设有清扫口12和溢流口13，所述清扫口12位于筒体1筒壁的底部，所述清扫口12处设置有与其密封配合的密封盖14，所述密封盖14的底部开设有排放口15，所述排放口15处设置有排放管道16，所述排放管道16的内端与排放口15密封配合，排放管道16的外端固定设置有连接法兰17；所述溢流口13位于筒体1筒壁的顶部；所述锥形顶盖2上还开设有检修口26、备用口27、放空口28、液位计接口29，所述检修口26处设置有与其密封配合的检修盖261，所述备用口27处设置有与其密封配合的法兰盖，所述放空口28的顶部设置有与其密封连接的放空管281，所述放空管281通过放空口28与筒体1的内部相连通。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述浓硫酸流入口21内固定设置有竖直的进酸管道211，所述进酸管道211的上端位于锥形顶盖2的外部，进酸管道211的下端向下延伸至筒体1的内部；所述低压蒸汽入口25内固定设置有竖直的进汽管道251，所述进汽管道251的上端位于锥形顶盖2的外部，进汽管道251的下端向下延伸至筒体1的内部；所述浓硫酸流入口21和低压蒸汽入口25分别位于搅拌机安装口5的两侧。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述筒体1的内部固定设置有多个挡板6，多个所述挡板6沿着筒体1的内圆周均匀地分布，单个挡板6沿筒体1的经线方向设置；所述挡板6的侧部与筒体1的内壁固定连接，挡板6的底部与底板3的上表面固定连接，挡板6与筒体1的内壁之间设置有加强筋板7；所述筒体1的内壁上共固定设置有三个挡板6；所述筒体1与顶盖2相连接处设置有角钢圈8，所述角钢圈8的顶部与顶盖2的边缘焊接，角钢圈8的底部与筒体1的外表面焊接；所述筒体1的外壁上固定设置有多个接地板9，所述接地板9连接在筒体1的底部，多个所述接地板9沿筒体1的外周对称布置；所述筒体1的外部设置有龙门架10，所述搅拌电机4固定设置于龙门架10的顶部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述清洗液槽包括筒体（1）、锥形顶盖（2）、底板（3）、搅拌电机（4），所述筒体（1）的底部与底板（3）密封连接，筒体（1）的顶部与锥形顶盖（2）的底部密封连接，所述锥形顶盖（2）的中部开设有搅拌机安装口（5），所述搅拌机安装口（5）内设置有竖直的搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）的顶端与位于锥形顶盖（2）上方的搅拌电机（4）的输出端相连接，搅拌轴（41）的底端向下延伸至筒体（1）的内部，搅拌轴（41）的底端固定设置有搅拌叶片（42）；

所述筒体（1）上开设有清洗液出口（11），所述清洗液出口（11）位于筒体（1）的筒壁的底部，所述锥形顶盖（2）上开设有浓硫酸流入口（21）、清洗液回流口（22）、工艺水入口（23）、污水入口（24）、低压蒸汽入口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述筒体（1）的内壁、锥形顶盖（2）的内壁上均设置有橡胶衬里，所述底板（3）的上表面设置有碳砖衬里。

3.根据权利要求2所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述筒体（1）上还开设有清扫口（12）和溢流口（13），所述溢流口（13）位于筒体（1）筒壁的顶部，所述清扫口（12）位于筒体（1）筒壁的底部，所述清扫口（12）处设置有与其密封配合的密封盖（14），所述密封盖（14）的底部开设有排放口（15），所述排放口（15）处设置有排放管道（16），所述排放管道（16）的内端与排放口（15）密封配合，排放管道（16）的外端固定设置有连接法兰（17）。

4.根据权利要求3所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述锥形顶盖（2）上还开设有检修口（26）、备用口（27）、放空口（28）、液位计接口（29），所述检修口（26）处设置有与其密封配合的检修盖（261），所述备用口（27）处设置有与其密封配合的法兰盖，所述放空口（28）的顶部设置有与其密封连接的放空管（281），所述放空管（281）通过放空口（28）与筒体（1）的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述浓硫酸流入口（21）内固定设置有竖直的进酸管道（211），所述进酸管道（211）的上端位于锥形顶盖（2）的外部，进酸管道（211）的下端向下延伸至筒体（1）的内部；

所述低压蒸汽入口（25）内固定设置有竖直的进汽管道（251），所述进汽管道（251）的上端位于锥形顶盖（2）的外部，进汽管道（251）的下端向下延伸至筒体（1）的内部；

所述浓硫酸流入口（21）和低压蒸汽入口（25）分别位于搅拌机安装口（5）的两侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述筒体（1）的内部固定设置有多个挡板（6），多个所述挡板（6）沿着筒体（1）的内圆周均匀地分布，单个挡板（6）沿筒体（1）的经线方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述挡板（6）的侧部与筒体（1）的内壁固定连接，挡板（6）的底部与底板（3）的上表面固定连接，挡板（6）与筒体（1）的内壁之间固定设置有加强筋板（7）；

所述筒体（1）的内壁上共固定设置有三个挡板（6）。

8.根据权利要求7所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述筒体（1）与顶盖（2）相连接处设置有角钢圈（8），所述角钢圈（8）的顶部与顶盖（2）的边缘焊接，角钢圈（8）的底部与筒体（1）的外表面焊接。

9.根据权利要求8所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述筒体（1）的外壁上固定设置有多个接地板（9），所述接地板（9）连接在筒体（1）的底部，多个所述接地板（9）沿筒体（1）的外周对称布置。

10.根据权利要求9所述的一种磷化工生产用清洗液槽，其特征在于：

所述筒体（1）的外部设置有龙门架（10），所述搅拌电机（4）固定设置于龙门架（10）的顶部。